更新日： 集計期間:2025年08月06日～2025年09月02日
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タッピング加工時のトラブルに関するお悩みを、分かりやすく解説！
当資料は、「止りゲージ不合格(めねじ拡大)トラブル」に関する対策方法 について掲載しています。 マシニングセンタでテンション/コンプレッション付きホルダを使用した タッピング加工で「止りゲージ不合格(めねじ拡大)トラブル」が発生する ことがあるが、目視観察ではタップに刃欠け・溶着は見られない。 トラブルの原因は、タップの送りが進みすぎや、遅れすぎに なっているためと考えられます。 この現象について、図を用いた説明・対策を掲載しています。 【掲載内容】 ■止りゲージ不合格(めねじ拡大)トラブルについての相談・回答 ■タップの送りの、進みすぎ・遅れすぎの現象について説明・対策 ※詳しくは下記リンク先よりPDF資料をご覧ください。
おねじ谷底からの破断を防ぐために谷の径を大きく、谷底Rの大きさの範囲を規定。
当技術資料は、航空機用に使用されるユニファイねじ 「UNJねじ」について掲載しています。 UNJねじの特長をはじめ、基準山形や、ねじ下穴径など、 製品の概要と内容について詳しくご紹介しています。 【掲載内容】 ■UNJねじの特長 ■UNJねじの基準山形 ■ねじ下穴径 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低炭素鋼・調質材・銅などを被加工材とした目安表や計算式を掲載！
当技術資料は「タッピング速度の目安」について掲載しています。 タッピング速度は、タップの種類、食付き部の山数、材料、被加工材の種類、 下穴形状、切削油剤などの使用条件によって左右され、選択には十分に 注意する必要があります。 是非、当資料をご活用ください。 【掲載内容】 ■タッピング速度 ■計算式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
はめあい区分や長さの区分、めねじ公差域クラスの選択基準などをご紹介！
当技術資料は「はめあい長さ」について掲載しています。 通常、ねじの公差域クラスは「はめあい区分」と「はめあい長さ」を 考慮して選択されます。 ねじ加工を安定して行うには、この関係を十分理解し適正な ねじの公差域クラスを選択する必要があります。 【掲載内容】 1 はめあい区分 2 はめあい長さの区分 3 めねじ・おねじの選択基準 ・めねじ公差域クラスの選択基準 ・おねじ公差域クラスの選択基準 4 はめあい長さ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
やまわP級精度、JISの精度、標準等級とオーバーサイズについて詳しく掲載！
当技術資料は「めねじの等級とタップの等級」についてご紹介しています。 やまわP級精度をはじめ、呼び径とピッチによるP級タップの有効径公差域や、 アメリカ向けタップの等級・やまわP級とユニファイめねじ等級の 有効径公差域比較表などを掲載しています。 【掲載内容(抜粋)】 ■やまわP級精度 ■呼び径とピッチによるP級タップの有効径公差域 ■JISの精度 ■タップの等級とめねじの等級の有効径公差域比較表 ■標準等級とオーバーサイズ など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械・ホルダ・タップの組み合わせについてご紹介！タップの選定にご活用ください
当技術資料は「機械(送り機構)・ホルダ・タップの組み合わせ」について 掲載しています。 機械の送り機構と特長、ホルダの特長を踏まえて、 適したタップをご紹介しています。 タップの選定にご活用ください。 【掲載内容】 ■機械の送り機構と特長 ■ホルダの特長 ■タップの自己案内性の傾向 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
めねじ仕上り状況等に対し重要な役目が課せられている食付き部の逃げ等について掲載
当技術資料は『タップ各部の名称』について掲載しています。 そのほか「食付き部の逃げ」についてや「ねじ山の逃げとすくい角」 「ハンドタップの食付き部」についてもご紹介しています。 【掲載内容】 ■各部名称 ■食付き部の逃げ ■ねじ山の逃げとすくい角 ■ハンドタップの食付き部 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ねじに関するよくある疑問や悩みを解決！使用方法編
お客様から寄せられた相談に、YAMAWAがお答えします。 当資料では、詳しい解説も掲載しております。 【掲載内容】 ■相談 スパイラルタップ M12X1.75を、推奨切削速度：7m/minで加工しています。 機械に設定する主軸の送り速度は、どのくらいにすれば良いのですか？ ※詳しくは下記リンク先よりPDF資料をご覧ください。
ねじに関するよくある疑問や悩みを解決！切削タップ編
