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ホンダ燃料電池車用部品や、車載用リチウムイオン電池等、幅広い分野で採用されています。
『TRI SYSTEM』では、金属表面に接合機構（化学的な結合）を発現させ強固で均一 な接着を実現します。このため、接合面の複雑な加工が必要なく形状の制約を受けずに 自由に設計する事ができます。また、優れた封止性や耐圧防水性、耐油性、耐熱性を発揮します。 ◆『TRI SYSTEM』の採用実績をご紹介◆ ・ホンダ燃料電池車 ウルトラキャパシタ用部品 ・車載用リチウムイオン２次電池の封口板の封止部へ適用が可能 ・高気密コネクター ・放熱断熱部品 ・デジタルカメラ部品 ・携帯機器筐体 ※詳細は、下記「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。 ※本技術に関して、当社は株式会社東亜電化と独占的な提携をしております。
金型製造・プラスチック加工の兼業メーカー
三光金型株式会社は、高性能なCAD/CAM設備を保有しており、 2D/3Dデータの双方を用いて金型設計を行います。 金型設計部門・金型製造部門・成形部門・検査部門をもち、顧客ニーズに 応えるための線密な事前検討や加工方法と加工時間の最適化などを追求。 創業直後から、自動車用各種スイッチ等の外観部品や安全に関わるシート ベルト部品等の自動車用プラスチック部品の生産を生業としており、 大手企業への納入実績も豊富です。 【事業内容】 ■樹脂・ダイカスト金型、樹脂射出成形品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロボットによるFSW加工・薄板用小型ロボット仕様から厚板用大型ロボット迄多彩なラインナップ
『ロボットFSW』は、アルミニウムなどの薄肉材料接合に適した コンパクトなロボットシステムです。 高品質な摩擦攪拌(かくはん)接合技術「FSW技術」を採用。 先端ツール自動交換によるバリ除去加工、切削加工も行います。 【特長】 ■装置の設置面積が小さく、省スペース化を実現 ■ライン構築の汎用性が向上 ■ロボット走行軸との組み合わせにより加工範囲の拡大が可能 ■工程内に複数ロボットを設置することで、工程能力増大が可能 ■ワーク搬入出など加工以外の作業も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
金型の設計・加工・組立・検査までを一貫体制にてご提供いたします！
有限会社大谷製作所は、金型設計製作（ダイキャスト金型・鋳物鋳造金型）、 専用機省力機械の企画・設計・製造を行っている会社です。 金型の設計、加工、組立、検査までを一貫体制にて実施。 また、3次元CAD、CAD/CAM、マシニングセンターの導入による 加工時間の短縮と、3次元測定機による品質管理が可能です。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。 【製品項目】 ■ダイキャスト用金型 ■鋳物鋳造金型設 ■専用機省力機械 各、設計製作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
放電加工をなくし焼入れ鋼の直彫り加工による高精度な金型製作を実現！
株式会社ケーエステックは、ダイキャスト他金型の設計・製造を 行っております。 当社が誇る焼入れ鋼の直彫り加工は、通常EDM加工で行う幅2.5mm、 深さ30～35mmの溝形状を小径（Φ2）のボールエンドミルで 高精度切削し、精密測定により寸法精度を保証します。 EDM加工廃止により、電極材費の削減・放電目と呼ばれる型寿命に影響を 及ぼす硬化層を作らないため、コスト削減・短納期・長寿命化に 大きく貢献しています。 【事業内容】 ■ダイキャスト他金型設計製造 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
徹底した自動化生産システムは勿論、ミリ単位の変化を持つ製品は職人の手作業で対応！各方面から厚い信頼を得た製品を安定的に納品。
株式会社ユニバースは、国内及び中国を拠点とし自動車、水栓部品をはじめ 様々な非鉄金属加工品を製造し、世界中に提供しています。 空調部品をはじめ、給湯・水栓・水道器具部品、自動車部品、エア継手など 様々な製品をご用意しておりますので、お客様のニーズに合わせた製品を お選びいただけます。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【ラインアップ】 ■空調部品 ■給湯・水栓・水道器具部品 ■自動車部品 ■エア継手 ■ナット ■ガス器具部品 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダイカスト用金型の製図・設計から組み立てまで社内で一貫して製造を承ります
