更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
316～330 件を表示 ／ 全 334 件
外部混合渦流式二流体ノズルにより噴霧液剤が細かく微粒化、空中でのミスト滞留時間を稼ぐことが可能。隅々まで液剤をいきわたらせます。
■農業分野：防虫・防菌などの液剤噴射用途で活躍！ 『アトマックスノズル』の特許技術である外部混合渦流式二流体ノズルにより、 噴霧液剤が細かく微粒化し、空中でのミスト滞留時間を稼ぐことが可能。 これにより、栽培室内の隅々まで液剤をいきわたらせることができます。 二流体方式のスプレイノズルですから、1ノズルあたりの噴射到達距離は長いです。 ■『アトマックスノズル』が選ばれるポイント ・【独自技術・シンプル構造】：高粘度・スラリーでも目詰まりがありません。 ・【高性能・高機能】 ：超微粒子（5μm）の噴射が可能です。 ・【小型・軽量】 ：取り付け場所や用途を選びません。 ・【優れたメンテナンス性】 ：構成部品は2点のみ。フィルターなし。 ・【優れた省エネ性能】 ：噴射気体の消費量を大幅に削減します。 ※製品詳細は、下記「ＰＤＦダウンロード」よりカタログをご覧ください。
汎用MCでアルミや銅、真鍮などへの高精度鏡面加工を可能とする独自技術！ 実測値Ra0.02～0.03を実現する「SABA加工」
当社の切削加工部門では、樹脂から特殊金属まで幅広く対応しています。 【SABA加工】は、面粗さ(SA)・鏡面仕上げ(BA)の加工です。 通常、平面研磨で仕上げる加工を、マシン加工のみで表面の面程度を出せる加工です。 平面研磨でも砥石目は付くと思いますが、弊社のSABA加工では加工目も付かないおまけ付きの加工になります。 実測値Ra0.02～0.03 マシニング加工で、アルミがピカピカになります。 【特長】 ■面粗さ(SA)・鏡面仕上げ(BA) ■一段下がった部分も鏡面可能 ■実測値Ra0.02～0.03 ■マシニング加工で、アルミがピカピカに ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
均一な微粒化冷却によりガス温度を効率的に低下させ、プロセス効率向上と後続設備の負担軽減を実現します。
ガス冷却用スプレーノズル「GSIM2シリーズ」、「JJAシリーズ」、「DOVVA-Gシリーズ」は、優れた微粒化性能を発揮し、高温ガスを均一かつ急速に冷却することで、冷却塔内の水滴を完全に蒸発させ、ドレンの溜まりやダストの堆積を防ぎます。 またガスの流れを考慮したスプレーノズル配置と、冷却塔の形状に合わせたレイアウト設計により、冷却効率を最大限に引き出します。 耐腐食性・耐摩耗性に優れた素材を採用することで頻繁なスプレーノズルの交換や性能劣化のリスクを低減。これにより、ノズル使用本数の削減が可能になり、メンテナンス性が向上するとともに冷却塔のコンパクト化と省エネ設計を実現します。 大噴量ながら効率的な冷却を実現するこのスプレーノズルは、ごみ焼却炉や排ガス処理設備での連続運転を支え、後続装置の保護とプロセス効率の向上に貢献します。
目づまりの問題を解消！シャワーノズル ノズレス
私たちは、「生産の安定と社会への安全と安心の向上に寄与する」ことを目的とし、そのために「途切れることなく、必要な時にシャワーを供給する」ことをミッションとして本事業を進めています。 【ラインナップ】 ○P2M ○P3M ○D1M 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
「ノズルが摩耗して、流量やパターンが乱れるなどの性能の劣化が激しい…」そんなお悩み解決します！ ※摩耗対策改善提案の資料進呈
