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ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
厚み80mm外径φ750mmギア切断 母材重量127kg 内径軽量化肉抜き切断後も チェンブロック必至 アルミ厚板ギア形状ウォータージェット切断 ダイナミックウォータージェットで カッティング・ヘッドを自動的に傾斜し 極力テーパーをなくし、水流の遅れで 発生する切れ込み、テーパーを減少させ 高精度に切断しております。
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内装機能紹介カットモデル 人気のダイヤル式BOAではなくシューレース(靴紐)タイプで 紐は事前に除去、切断において内部空洞部分や 不安定なタン(ベロ)等の処理、軽量化対策等の問題点は 他の靴切断と同じ対策を行い施工。 ミッドソール(靴底中間部位)のフォーム材厚底部分は 若干の乱れが発生しましたがその他はほぼ垂直に 切断幅は約1mm以内で収まっております。
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大型トランスのコイル部分検証切断 容量でのサイズ感ではなく、弊社ウォータージェット切断装置での 切断対象物としてコイルでは大型のワークでしたので大型とさせて頂きました。 内部損傷を極力抑え検証頂ける様、セッティングから注意を払い 切断時は高低差、速度等微妙な調整を行っております。 同じようなソレノイドコイルや特殊コイル切断も行っております。
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体積の約9割が空気になる構造だそうで 強度を落とさずに軽量化を図る事が可能な多機能で応用範囲が広い素材。 接着剤使用や薄板の為、加工が困難で ウォータージェット切断でのご依頼は とても多く頂いております。 今回は試験的に強度や構造検証用のご依頼でした。
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和名は藍銅鉱（らんどうこう）で藍色に彩られた天然石 だそうですがスライスするまでほぼ漆黒の塊でした。 パワーストーンとしても多岐にわたる効果があるそうです。 原石形状の不安定さと硬度も極めて脆く、 刺激に弱いと依頼者からの詳細説明もあり、 セッティングから難解でしたがスライス後は バックライトを充てると見事に透過し azure（青い）鮮やかな藍色になりました。
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革新的な接合技術非混合FSW(摩擦攪拌接合)によって 強度が高く変形や割れ、歪のない技術で 従来の溶融溶接はもちろん、今までのFSWの問題も クリアした技術だそうです。 銅アルミ接合板ウォータージェット切断 異素材同時切断でのストレスフリー切断で 今回は単純形状ですが 量産前の試作、破断試験等の試験片切断を 今後も頂けるようです。
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熱可塑性プラスチックの射出成形型へ 溶融した状態で樹脂を供給するための ヒータ組み込みノズル部品 ホットランナーノズル内部検証 流路側面や内部構造に樹脂の滞留箇所等が 発生していないかの検証切断です。 特殊合金・樹脂等の複合素材をストレスなく 切断出来るウォータージェット切断の メリットを活かした事例です。
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工具とビットの間に取り付け通電を防ぐ 絶縁が必要な締付作業用特殊製品 クロムバナジウム鋼と皮膜部が特殊樹脂の 複合材で構成されていました。 切断後のパーツ欠損防止の為Ｌ字切断 空洞部分でのジェット水流拡散による 切断面の乱れを極力抑える手法を用いて 滑らかで検証し易い断面に切断しました。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
設計通りの性能を発揮できるかを正確に測定、 更に目視での断面検証目的での切断で 導線・コア・絶縁体等の構造を保持した 形での切断はウォータージェット切断の最も得意とする作業です。 大きさや形状により切断方向・固定等製品に対して 切断時のダメージを極力抑える方法で複合材による 複雑な構造でも変形が少なく滑らかな断面になる様 考慮し、切断をさせて頂いております。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
軽量で衝撃吸収、防水透湿全天候対応 更にBOAフィットシステム搭載でダイヤル操作での 微調整及びスピーディーな着脱システムで ハイスペックライディングブーツは切断におきましては 切断可能範囲高さ(180mm)をはるかに超え、 複雑な構造、多種素材の部品構成で切断条件とセッティングに 工夫し切断幅もジェット水流拡散も極力抑え断面詳細検証、 店頭展示にご満足いただけました。
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セラミックの仲間でもある混合焼結磁性材料 トランスコアなどに使われる軟磁性材料のソフトフェライトです。 ソフトというのは硬度差によっての名称ではなく 磁気的な性質のタイプ分けでハード、ソフトと大別されているそうです。 硬くて脆い硬脆材料で熱にも弱い為、取り扱いも注意し 切断をおこないますが何よりも 加工時は着磁していない材料の方が 割れ・欠けは最小限に防げる為に脱磁は必ずお願いしております。
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考古石材試料の分析・考察を行うための鑑定用試料切断。 文化財であるため観察や分析による外観の変化は出来るだけ避け 試料をスライスしその中を分析用にとり、 外観を元のように復元できるか、クラックや 風化がどの程度でも加工可能かなどを検討したい等の目的で ウォータージェット切断での検証、検討として切断。 今後の考古学への一助になれば幸いです。