当社では、ダイカスト金型を中心に製造しております。 製図から金型製造、納品までの一貫体制に対応しており、高品質・ コスト削減・リードタイム短縮に努力しております。 また、実現が難しい形状のときは、お客様と一緒にアイデアを練り 少しでもご要望に近い精密金型を作り上げます。 【特長】 ■製図から金型製造、納品までの一貫体制 ■三次元統合CAD/CAMシステムによる管理体制 ■新しい領域ニーズをすばやく捉え、精密金型を安定品質で提供 ■信頼性のある優れた加工図品位を実現
型ASSYの数値化による生産準備と型保全の融合
当社では、型製作プロセスにおいて、型ASSYの合格時および 定期補修毎に、世界最高レベルの精密測定により数値化します。 従来いわゆる”カン・コツ”に頼ってきた生産準備工程で繰り返される トライ&エラーと、量産工程における磨耗具合を、”見える化”することで、 トレーサビリティを可能にし、次代の「型設計～型製作」に フィードバックし、工数低減を図ります。 これらによって、生産準備工程の”カイゼン”に双方向からアプローチ していくことで、型製作ステップの時間を短縮し、研究・開発ステップの 時間を拡大することができ、製品開発にこれまで以上に注力できます。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
様々な使用方法の実機に対応！熱拡散性能により筐体の均熱化が図れる技術について掲載
当資料は「SHP(薄型ベーパーチャンバー)の新技術」について ご紹介しています。 SHPのロードマップと特長をはじめ、動作原理や実測データ例などについて 図や表を用いて全20ページで解説。 製品の取り扱いにご活用ください。 【掲載内容】 ■1. SHPのロードマップと特長 ■2. SHPの動作原理 ■3. SHPの実測データ例 ■4. 今後の動向 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
材料の特長を最大限に活かす複合材料接合技術
『iZAi(R)』は、溶接できない異種金属の接合ができ、接合後に切削加工が 可能な複合材料接合技術です。 一般的な加工法では不可能な形状の製作が可能。 また、非加熱接合のため、材料に与える影響を削減できます。 【メリット】 ■使用環境・用途・形状に合わせて適切な接合方法を選定 ■溶接のような特殊技能が不要なのでコストダウンできる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
不良率を改善したい、金型寿命を延ばしたいといったお悩みに！金型設計製作のご提供
当社で手掛けるダイカスト金型事業についてご紹介いたします。 アルミニウム合金、マグネシウム合金、亜鉛合金等、ダイカスト金型の設計 製作から製品までトータル的なサービスが可能。 特殊ダイカスト法（真空ダイカスト法、局部加圧ダイカスト法等）の金型も ご提供いたします。 これから開発したい製品に対しても、ご相談ください。加工図面がなくても サンプルがあれば図面化から加工まで対応いたします。 【特長】 ■ダイカスト金型の設計製作から製品までトータル的なサービスが可能 ■金型メンテナンスのご提供 ■砂型鋳物による試作品、アニール処理、アルミ素材削り出し試作品のご提供 ■ショットブラスト、バレル研磨、アニール処理等、ダイカスト製品完成品のご提供 ■アルミニウム合金ダイカスト素材品、マグネシウム合金ダイカスト素材品等のご提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属表面に接合機構(化学的な結合)を発現させ強固で均一な接着を実現します
『TRI System』は、新しい考え方による金属と樹脂の一体接合技術です。 金属への接合膜形成技術とインサート成形技術を用いて、接着剤を使わずに 金属と樹脂を一体接合させます。金属への表面処理で形成される接合膜により、 金属と樹脂が強固に接合、接着剤の分子間力結合とは比べものにならない 接合強度を誇ります。 また、金属と樹脂が均一に接合しているので、高気密状態を作る事が可能。 単純形状でも接合できるため、形状の制約を受けずに設計が可能です。 【特長】 ■強固な接合強度 ■高封止性 ■複雑形状不要 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
独自ノウハウに加え、新技術も積極的に活用した金型の設計・製作！
