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様々な金属へ適応可能！アンカー効果により、高い接合強度を実現しました
『DLAMP』は、レーザを使用した完全ドライプロセスにより、金属と 異種材料を強固に接合する画期的な技術です。 レーザにより金属表面を処理後、異種材料を流し込むことで、 アンカー効果により、高い接合強度を実現。 技術ライセンスにより、DLAMP処理の内製も可能です。 【特長】 ■様々な金属へ適応可能 ■部分処理ができる（片面処理、パターニング） ■ランニングコストが安価（廃液、消耗材料が発生しない） ■パルス波に比べて処理加工時間が短く、引き抜き強が高い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
僅かなスペースで効率よく冷やします！ヒートパイプよりも小型化が可能です。
ヒートパイプは熱源と冷却部に距離がある場合に、熱を運ぶといったイメージですが、ベーパーチャンバーは直接熱源に、熱を広げるといったイメージです。ベーパーチャンバーは長方形だけではなく、カスタムの形状で製造が可能です。またベーパーチャンバーを接着させたヒートシンクは熱拡散に優れ、フィン効率を上げるのに適しています。
異種材接合 新たなるものづくりへの挑戦
株式会社MOLE'S ACT（モールズアクト）では、 接合面間に生じる原子の拡散を利用して接合する『拡散接合』と、 当社の新技術『CORE-X技術』を組み合わせる事で、 異材同士を結合させた際、結合部を高強度にし、空隙部を激減させる事ができます。 【主な金属材料】 ◯タングステン合金 ◯銅合金 ◯ニッケル合金 ◯ステンレス ◯純チタン ◯炭素銅 ◯ポーセラックス 等 ◎詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
拡散接合技術。母材並みの接合力、薄板の積層接合が可能に。
国内でも屈指の技術を持ち、基礎研究から、アイディア提案、共同開発、デバイスの開発、量産加工まで、自社設計製作の装置で対応可能な『拡散接合技術』のご案内です。 【特長】 ・薄板の積層接合が可能 ・母材並みの接合力が得られる ・複雑な閉空間の中空部品を製作できる ・変形の小さい精密な接合が可能 ・材料的に溶融溶接が困難な材料の接合 ・異種金属，異種材料の接合も可能 ・３D積層構造・３Dプリンターの量産化の等の応用に ※その他機能や詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
高い耐圧性・小型・高効率な熱交換器！熱交換率も高く、工場・冷凍機・エアコン・燃料電池・乗り物など、多用途に使える熱交換器！
高耐圧高効率マイクロチャンネル熱交換器 『WEL-Cool HeatExchanger』は 小型で耐圧性に優れた高品質な熱交換器です。 弊社のマイクロチャンネルを利用した熱交換器は、非常に小さな通り道がたくさんある マイクロチャンネルを利用することで、従来の熱交換器と比べて熱交換効率を 格段に高めることができます。 標準品はSUS316L製で、3kW～10kWタイプをラインアップ。 環境、仕様に合わせた特注対応も可能でアルミなどの軽量化を実現した 熱交換器製造の実績もあります。 ・まずは試作でアルミで熱交換器を一度仕様で試してみたい… ・大ロットの量産品で品質担保を維持しつつ、熱交換器を供給してほしい などのご要望などありましたら、まずはご相談ください。 【特徴】 ■際立った熱交換効率 ■高耐圧性能を有する ■質量、熱交換の正確なプロセス制御が可能 ■デバイスの微小化、軽量化が可能 ■応答が早い ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
マトリックス流路による全面均一温度！特注・量産にも対応いたします
『M4040/M2020』は、高発熱密度体からの除熱に効果を発揮する マイクロチャンネルヒートシンクです。 通常よく見られる「一本流路」では、冷却面で「熱のばらつき」が生じます。 WELCONの流体分配設計技術は均一な冷却によって、高発熱密度体からの吸熱に効果を発揮します。 従来品比較で吸熱密度を向上させることで、ポンプ・配管を含めた サイズダウン、軽量化、簡素化、省エネ化が可能です。 スパコン向けCPUの冷却用に、量産実績あり。 熱交換器との組み合わせで、精緻な温度制御が可能。 【特長】 ■260W/cm2吸熱 ■マトリックス流路による全面均一温度 ■カスタマイズ対応 ■低流量、低熱抵抗を実現 ■ポンプ・配管を含めたサイズダウン、軽量化、簡素化、省エネ化が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
空間制約下での使用も可能！モバイル端末、基板放熱などのアプリケーションに
『WEL-HeatRibbon』は、シート型のベーパーチャンバーです。 局所的な入熱に対して、熱を高速で移動・拡散。 密閉空間に封入された作動流体が相変化を繰り返し、発熱源から熱を 拡散させます。当製品を曲げることで、空間制約下での使用も可能です。 【特長】 ■局所的な入熱に対して、熱を高速で移動・拡散 ■シート型のため、空間制約下での使用も可能 ■外形、厚さの設計は仕様に応じる ■均一な温度分布 ■自由な平面形状や曲げ・成形により特殊形状の対応も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
温度のばらつき無く均一に冷却することが可能！標準品のカスタマイズやゼロからの試作開発を行います