こんなお困りごとはありませんか？ 「使用中のノズルは、使っているうちに摩耗して、流量が増加したり パターンが乱れるなどの性能の劣化が激しく、頻繁に新品に交換している。 性能を安定させ、交換周期を延ばしたい」 当社は、スプレーノズルと超硬合金の専門メーカーです。 2つの分野の強みを活かし、お客様の抱える問題解決に貢献いたします。 【掲載内容】 ・流量やパターンが乱れるなどの性能の劣化が激しい ・分布の濃淡があり、歩留まりが低下している ・噴射角度や量を調整したい ・直進ノズルの直進性をあげたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
石油給湯器の燃焼用に使用されているノズル。安定した粒子が得られ、広範囲の流量を調整できます。
給湯器、穀物乾燥機、及び農用暖房機などに使われる燃焼ノズル（オイルバーナーノズル）は、当社ラインナップのなかでも主力製品の一つです。 特に石油給湯器に使われる灯油バーナーノズルは年間数万個の生産体制と厳しい品質管理のもと、30年以上に渡り多くのお客様へ供給させていただいております。 〇シンプレックス式バーナーノズル（KSN型） ON-OFF制御の燃焼方式を採用する石油給湯機、暖房機、乾燥機用の一般的なノズルです。噴霧パターン、流量、広がり角度で仕様が決まります。 主な特徴 ・ターンダウン比が約1：1 ・制御方式：ON-OFF制御方式 〇リターン式バーナーノズル（BN型） 比例制御の燃焼方式を採用する石油給湯機や石油暖房機、乾燥機のために開発したノズルです。 シンプレックス式とは異なり、ノズル内部に戻り流路を設けることにより噴霧流量の調整を可能にしています。 主な特徴 ・ターンダウン比が約４：１ ・制御方式：比例制御方式 ・噴霧流量を変化させても噴霧角度が安定し、噴霧の分布が均等 ・供給圧力一定で噴霧流量の制御ができるため噴霧流量を変化させても粒子径がほぼ同じ
ノズルにより噴射されるジェットが全布において均一で直進性がよい
スパン用ノズル「ジェットストリップ」は、ノズルにより噴射されるジェットが全巾において均一で直進性がよく、柱状流部分が長く分散しにくい水流ジェットで高い交路性能を発揮します。また加工のロスを減少させ、水流消費を少なくさせています。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
≪Lechler≫最高の正確さと緻密さで透明な直進型ジェット流を提供します！
特長 Lechlerのソリッドストリームノズルは、最適化された流路形状により、定義された長さのコンパクトで透明な固形ジェット（ポイント状の強力な噴流）を生成します。 乱れの少ない液体流入で高効率を実現し、ジェットスタビライザーなしでも優れた性能を発揮します • 高密度/集中噴射：点状の衝撃力を必要とする洗浄、切断などで最大のジェットパワーを発揮 • 乱れの少ない流れ：ほぼ乱流のない流入により、ジェットが遠距離でも分解しにくく安定した噴流を保持 • 低圧タイプと高圧タイプの展開：低圧での「プライマリジェット」から、高圧用の特別硬化ステンレス製やTCインサートを備えた製品まで幅広くカバー • 高圧でも破綻しない安定性：Lechlerの高圧ソリッドストリームは閉じた安定した強力なジェットを維持し、非常に高い圧力下でも破裂しにくい設計 • 耐久性と効率性：材質選定と流路設計により長寿命と高い作業効率を両立 • 用途適合性：洗浄工程、切断作業、集中衝撃が求められるプロセス全般で効果を発揮
≪Lechler≫最高の正確さと緻密さで透明な直進型ジェット流を提供します！