エーケーでは、ダイカスト製品の鋳造だけではなく「ダイカスト金型」の製作も行っております。 長年の精密ダイカスト金型製作の経験を基盤として 金属3Dプリンターを活用した金型製作など、新技術も積極的に取り入れております。 直近では流動シミュレーションシステムの導入を行い、 実際の鋳造プロセスを高度にシミュレーションすることが可能となり、 材料の流れや凝固過程、熱伝達の予測がリアルタイムで行えるようになりました。 これにより製品の初期設計段階で潜在的な問題を特定し、修正することが可能です。 製品の開発時間の短縮とコスト削減、そして何よりもお客様に対して 最高品質の製品を迅速に提供できるようになると信じております。 湯流れ解析のみでのご依頼も承っております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【製造品目】 ■亜鉛ダイカスト製品 ■アルミダイカスト製品 ■ダイカスト金型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
今まで難しかった金属の異種結合や差厚接合が可能な摩擦撹拌接合装置！接合操作も簡単で加工の幅が大きく広がります！
「コンパクト摩擦攪拌接合装置」は、アルミの接合だけではなく、今までは難しかった、”素材の違う異種接合”や”板厚の違う差厚接合”に対しても接合可能な装置です。従来に比べて導入することで加工の幅が大きく広がります。コンパクトな設計で使い勝手が良いため導入も容易にできるのが特長です。 【摩擦撹拌結合の特長】 ■高い接合品質 ■接合操作が容易 ■環境にやさしい 【アイセルならではの特長】 ■コンパクト設計 ■オプションが豊富 ■アイセル独自のNi基超々合金ツールで鉄系高融点素材を接合 ※「コンパクト摩擦攪拌接合装置」のカタログは、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
気密性が高く複雑な構造の同時接合可能に！設計の幅が広げ、コストダウンを実現します。
『接合（ろう付け）』は、同種および異種金属の接合が可能な技術で、金属母材の間にその金属よりも低い融点を持つ金属を挟み、原子同士の拡散により接合を行ないます。 母材の融点より低い温度で接合しますので、熱影響が少なくなります。 また、気密性の良い複雑な構造が同時接合可能です。 【マニーホールド 製作方法による特徴】 ○加工段取り →1体型（現状）：切削方向が2面以上（縦、横など） →分離型（接合）：切削方向が一方向なので加工が容易 ○切削量 →1体型（現状）：必ず側面からの加工が必要でデッドスペースができる →分離型（接合）：必要な流路のみの加工で製作が可能 ○流路形状 →1体型（現状）：直線的な形状になってしまう →分離型（接合）：流路位置、形状が自由に設計できる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
様々な金属へ適応可能！アンカー効果により、高い接合強度を実現しました
『DLAMP』は、レーザを使用した完全ドライプロセスにより、金属と 異種材料を強固に接合する画期的な技術です。 レーザにより金属表面を処理後、異種材料を流し込むことで、 アンカー効果により、高い接合強度を実現。 技術ライセンスにより、DLAMP処理の内製も可能です。 【特長】 ■様々な金属へ適応可能 ■部分処理ができる（片面処理、パターニング） ■ランニングコストが安価（廃液、消耗材料が発生しない） ■パルス波に比べて処理加工時間が短く、引き抜き強が高い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
僅かなスペースで効率よく冷やします！ヒートパイプよりも小型化が可能です。
ヒートパイプは熱源と冷却部に距離がある場合に、熱を運ぶといったイメージですが、ベーパーチャンバーは直接熱源に、熱を広げるといったイメージです。ベーパーチャンバーは長方形だけではなく、カスタムの形状で製造が可能です。またベーパーチャンバーを接着させたヒートシンクは熱拡散に優れ、フィン効率を上げるのに適しています。
異種材接合 新たなるものづくりへの挑戦
株式会社MOLE'S ACT（モールズアクト）では、 接合面間に生じる原子の拡散を利用して接合する『拡散接合』と、 当社の新技術『CORE-X技術』を組み合わせる事で、 異材同士を結合させた際、結合部を高強度にし、空隙部を激減させる事ができます。 【主な金属材料】 ◯タングステン合金 ◯銅合金 ◯ニッケル合金 ◯ステンレス ◯純チタン ◯炭素銅 ◯ポーセラックス 等 ◎詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
拡散接合技術。母材並みの接合力、薄板の積層接合が可能に。
国内でも屈指の技術を持ち、基礎研究から、アイディア提案、共同開発、デバイスの開発、量産加工まで、自社設計製作の装置で対応可能な『拡散接合技術』のご案内です。 【特長】 ・薄板の積層接合が可能 ・母材並みの接合力が得られる ・複雑な閉空間の中空部品を製作できる ・変形の小さい精密な接合が可能 ・材料的に溶融溶接が困難な材料の接合 ・異種金属，異種材料の接合も可能 ・３D積層構造・３Dプリンターの量産化の等の応用に ※その他機能や詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