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ハードディスクドライブ（HDD）補助記憶装置切断 今回はさらに複雑な内部構造な為、メーカー様のご協力のもと 特殊処理後のフレームケースごと切断で プラッタ（ディスク）やモーター、軸受、ヘッド等駆動装置を含め 細かな精密部品も損傷・落下する事無く切断出来ております。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります。
内面にゴムライニング施工されたショートエルボ配管の ライニング厚測定、検証目的での切断ご依頼 当初両端面にフランジが溶接されておりましたが 切断に際しての障害として不都合な為 予め除去頂き切断に至りました。 ゴムライニングエルボウォータージェット切断 熱影響の無いウォータージェット切断ですが 所謂、背開きの様な切断でウォータージェットカッターの 空洞部分でのジェット飛散で内部ゴムライニングの 損傷を極力抑える為の処置を施し 材料改質の無い綺麗な状態で切断しております。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
大規模宿泊施設のメンテナンス業者様からの依頼 経年変化による給湯設備点検で一部抜管検査実行 普段確認しずらい曲げ部分の内部を切断によって 影響なく検査・調査する為、切断時に対象材に ストレスを与えない方法として選出頂きました。 空洞部のジェット拡散による内部損傷を極力防ぎ 材料改質の無い状態で切断しております。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
家電製品の回転軸摩耗損傷部検証150度開口切断 今回は特にベアリングパーツ内蔵の為 ウォータージェット切断後の小さな構成部品の 欠損を極力避け、保持率を上げる為、2等分割ではなく 150度開口切断し210度側に検証優先箇所を設定し切断。 問題点の検証は滞りなくして頂けたようです。
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船舶と岸壁との間に使用する緩衝材、耐候性、耐海水性、耐カット性等 特性に優れた良質ゴムと一体化した埋設用鋼板で強固に取付が出来る構造。 標準サイズで対応できない箇所の任意寸法切断。 ある程度柔らかい素材と硬度のある素材との一体化した複合材料切断は ウォータージェット切断の最も得意とする分野で幅広い用途にご利用頂いております。
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電圧をかけると有機物が発光し、 鮮やかで精細な視野角の広い映像が バックライト無しで薄型設計できる製品。 他の複雑な積層構造切断は得意ですが ウォータージェット切断では苦手な 封止材と基板にガラスが使用されている為 全くノーダメージでの切断は難しく 試験片抽出も限られた仕様になってしまいますが、 両電極、有機層、樹脂フィルム、 アルミパネルや制御基板は 殆ど損傷なく試験頂きました。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
環境を配慮した鉛を使わない鉛フリーはんだ 引き延ばして糸はんだになっていく行程前に フラックスの内部状態検証切断。 融点が高いので溶けにくく、作業時には注意が必要との事で 対応した数種類のフラックスで粘度の差による 挿入された内蔵状態検証のための切断依頼でした。 非常に脆い材料や軟らかい材質のウォータージェット切断時における固定治具損傷や 硬度差に違いによる内部損傷無く切断出来ております。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
ゴム素材特有の軟らかさと適度な弾性で 衝撃を吸収する舗装・床材。 殆どがEPDM（エチレン・プロピレン・ジエンゴム） ですがウレタン系との混合で耐久性や耐候性 昇温抑制や防音効果・透水性もある優れた素材です。 施工時のベース材との密着・耐久性検証の為 ブロック状のワークからスライス試験片を製作。 チップとベースとの硬度差が大きいので 剥離等無いよう慎重に速度設定し、セッティングし ほぼ垂直に切断。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります。
チャックハンドル（チャックキー）を使用せずに 先端工具を固定できるドリルチャック 以外に各メーカー様の特徴があるようです。 完全等分割を希望されておられましたが ボディ以外は切断後に外れたり落下し 状態維持が難しいと考え、中心回転箇所から オフセットした箇所の切断を提案しました。 少し診難くい状態ですが 空洞・空隙箇所の面の乱れも少なく 鉄、合金鋼、クロム・モリブデン・バナジウム鋼、 炭素鋼、TPE、PA、PP等の様々な素材も スピンドル・ガイド等分離する事無く 検証し易い断面に切断しました。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります。
太陽光発電パネル部品の用コネクター 防水及び経年劣化等の耐久性を考慮し 重厚な形状ですが成形後の内部検証として 弊社コイル切断事例からのご依頼。 銅線1本づつや絶縁体等の構造を保持した形で ウォータージェット切断の得意とする作業です。 太陽光発電パネルに接着されている為 強化ガラス部は若干のクラックが発生しましたが 細密な部品内部は切断時のダメージも無く 複雑な構造も変形が少なく滑らかな断面に 切断をさせて頂きました。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