お客様から寄せられた相談に、YAMAWAがお答えします。 当資料では、詳しい説明なども掲載しております。 【掲載内容】 ■相談 タップのカタログの「呼び」のところに、例えば「1/4-20UNC」と 記載されていますが「1/4」や「20」は何のことを表してしているのか 簡単に教えてください。 ※詳しくは下記リンク先よりPDF資料をご覧ください。
ねじに関するよくある疑問や悩みを解決！切削タップ編
お客様から寄せられた相談に、YAMAWAがお答えします。 当資料では、詳しい説明なども掲載しております。 【掲載内容】 ■相談 少量の鋳物(FC250)材にタップ加工を行ってきましたが、 大量のタップ加工の仕事を継続的に受注しました。 ねじサイズは、M8×1.25の15mm通り穴です。以前から鋳物に使用していた HT P3 M8X1.25 中 タップで加工を行っていますが、通りゲージ（GP-6H）が 早めにNGとなり、タップ交換頻度が激しく困っています。 推奨する良いタップはないでしょうか？ ※詳しくは下記リンク先よりPDF資料をご覧ください。
サイズ拡充！広範囲な被削材に中～高速で加工可能
『AU＋SP』は、広範囲な被削材に中～高速で加工できる コーティングスパイラルタップです。 ねじ部の完全山を数山残し、以後のねじ山を半分山払いした特殊形状を 採用致しました。 BLF(ねじ部特殊形状)＋独自の溝形状により切りくずの排出性が 大幅に改善します。 【特長】 ■ねじ部の完全山を数山残し、以後のねじ山を半分山払いした特殊形状を採用 ■完全山部の刃欠け防止効果 ■タッピングトルクと摩擦抵抗の軽減 ■ねじガイド性の維持(安定加工) ■切りくず排出性の維持(スムーズに排出) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
良好な切りくず排出を極限まで追求したスパイラルタップ誕生！
『HVSP』は、重工業大型部品から小型部品という異種の部品への加工が可能です。刃欠けのない安定加工により高品位なめねじという「価値」を生み出すスパイラルタップです。 立て加工や横加工でも加工が可能です。 12m/min以下でご使用ください。 独自の溝形状+BLF(特殊形状)＋セミロングにより、刃欠けトラブルを大幅に改善致しました。 ねじ奥の切りくずを的確に切断し、切りくず残りを無くすためヒールカット性能を向上させています。 【特長】 ■独自の溝形状と切削角を採用し切りくずの排出性を向上 ■ヒールカット性能を向上 ■逆転時に発生しやすい食付き部の刃欠けトラブルが大幅に減少 ■ねじ部は完全山を数山残し、以後のねじ山を半分山払いした特殊形状を採用 ■完全ねじ部の欠け防止効果の増大 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳抜き穴へのめねじダイレクト加工実現！加工時間が短縮が出来ます
『ACHSP』は、鋳抜き穴へダイレクトにタッピングが可能のため、加工時間が 短縮出来るアルミ鋳抜き穴加工用スパイラルタップです。 適度な硬度と認性をあわせもった超微粒超硬合金を採用致しました。 ブランクは外径と同じシャンク径を採用したことで剛性がアップし、鋳抜き穴の 芯ずれによるたわみ・加工負荷にも耐えることできます。 【特長】 ■下穴(補正)加工が不要になり、加工時間が短縮 ■適度な硬度と認性をあわせもった超微粒超硬合金を採用 ■ブランクは外径と同じシャンク径を採用したことで剛性がアップ ■鋳抜き穴の芯ずれによるたわみ・加工負荷にも耐えることできる ■コーティングにより耐摩耗・耐チッピング性が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
広範囲で被削材加工に対応可能！中硬度止り穴スチール加工に抜群の効果
『MHSP』は、特殊コーティングで耐久力が向上した 中硬度炭素鋼用止り穴用スパイラルタップです。 BLF形状を採用し、完全ねじ部の欠け防止効果を高めています。 また、適正な工具突出し量で切りくずのホルダへの干渉を回避できます。 広範囲で被削材加工に対応可能です。 【特長】 ■特殊コーティングで耐久力が向上 ■BLF形状を採用し完全ねじ部の欠け防止効果を高める ■適正な工具突出し量で切りくずのホルダへの干渉を回避 ■高炭素鋼から調質材35HRCまでの被削材加工に対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械加工に好適なマシンタップ“Z-PRO”を採用したM1.8X0.35 / M2.2X0.45 / M2.2X0.45 を拡充！
『MHSL』は、中硬度炭素鋼の通り穴加工に適したスパイラルタップです。 特殊コーティングで耐久力が向上し、独自の溝形状で抜群の 切りくず排出性を実現。 また、切削性が高く、良好なめねじ面粗さが得られるほか、 適正な工具突き出しを確保し、加工ワークへの干渉を回避できます。 【特長】 ■長寿命 ■切りくず排出性向上 ■良好なめねじ面粗さ ■適正な工具突き出しを確保 ■加工ワークへの干渉を回避できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