高い耐圧性・小型・高効率な熱交換器！熱交換率も高く、工場・冷凍機・エアコン・燃料電池・乗り物など、多用途に使える熱交換器！
高耐圧高効率マイクロチャンネル熱交換器 『WEL-Cool HeatExchanger』は 小型で耐圧性に優れた高品質な熱交換器です。 弊社のマイクロチャンネルを利用した熱交換器は、非常に小さな通り道がたくさんある マイクロチャンネルを利用することで、従来の熱交換器と比べて熱交換効率を 格段に高めることができます。 標準品はSUS316L製で、3kW～10kWタイプをラインアップ。 環境、仕様に合わせた特注対応も可能でアルミなどの軽量化を実現した 熱交換器製造の実績もあります。 ・まずは試作でアルミで熱交換器を一度仕様で試してみたい… ・大ロットの量産品で品質担保を維持しつつ、熱交換器を供給してほしい などのご要望などありましたら、まずはご相談ください。 【特徴】 ■際立った熱交換効率 ■高耐圧性能を有する ■質量、熱交換の正確なプロセス制御が可能 ■デバイスの微小化、軽量化が可能 ■応答が早い ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
マトリックス流路による全面均一温度！特注・量産にも対応いたします
『M4040/M2020』は、高発熱密度体からの除熱に効果を発揮する マイクロチャンネルヒートシンクです。 通常よく見られる「一本流路」では、冷却面で「熱のばらつき」が生じます。 WELCONの流体分配設計技術は均一な冷却によって、高発熱密度体からの吸熱に効果を発揮します。 従来品比較で吸熱密度を向上させることで、ポンプ・配管を含めた サイズダウン、軽量化、簡素化、省エネ化が可能です。 スパコン向けCPUの冷却用に、量産実績あり。 熱交換器との組み合わせで、精緻な温度制御が可能。 【特長】 ■260W/cm2吸熱 ■マトリックス流路による全面均一温度 ■カスタマイズ対応 ■低流量、低熱抵抗を実現 ■ポンプ・配管を含めたサイズダウン、軽量化、簡素化、省エネ化が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
空間制約下での使用も可能！モバイル端末、基板放熱などのアプリケーションに
『WEL-HeatRibbon』は、シート型のベーパーチャンバーです。 局所的な入熱に対して、熱を高速で移動・拡散。 密閉空間に封入された作動流体が相変化を繰り返し、発熱源から熱を 拡散させます。当製品を曲げることで、空間制約下での使用も可能です。 【特長】 ■局所的な入熱に対して、熱を高速で移動・拡散 ■シート型のため、空間制約下での使用も可能 ■外形、厚さの設計は仕様に応じる ■均一な温度分布 ■自由な平面形状や曲げ・成形により特殊形状の対応も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
温度のばらつき無く均一に冷却することが可能！標準品のカスタマイズやゼロからの試作開発を行います
既存の多くのヒートシンクは、1流路(1path)構造と呼ばれる、入口から 出口までの流路が一本線でつながる単純な構造を持っています。 この場合、フレッシュな冷媒が供給される入口側と、発熱源からの 熱供給により温められた冷媒が供給される出口側で、温度のばらつきが 生じてしまいます。 WELCONが標準品として提供するヒートシンクでは、温度のばらつき無く、 均一に冷却することが可能。 フレッシュな冷媒が均一に分配されるよう、液晶のような微細な部屋を マイクロチャンネルで実装した「マトリックス流路」に特長があります。 【特長】 ■温度のばらつき無い ■均一に冷却することができる ■フレッシュな冷媒が均一に分配されるよう、 液晶のような微細な部屋をマイクロチャンネルで実装 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱対策部品の性能を従来よりも高めたうえで、 小型化、軽量化、省エネルギー化も両立したい方必見！
当社では、マイクロチャネルヒートシンクを設計・製造・販売しています。 260W/cm2の発熱に対し、温度上昇を40℃に抑制可能。マイクロチャネル流路を冷却面全体に配置し、 すべての流路に均等に冷媒が分配されるような内部構造となっております。 フレッシュな冷媒が面内で均一に行き渡り、温度のムラを低減、冷却効率の向上、 低熱抵抗の実現が可能です。 【特長】 ■260W/cm2の発熱に対し温度上昇を40℃に抑制 ■マイクロチャネル流路を冷却面全体に配置 ■すべての流路に均等に冷媒が分配されるような内部構造 ■冷媒量を削減可能 ■冷媒入口温度を大きく下げなくてもよい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計圧力94MPa! 耐熱温度190℃！の水素コンプレッサー向け熱交換器のご紹介！