特長 Lechlerのソリッドストリームノズルは、最適化された流路形状により、定義された長さのコンパクトで透明な固形ジェット（ポイント状の強力な噴流）を生成します。 乱れの少ない液体流入で高効率を実現し、ジェットスタビライザーなしでも優れた性能を発揮します • 高密度/集中噴射：点状の衝撃力を必要とする洗浄、切断などで最大のジェットパワーを発揮 • 乱れの少ない流れ：ほぼ乱流のない流入により、ジェットが遠距離でも分解しにくく安定した噴流を保持 • 低圧タイプと高圧タイプの展開：低圧での「プライマリジェット」から、高圧用の特別硬化ステンレス製やTCインサートを備えた製品まで幅広くカバー • 高圧でも破綻しない安定性：Lechlerの高圧ソリッドストリームは閉じた安定した強力なジェットを維持し、非常に高い圧力下でも破裂しにくい設計 • 耐久性と効率性：材質選定と流路設計により長寿命と高い作業効率を両立 • 用途適合性：洗浄工程、切断作業、集中衝撃が求められるプロセス全般で効果を発揮
≪Lechler≫均一な液体の散布とジェット圧用に製作されました！
概要 目的: 液体を均一かつ精密な帯状（フラット）に分布させるよう設計された工業用スプレーノズルで、洗浄、冷却、加湿、表面処理、薬液塗布など幅広い用途に使われる。 噴霧性能・流体特性 均一なスプレー分布: ノズル内部の流路設計により、放物線やムラの少ない等厚のスプレーパターンを実現し、再現性の高い処理が可能。 • 一定のスプレー角度: 製品によって最大で約60°までのスプレー角があり、強い衝撃力が必要な用途にも対応する。 • 低圧・高圧のバリエーション: 低圧タイプは少流量での均一分布や加湿・軽洗浄に適し、高圧タイプは強力な洗浄や冷却に適する。 選定ポイント • 必要なスプレー角と到達性: 処理対象と設置距離から適切なスプレー角と噴射強度（衝撃力）を決める。 • 流量・圧力条件: 設備の供給圧力と目標流量を照らし合わせ、低圧型か高圧型かを選ぶ。 • 材質と耐薬品性: 使用する液体の化学特性に合わせて材質（SUS316L, POM, PP など）を選ぶ。 • メンテ性と取り付け性: 清掃頻度や交換のしやすさ、取付け角度の調整機能（ボールジョイントや調整機構の有無）も確認する。
≪Lechler≫フラッド（広範囲スプレー幅）スプレーノズルで目詰まり解消
特長 Lechlerのソリッドストリームノズルは、最適化された流路形状により、定義された長さのコンパクトで透明な固形ジェット（ポイント状の強力な噴流）を生成します。 乱れの少ない液体流入で高効率を実現し、ジェットスタビライザーなしでも優れた性能を発揮します • 高密度/集中噴射：点状の衝撃力を必要とする洗浄、切断などで最大のジェットパワーを発揮 • 乱れの少ない流れ：ほぼ乱流のない流入により、ジェットが遠距離でも分解しにくく安定した噴流を保持 • 低圧タイプと高圧タイプの展開：低圧での「プライマリジェット」から、高圧用の特別硬化ステンレス製やTCインサートを備えた製品まで幅広くカバー • 高圧でも破綻しない安定性：Lechlerの高圧ソリッドストリームは閉じた安定した強力なジェットを維持し、非常に高い圧力下でも破裂しにくい設計 • 耐久性と効率性：材質選定と流路設計により長寿命と高い作業効率を両立 • 用途適合性：洗浄工程、切断作業、集中衝撃が求められるプロセス全般で効果を発揮
≪Lechler≫フラッド（広範囲スプレー幅）スプレーノズルで目詰まり解消（リテーナータイプ）
特長 Lechlerのソリッドストリームノズルは、最適化された流路形状により、定義された長さのコンパクトで透明な固形ジェット（ポイント状の強力な噴流）を生成します。 乱れの少ない液体流入で高効率を実現し、ジェットスタビライザーなしでも優れた性能を発揮します • 高密度/集中噴射：点状の衝撃力を必要とする洗浄、切断などで最大のジェットパワーを発揮 • 乱れの少ない流れ：ほぼ乱流のない流入により、ジェットが遠距離でも分解しにくく安定した噴流を保持 • 低圧タイプと高圧タイプの展開：低圧での「プライマリジェット」から、高圧用の特別硬化ステンレス製やTCインサートを備えた製品まで幅広くカバー • 高圧でも破綻しない安定性：Lechlerの高圧ソリッドストリームは閉じた安定した強力なジェットを維持し、非常に高い圧力下でも破裂しにくい設計 • 耐久性と効率性：材質選定と流路設計により長寿命と高い作業効率を両立 • 用途適合性：洗浄工程、切断作業、集中衝撃が求められるプロセス全般で効果を発揮