資源に限りのある化石燃料に変わり自給率向上と 環境にやさしい自然エネルギーの増加を牽引する 太陽光発電。 技術革新と廃棄における一部再資源化の為の 研究・検証用試験片切断。 ウォータージェット切断では 特に表面に存在する強い圧縮応力で キズやヒビの発生・広がりを抑えることで 強度が向上している強化ガラスが ジェット水流の衝撃で一撃一瞬にして細かい粒状に 砕けてしまいます。 コストの大きな割合を占める強化ガラスの 再利用回収が課題のようです。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります。
近年主流のカーボンプレート入り厚底ランニングシューズ 反発性、クッション性等インナーにそれぞれ特徴ある素材と 推進力を高めるカーボンファイバープレートを搭載した クオリティのの高いスーパーランニングシューズの 断面構造検証、紹介用切断御依頼ですので ウォータージェットカッティングにも汚れや荒れ等を 極力抑えた切断が求められました。 シューレース(靴紐)は事前に除去し 内部空洞部分、不安定なタン(ベロ)等の処理対策を行い施工。 ミッドソール(靴底中間部位)のカーボンプレート以降の部分で 若干の乱れが発生しましたがその他はほぼ垂直に 切断幅は約1mm以内で収まっております。
複合材の切断はウォータージェット切断で
変形や機能低下した関節の代用として開発され 超高分子ポリエチレン・コバルトクロム合金・チタン合金 セラミック等、各材質の特徴を活かして構成されています。 日々改良を重ね最新の技術で耐久性を高め耐用年数は およそ20年といわれています。 複合材の切断はウォータージェット切断の本領の見せ所で 素材間の密着・空隙箇所を切断によってストレスを与えることなく 検証頂けます。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
高騰する銅板を無駄なく活用！ ウォータージェット切断で精度の高い穴あけ・スリット加工を実現 課題：銅材料高騰による外周切断の回避 近年、銅材料の価格高騰が著しく、製造コスト削減が喫緊の課題となっています。 従来の加工方法では、銅板全体を切り抜いてから必要な形状に加工するため、 材料ロスが多く発生していました。 解決策：ウォータージェット切断で、材料ロスを最小限に抑えた加工を実現 そこで、当社はウォータージェット任意位置指定切断という方法をご提案します。 ウォータージェット切断は、高圧の水流をノズルから噴射することで切断を行い、 小さい切断幅で不必要部分を排出するため、材料ロスを最小限に抑え 更に外周切断を行わず任意箇所のみ除去致します。 ウォータージェットカッター切断は従来の切断方法と比べて、熱影響が少なく、 銅板の変形や焼付きを防ぐことができます。 YKアキュラシ―ウォータージェットカッター加工は豊富な経験と高度な技術で、 お客様のご要望に合った高品質な加工サービスを提供いたします。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
熱伝導性の良い材料の特長を最大限に活かし作成された 各種空調・冷凍冷蔵機器用オールアルミ製熱交換器。 某有名意匠形状の一部分の切断依頼でした。 素材の複雑な構成上、他の加工機では絶対に形状切断は不可能です。 また、ウォータージェットにおいても懸念される箇所があり、 事前に特殊な処理をご提案し鋭利な箇所も型崩れせず ハニカム構造体部分も完璧な状態で切断加工出来ました。 YKアキュラシー(株)ではアルミ、銅、カーボンやFRP、セラミックタイル等だけではなく、 様々な難削材の加工依頼も多く承っており、 使用環境に合わせた素材や硬度で同じパターンでの加工や一部の形状修正等で 何種類でも製作を行い、金型製作前の試作や一品一様、多品種少量の難削材一時加工に ウォータージェット加工は最適である事をご提案いたします。 また、今回のような意匠デザイン関連のデータ作成等も得意としており、 あらゆる資料から加工データ作成いたします。 新素材での条件出しテストカットは無料でさせていただいておりますので、 どうぞお気軽にお問い合わせください。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります。
高騰する銅板を無駄なく活用！ ウォータージェット切断で精度の高い穴あけ・スリット加工を実現 課題：銅材料高騰による外周切断の回避 近年、銅材料の価格高騰が著しく、製造コスト削減が喫緊の課題となっています。 従来の加工方法では、銅板全体を切り抜いてから必要な形状に加工するため、 材料ロスが多く発生していました。 解決策：ウォータージェット切断で、材料ロスを最小限に抑えた加工を実現 そこで、当社はウォータージェット任意位置指定切断という方法をご提案します。 ウォータージェット切断は、高圧の水流をノズルから噴射することで切断を行い、 小さい切断幅で不必要部分を排出するため、材料ロスを最小限に抑え 更に外周切断を行わず任意箇所のみ除去致します。 ウォータージェットカッター切断は従来の切断方法と比べて、熱影響が少なく、 銅板の変形や焼付きを防ぐことができます。 YKアキュラシ―ウォータージェットカッター加工は豊富な経験と高度な技術で、 お客様のご要望に合った高品質な加工サービスを提供いたします。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
変形や機能低下した関節の代用として開発され 超高分子ポリエチレン・コバルトクロム合金・チタン合金 セラミック等、各材質の特徴を活かして構成されています。 日々改良を重ね最新の技術で耐久性を高め耐用年数は およそ20年といわれています。 複合材の切断はウォータージェット切断の本領の見せ所で 素材間の密着・空隙箇所を切断によってストレスを与えることなく 検証頂けます。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
店頭でお客様に内部構造を観て頂くサンプル用切断 切断時に濡れない様、染み込まない様、飛散しない様等々 様々なシークレット処理をしてカッティング。