今回は当社が開発を進めている高耐圧マイクロチャンネル熱交換器 『WEL-Cool(R)H2シリーズ』をご紹介いたします。 水素ステーション向け熱交換器 H2C（プレクーラ）の技術を応用した、 水素コンプレッサー向け熱交換器です。 設置しやすい直方体形状で、省スペース化にも貢献します。 また、用途に合わせてパッケージ型水素ステーション向けと、 中規模水素ステーション向けの2種類を標準設計としてご用意すべく開発を進めています。 ＜想定仕様範囲例＞ ・設計圧力：94MPa ・耐熱温度：190℃ ※詳細はPDFダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製品形状に沿った理想的な温調配管を実現！各種部品・金型等の接合も受注いたします
『拡散接合積層金型』は、接合界面の強度が高い製品です。 自由な高さの分割面でスライスし水路を配置出来るので、 製品形状に沿った理想的な温調配管を実現。 市販の鋼材を従来通りの工作機械で加工して接合するので、 金属3Dプリンター等と比較して、材料費、加工費、納期面などで有利です。 当社では、ホットスポット対策や、半導体部品用精密ケース金型の 製作実績もございます。気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■水路設計における高い自由度 ■製品形状に沿った理想的な温調配管を実現 ■一般的な金型鋼を使用可能 ■金属3Dプリンター等と比べて材料費、加工費、納期面などで有利 ■接合界面の強度が高く今まで通りの機械加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“鋳造型ノウハウ”を活かし、お客様のニーズに応えします！
当資料は、合金ダイカストの種類と特長、当社の取組みをご紹介しております。 「合金ダイカスト」とは、アルミニウムや亜鉛、マグネシウムの合金原料を、 高温で溶かして金型に流し込む、鋳造法の一種です。 当社では、鋳造メーカー様への材料(+加工)の供給をはじめ、生産用金型ほか 周辺治工具の供給などに取り組んでいます。 また、配管含めた一式の「金型メンテナンス」も専任スタッフにて実施します。 “鋳造型ノウハウ”を活かし、お客様のニーズに応えて参ります。 【掲載内容】 ■ダイカストとは？ ■合金ダイカストの種類 ・アルミニウム合金ダイカスト ・亜鉛合金ダイカスト ・マグネシウム合金ダイカスト ■ダイカスト分野における当社取組み ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
世界中のナイフ業界から熱い注目を浴びるスーパーパウダー合金の総販売元。
八田工業「カスタムナイフ事業部」は、最新の注意を払った加熱・冷却とサブゼロ処理によって驚異的な硬度、充分な靱性と耐蝕性を発揮するスーパーパウダー合金「ZDP189」の研究・開発に至るまで深く関わり、その無垢材の販売管理も総販売元として引き受け、世界中のナイフ業界から熱い注目を浴びています。 また機械部品や構造用パーツにとどまらず、ナイフの熱処理にも積極的に取り組んでいます。 詳しくはお問い合わせください。
環境に優しく、簡単施工、コストダウンを可能にする当社の新接合技術
CAM接合は、「Chemical ＆Melting」の2つの接合メカニズムを利用して２つの材料を接合する技術です。 CAM剤を用いて「金属と樹脂」や「異なる金属」を接合する事が可能。 CAM剤は安全・安心な環境に配慮した材料のみで作られています。 CAM接合は工程数が少なく、特別な設備不要、低消費量でコストダウンを可能にします。 【特長】 ■僅か数μmのCAM層厚みで接合が可能で低消費量を実現 ■CAM剤を塗布乾燥させた後、いつでも接合が可能なため取扱いが容易 ■CAM剤を塗布乾燥さて接合層を形成 ■CAM剤は水溶性で使いやすいリキッドタイプ ■CAM剤は環境に優しい安全安心材料で作成 ■表面酸化する金属全てに対応（アルミ、銅、鋼材等） ■ガラスとプラスチックの接合も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部材接着時の放熱改善や、金属を積層する際の接着・接合に困っていませんか？
CAM接合は「Chemical ＆Melting」の2つの接合メカニズムを利用して部材を接合する、接着剤の様で接着剤ではない接合技術です。 接合対象は金属ー樹脂、異種金属を含む金属ー金属など幅広い材料に適用可能です。 CAM接合は環境に優しく、簡単施工、コストダウンを可能にする接合技術で、接合目的により様々な機能を持たせることができます。