≪Lechler≫均一な液体の散布とジェット圧用に製作されました！
概要 目的: 液体を均一かつ精密な帯状（フラット）に分布させるよう設計された工業用スプレーノズルで、洗浄、冷却、加湿、表面処理、薬液塗布など幅広い用途に使われる。 噴霧性能・流体特性 均一なスプレー分布: ノズル内部の流路設計により、放物線やムラの少ない等厚のスプレーパターンを実現し、再現性の高い処理が可能。 • 一定のスプレー角度: 製品によって最大で約60°までのスプレー角があり、強い衝撃力が必要な用途にも対応する。 • 低圧・高圧のバリエーション: 低圧タイプは少流量での均一分布や加湿・軽洗浄に適し、高圧タイプは強力な洗浄や冷却に適する。 選定ポイント • 必要なスプレー角と到達性: 処理対象と設置距離から適切なスプレー角と噴射強度（衝撃力）を決める。 • 流量・圧力条件: 設備の供給圧力と目標流量を照らし合わせ、低圧型か高圧型かを選ぶ。 • 材質と耐薬品性: 使用する液体の化学特性に合わせて材質（SUS316L, POM, PP など）を選ぶ。 • メンテ性と取り付け性: 清掃頻度や交換のしやすさ、取付け角度の調整機能（ボールジョイントや調整機構の有無）も確認する。
≪Lechler≫配管に適切な大きさの穴に押込む簡単で安価なフラットジェットスプレーノズル
レヒラー社製フラットジェットスプレーノズルは均一分布の噴霧を有します。 小流量のフラットジェットスプレーノズルは加湿や連続運転のプラント等での作業に使用されます。 流体力学の応用により、全ての用途いおいて安定でしかも均一な噴霧分布を作り出すように設計されています。 レヒラー社製フラットジェットスプレーノズルは放物線の噴霧分布を描きます。 このスプレーノズルは幅広い用途に使用出来るようにデザインされており、圧力の変化に影響を極力及ばないような設計となっています。 工学的に設計された色々な圧力下での流量、スプレー幅、スプレーインパクト、噴霧分布等のデータを揃えております。 注：配管押込型のご使用は低圧でお願いします。
室内を濡らさずに加湿 加湿にかかるCO2排出量は蒸気式に比べて20分の1以下
【システムの特徴】 1. 優れた省エネ効果 クリーンルームの発熱を利用して、ミストをクリーンルーム内で直接気化(加湿)することで、外調機での蒸気加湿を低減でき、さらにミストの気化冷却により冷凍機の消費エネルギーが低減され、二重に省エネが図れます。 2. 少ないCO2排出量 水1トンを加湿するためのCO2排出量で比較すると、蒸気式では年間160kg-CO2であるのに対し、本システムは20分の1以下の排出量となります。また加湿に伴う気化冷却により冷凍機の電力量削減が図れ、さらにCO2削減となります。 3. 優れた制御性 連続的な噴霧量を制御することが難しい高圧一流体ノズルに対し、独自に時間比例制御技術を用いて優れた制御性を確保しています。 4. ノズルからの水滴の漏洩がない 独自の技術で従来噴霧の開始・停止時に見られた、ノズルからの水滴の漏洩を防止します。 【導入実績】 半導体工場、FPD工場に既に多くの導入実績があります。(韓国S電子、S電気、L電子など) ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