既存の多くのヒートシンクは、1流路(1path)構造と呼ばれる、入口から 出口までの流路が一本線でつながる単純な構造を持っています。 この場合、フレッシュな冷媒が供給される入口側と、発熱源からの 熱供給により温められた冷媒が供給される出口側で、温度のばらつきが 生じてしまいます。 WELCONが標準品として提供するヒートシンクでは、温度のばらつき無く、 均一に冷却することが可能。 フレッシュな冷媒が均一に分配されるよう、液晶のような微細な部屋を マイクロチャンネルで実装した「マトリックス流路」に特長があります。 【特長】 ■温度のばらつき無い ■均一に冷却することができる ■フレッシュな冷媒が均一に分配されるよう、 液晶のような微細な部屋をマイクロチャンネルで実装 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱対策部品の性能を従来よりも高めたうえで、 小型化、軽量化、省エネルギー化も両立したい方必見！
当社では、マイクロチャネルヒートシンクを設計・製造・販売しています。 260W/cm2の発熱に対し、温度上昇を40℃に抑制可能。マイクロチャネル流路を冷却面全体に配置し、 すべての流路に均等に冷媒が分配されるような内部構造となっております。 フレッシュな冷媒が面内で均一に行き渡り、温度のムラを低減、冷却効率の向上、 低熱抵抗の実現が可能です。 【特長】 ■260W/cm2の発熱に対し温度上昇を40℃に抑制 ■マイクロチャネル流路を冷却面全体に配置 ■すべての流路に均等に冷媒が分配されるような内部構造 ■冷媒量を削減可能 ■冷媒入口温度を大きく下げなくてもよい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計圧力94MPa! 耐熱温度190℃！の水素コンプレッサー向け熱交換器のご紹介！
今回は当社が開発を進めている高耐圧マイクロチャンネル熱交換器 『WEL-Cool(R)H2シリーズ』をご紹介いたします。 水素ステーション向け熱交換器 H2C（プレクーラ）の技術を応用した、 水素コンプレッサー向け熱交換器です。 設置しやすい直方体形状で、省スペース化にも貢献します。 また、用途に合わせてパッケージ型水素ステーション向けと、 中規模水素ステーション向けの2種類を標準設計としてご用意すべく開発を進めています。 ＜想定仕様範囲例＞ ・設計圧力：94MPa ・耐熱温度：190℃ ※詳細はPDFダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製品形状に沿った理想的な温調配管を実現！各種部品・金型等の接合も受注いたします
『拡散接合積層金型』は、接合界面の強度が高い製品です。 自由な高さの分割面でスライスし水路を配置出来るので、 製品形状に沿った理想的な温調配管を実現。 市販の鋼材を従来通りの工作機械で加工して接合するので、 金属3Dプリンター等と比較して、材料費、加工費、納期面などで有利です。 当社では、ホットスポット対策や、半導体部品用精密ケース金型の 製作実績もございます。気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■水路設計における高い自由度 ■製品形状に沿った理想的な温調配管を実現 ■一般的な金型鋼を使用可能 ■金属3Dプリンター等と比べて材料費、加工費、納期面などで有利 ■接合界面の強度が高く今まで通りの機械加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“鋳造型ノウハウ”を活かし、お客様のニーズに応えします！
当資料は、合金ダイカストの種類と特長、当社の取組みをご紹介しております。 「合金ダイカスト」とは、アルミニウムや亜鉛、マグネシウムの合金原料を、 高温で溶かして金型に流し込む、鋳造法の一種です。 当社では、鋳造メーカー様への材料(+加工)の供給をはじめ、生産用金型ほか 周辺治工具の供給などに取り組んでいます。 また、配管含めた一式の「金型メンテナンス」も専任スタッフにて実施します。 “鋳造型ノウハウ”を活かし、お客様のニーズに応えて参ります。 【掲載内容】 ■ダイカストとは？ ■合金ダイカストの種類 ・アルミニウム合金ダイカスト ・亜鉛合金ダイカスト ・マグネシウム合金ダイカスト ■ダイカスト分野における当社取組み ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
世界中のナイフ業界から熱い注目を浴びるスーパーパウダー合金の総販売元。
八田工業「カスタムナイフ事業部」は、最新の注意を払った加熱・冷却とサブゼロ処理によって驚異的な硬度、充分な靱性と耐蝕性を発揮するスーパーパウダー合金「ZDP189」の研究・開発に至るまで深く関わり、その無垢材の販売管理も総販売元として引き受け、世界中のナイフ業界から熱い注目を浴びています。 また機械部品や構造用パーツにとどまらず、ナイフの熱処理にも積極的に取り組んでいます。 詳しくはお問い合わせください。
環境に優しく、簡単施工、コストダウンを可能にする当社の新接合技術
CAM接合は、「Chemical ＆Melting」の2つの接合メカニズムを利用して２つの材料を接合する技術です。 CAM剤を用いて「金属と樹脂」や「異なる金属」を接合する事が可能。 CAM剤は安全・安心な環境に配慮した材料のみで作られています。 CAM接合は工程数が少なく、特別な設備不要、低消費量でコストダウンを可能にします。 【特長】 ■僅か数μmのCAM層厚みで接合が可能で低消費量を実現 ■CAM剤を塗布乾燥させた後、いつでも接合が可能なため取扱いが容易 ■CAM剤を塗布乾燥さて接合層を形成 ■CAM剤は水溶性で使いやすいリキッドタイプ ■CAM剤は環境に優しい安全安心材料で作成 ■表面酸化する金属全てに対応（アルミ、銅、鋼材等） ■ガラスとプラスチックの接合も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部材接着時の放熱改善や、金属を積層する際の接着・接合に困っていませんか？
CAM接合は「Chemical ＆Melting」の2つの接合メカニズムを利用して部材を接合する、接着剤の様で接着剤ではない接合技術です。 接合対象は金属ー樹脂、異種金属を含む金属ー金属など幅広い材料に適用可能です。 CAM接合は環境に優しく、簡単施工、コストダウンを可能にする接合技術で、接合目的により様々な機能を持たせることができます。
