更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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耐摩耗製品に使用！自社生産する事で、高品質なセラミックを提供します
当社で取り扱っている「セラミック」をご紹介いたします。 原料を調整し添加物などで調質、成型、高温焼成した 「ファインセラミック」を使用。 酸化アルミナ(AL2O3)を80％程度以上とし、これに色々な 添加物を加えた粉末にプレスで高圧をかけ成型しますが、 型に流し込んで成型する事もあります。 【特長】 ■プレス加圧をしたセラミックは、ダイヤモンドカッターでも切断加工は困難 ■品質によって硬度は異なる ■自社生産する事で、高品質なセラミックを提供 ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミナ、ジルコニア等の緻密製品をはじめ、99.8%高純度溶融シリカ成形品などセラミックス製品を多数掲載！小ロット受託加工も対応
セラミックス製品の総合カタログは、アルミナ、ジルコニア等の緻密製品をはじめ、99.8%高純度溶融シリカ成形品などセラミックス製品を多数掲載したセラミックスの総合カタログです。カタログ内では、セラミックスの種類や純度、成形方法による特長を記載のため、特性比較・選定にも役立ちます！ 【マルワイが選ばれるポイント】 ◆受託成形、受託加工、受託焼成、全て自社製造にて対応 ◆高純度で耐熱性＆耐サーマルショック性に優れる ◆耐久性に優れる ◆大型から小型まで、各種形状に対応可能 ◆プレス、CIP、鋳込み、押し出し成形や機械加工など幅広く対応 ◆自社で原料開発も行っている為、用途・ニーズに合わせて適切な素材をご提案 ※マルワイ セラミックス総合カタログは、ダウンロードよりPDFをご覧下さい。
素材の特性を最大限に引き出す！確かな技術力で生み出された製品を多数掲載！
ハイキス株式会社の「加工事例集」は、ファインセラミックス・ガラス・ 結晶素材等を中心に、これまでの経緯に基づいた確かな技術力で作成した製品を 掲載しております。 お客様の目的・要望に応じた原料の選定と製造方法の選択によって、 素材が持つ優れた特性を最大限に引き出します。 【掲載事例】 ■アルミナセラミックス ■単結晶サファイア ■フロートガラス ■特殊耐熱ガラス ■各種セラミックス素材 など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小物・丸物の加工が得意！「絶縁」「耐熱」「耐摩耗」など、様々なニーズにお応えします
当社のセラミックは、主に分析装置や真空装置、電子顕微鏡などの 理化学機器に採用されています。 特長としては、小物・丸物の加工を得意としており、焼成前に生加工する為、 少量の場合、金型が不要。高い精度が求められる場合は焼成後の2次加工にて 仕上げを行います。 また、洗浄やベーキング処理まで行い、品質には特に力を入れております。 【特長】 ■小物・丸物の加工が得意 ■焼成前に生加工する為、少量の場合は金型が不要 ■原料の調合から加工、焼成、2次加工、検査、洗浄と社内一貫生産 ■少量多品種に対応 ■1個～の対応も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
窒化ケイ素（Si3N4)は高温での機械強度が高く、耐熱衝撃性に優れた材料です
原料調合から焼成・加工・検査まで、弊社独自の技術により社内一貫生産しております。少量試作から量産まで、ご要望にお答えいたします。 【特長】 ●耐熱衝撃抵抗性に優れ、溶融金属に比較的濡れ難い ●自動車のエンジン部品などの内燃機関部品や溶接機のトーチノズルなど、特に熱のかかる過酷な環境で使用される部品に最適 ※特性値等の詳細はカタログをご覧下さい。
高純度アルミナを中心にジルコニア、窒化アルミのセラミックスが 製造可能
パイロットはシャープ芯の押出成形技術を生かし、 日本国内で一貫生産しています。 独自の成形技術を使いシャープ芯のように長くて細く、 微細な孔が開いたセラミックスを作るのを得意としています。 外径φ0.2～φ8、内径φ0.005～、長さ120mm程度までの 高純度アルミナ、ジルコニア、窒化アルミを提供。 また、単孔、多孔、多孔質体の提供が可能です。 そして、異なる外形状と内形状の組み合わせも可能です。 【特長】 ■シャープ芯を作る押出成形技術を生かして製作 ■棒状、パイプ状で製作困難とされている小径サイズを得意としている ■押出で微細な単孔から多孔まで成形することが可能 ■原料をはじめすべての工程で最適化 ■高精度な製品が提供可能
お客様の高度な要求を満たす生産体制！60年にわたるノウハウの蓄積があります
当社は1882年創業の老舗のセラミックメーカーです。 ファインセラミック製品においては60年以上の歴史があります。 当社には9つの特長があり、その特長を組み合わせ、貴社の仕様に 合わせた完全受注生産に対応しています。 自社材を使用し、焼成前のグリーン加工に依る複雑形状の製作が可能。 新鋭の設備を利用し、精密な加工ができます。 また、真空装置や分析装置に使用するための洗浄も行っており、クリーンなセラミックを提供しております。 モリブデンマンガンメタライズ法を用いる事で、より付加価値の高い組立製品の製造も可能です。 【9の特長】 ■自社材を使用 ■グリーン加工に依る複雑形状が可能 ■精密研磨加工技術 ■洗浄工程の充実 ■モリブデンマンガンメタライズ ■セラミックと異種金属のろう付 ■溶接技術 ■釉薬（ガラスコーティング） ■複合品組立技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超微小径サイズ15μm～！優れた分散性で、顔料や電子部品材料、光学材料のナノ分散に。高周波誘導熱プラズマを用いた分散用メディア
ニイミ産業が開発した『プラズマ溶融ジルコニアビーズ』は、 超高温の熱プラズマ中でジルコニア粒子を瞬時に溶融させ、表面張力を利用して球状化されたジルコニアビーズです。 ナノ材料の分散に適しています。 熱プラズマ溶融プロセスを利用した独自の強化機構の採用により、優れた耐久性を有しています。 また、熱プラズマを用いることにより、超微小径ビーズの製造を可能にしました。 【プラズマ溶融ジルコニアビーズの特長】 ■高周波誘導熱プラズマを利用して開発 ■優れた耐久性と分散性 ■高純度 ■超微小径ビーズの提供が可能（サイズ15・30・50μm） 【活躍シーン】 ●電子部品材料のナノ分散 → セラミックコンデンサ等の材料、光学材料 ●顔料のナノ分散 ●医薬品製剤や化粧品原料のナノ分散 ※詳しくは［PDFダウンロード］から資料をご覧いただくか、お気軽に［お問い合わせ］下さい。
JFCの炭化ケイ素（SiC）に「ヘキサロイSA」が加わりました。接合技術や金型成形による量産技術で問題を解決します。
弊社が最も得意とする炭化ケイ素に、新たに「ヘキサロイSA」が加わりました。接合技術や金型成形による量産技術を有しており、従来のSCPシリーズと合わせて、問題解決のための選択肢が増えました。 炭化ケイ素は耐食性に優れ、液中での摺動特性が良好な材料です。弊社では原料調合から焼成・加工・検査まで、独自の技術により社内一貫生産しております。 【ヘキサロイＳＡ 接合技術】 炭化ケイ素同士を接合することで、内部流路の形成や、中抜きによる部品の軽量化が可能です。接着剤による接合と比べて、強度、信頼性、熱伝導性、脱ガス特性に優れております。 【炭化ケイ素の特長】 ●他のファインセラミックスと比べ、高温域（1000℃以上）での機械強度の低下が小さく、耐摩耗性に優れる ●共有結合性が強いため、ファインセラミックスの中では最も硬く、耐食性に優れ、液中での摺動特性が良好 ●メカニカルシールやケミカルポンプの軸受け用に好適 ※特性値等の詳細はカタログをご覧下さい。
粉砕・分散用のメディアからボールベアリングまで幅広い用途に適用可能！特性UP＆レアアースレスの新製品も！
東レのジルコニアビーズ トレセラムは耐久性や耐摩耗性、高い粉砕効率などから、粉砕・分散用のメディアやベアリング用のボールとして、様々な用途のお客様にご利用頂いております。シャープな粒度分布、滑らかな表面平滑性など、高品質が特徴です。 さらに、新たに開発したジルコニアビーズは”水熱摩耗耐性”ならびに”靭性”を向上させました。ビーズの長寿命化によるトータルコストメリットの実現や、過酷な環境・厳しい使用条件下での適用などが期待できます。 新開発ジルコニアビーズは、材料組成の検討により当社製造工程でのCO2排出削減も実現した環境配慮型製品となっております。レアアースレスの設計としており、供給安定化にも貢献します。 この機会に、ぜひ、お問い合わせくださいませ！ 【このようなメリットがあります】 ■高い摩耗耐性による材料粉砕効率の向上 ■ビーズの長寿命化によるコスト削減 ■高温、滅菌などの厳しい使用条件下への適用 ■低コンタミ要求製品への適用 ■レアアースレスの環境配慮型（新たに開発したジルコニアビーズ） ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
単結晶、シャープな結晶 黒い金属の加工に適しています。
CBNダイヤモンドは高品質のCBN単結晶を原料として、厳しい整形、研磨、選別と表面処理して製造しました。ダイヤモンドパウダーと比べて、もっと高い熱安定性、強靭性、耐摩耗性を持って、もっと長い寿命を持っています。
