更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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当社の対策により寿命500％以上！推測や憶測で対策を立てないことが重要です
ダイカストの総合コンサルティングサービスを提供している 魚岸精機工業が行った「クラックからの大割れ対策」についてご紹介します。 大得意先様では、駒が割れることにより水漏れが発生し、 頻繁な駒交換を要していました。 当社では、実際の事象品からその要因を分析。靭性を上げるために 硬度を下げ、表面処理深さを浅くするなどの対策を実施しました。 その結果、寿命500％以上を実現しました。 【推測できる原因】 ■熱膨張による応力集中 ■外部応力による応力集中 ■ヒートサイクルによる熱疲労 ■鋳造圧力の増圧による加速度 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中小企業規模を十分に活かした現場工程（改造/修正含み）のフレキシブルな対応が可能！
ニューテックは、幅広い分野の金型を提供し、蓄積されたノウハウを活かし、 お客様のニーズに応える設計を心掛け、また2D、3D設計、モデリングとの 連携により好適な金型造りを選択し、提供いたします。 また、各金型履歴も詳細に記録管理徹底して書面及び電子データも含め 保管体制を強化してまいりました。 当社は、金型を納品して任務完了とは思っていません。お客様に良品が 取れて且つ、継続的な生産ができるようアフターケアには注力しています。 納期もご相談下さい。 【特長】 ■2D＆3D設計 3Dモデリング ■機動力、新技術と職人技との融合 ■“測る”を充実するために三次元測定器の積極導入を推し進めている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ZDC2（亜鉛合金）やマグネシウム合金を使用した部品の事例をご紹介します！
当社では、車載用部品を製造・加工しています。 素材にZDC2（亜鉛合金）を使用し、金型サイズが460×500×490、 収縮率は5/1000の部品や、素材にマグネシウム合金を使用し、 取数が2個取り、金型サイズが490×550×475などの部品の事例があります。 詳しくは下記PDFダウンロードよりご覧ください。 【事例（一部）】 ■素材：ZDC2（亜鉛合金） ■収縮率：5/1000 ■取数：1個取り ■型材：DHA1 HRC50～52 ■成形機クラス：220T ■金型サイズ：460×500×490 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダイカスト品を活用して設計、資材・購買部門のお悩みを解消！コストダウン、生産性の向上に役立ち、複雑な形状にも対応可能です
台湾、Lai Ta Li Co.,Ltd. 社のダイキャスト品のご紹介です。 1986年に設立し、ダイキャスト品の専業メーカーとして日本の配電盤業界を はじめ、ドイツ、カナダ、中国に車載用部品およびコネクター部品など 幅広い分野に供給を続けている信頼性の高い企業です。 金型の設計／製造、鋳造、仕上げまで自社工場で一貫生産し、 特に亜鉛の加工を得意としています。 ＜こんな時は是非一度お試しください＞ ・仕入コストを低減したい ・設計上、作り勝手が良い部品を採用したい ・複雑な形状の部品を手間をかけずに量産したい ・樹脂よりも強度があり、コスパの良い部品を作りたい ・寸法精度の高い部品が安定的に欲しい ・QDCに優れた部品を調達したい ・金型費用をできるだけ安くしたい 【特長】 ■適用材料 ・亜鉛（Zinc Alloy) ・アルミニウム（Aluminum) ■加工能力 ・製品重量１Kg まで製作可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
不良率を改善したい、金型寿命を延ばしたいといったお悩みに！金型設計製作のご提供
当社で手掛けるダイカスト金型事業についてご紹介いたします。 アルミニウム合金、マグネシウム合金、亜鉛合金等、ダイカスト金型の設計 製作から製品までトータル的なサービスが可能。 特殊ダイカスト法（真空ダイカスト法、局部加圧ダイカスト法等）の金型も ご提供いたします。 これから開発したい製品に対しても、ご相談ください。加工図面がなくても サンプルがあれば図面化から加工まで対応いたします。 【特長】 ■ダイカスト金型の設計製作から製品までトータル的なサービスが可能 ■金型メンテナンスのご提供 ■砂型鋳物による試作品、アニール処理、アルミ素材削り出し試作品のご提供 ■ショットブラスト、バレル研磨、アニール処理等、ダイカスト製品完成品のご提供 ■アルミニウム合金ダイカスト素材品、マグネシウム合金ダイカスト素材品等のご提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な形状の製品の検査を一つのAIで実現！NuLMiLでの検出事例をご紹介
外観検査システム『NuLMiL』での検出事例をご紹介いたします。 NuLMiLはダイカスト製品における不良の検出に適用可能です。 産業用のカメラ・照明を用いて撮影した画像に対して、当製品での検証を 実施し、キズやバリ等の不良の検出・分類に成功しました。 一つのAIで複数の形状の製品の検査に適用できるため、簡単で安全な運用が 実現できます。 【課題】 ■目視で検査しているものを、自動化、省人化したい ■小ロット多品種製造でAIでの検査が困難 ■傷や変色など不良の種類毎に分類を行いたい ■製品に光が反射してしまい、誤検出してしまう 【検証内容】 ■一般的な産業用カメラと照明を用いて撮影 ■当製品を使用し、多品種製造や不良分類に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型・ダイカスト成型・機械加工の一貫生産。私たちの社是は「共にありがとう」
株式会社モリ山技研は、お客様にとって最適な製品を提供できるよう、「必要な時に」、「必要なモノを」、「必要なだけ」生産し、お客様に提供します。 3D CADを駆使しての詳細・綿密な事前検討とアルミ溶湯の金型内での流動解析から熱凝固解析までシミュレーションをすることにより、より一層の製品の複雑形状化・精密形状化・薄肉形状化を数多く実現します。 また、製品開発・機械設計の企画もご提案いたします。 【事業内容】 ・ダイカスト金型の設計製作 ・ダイカスト成形加工 ・ダイカスト及びその他製品のCNC機械加工 ・共同開発によるオリジナル商品の設計製作 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
短納期体制！型締力80t未満の精密小物部品用から型締力1,250tクラスの金型まで対応
河村製作所の金型製造部では、ダイカスト金型の設計から製作までを一貫して 行っております。 型締力80t未満の精密小物部品用から型締力1,250tクラスの金型まで対応。 また、製品形状によっては型締力1,650tクラスの金型も対応可能です。 当社で製作しているダイカスト金型は家電用から産業用まで多岐にわたります。 鋳造材質はアルミはもちろんのこと、亜鉛、マグネシウム向けに対応しており、 豊富な納入実績があります。 【特長】 ■短納期体制 ■高品質な金型のご提供 ■型部品製作、グラファイト電極製作対応 ■充実の金型修理・改造、メンテナンス対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストダウンに成功！工法転換によって鋳造欠陥を解決しました
松村精型の自動車部品事業による、事例についてご紹介します。 これまで培ってきた金型技術に加え、積極的な設備投資と技術開発で 金型設計から表面処理まで自動車部品の一貫生産を実現させたり、 鋳造欠陥に困ってアルミ鍛造で作っている部品を設計段階からサポート、 層流ダイカストに転換してコストダウンを図った事例がございます。 自動車・オートバイの金型とアルミ鋳造部品のことなら何でもご相談ください。 【事例】 ■一貫生産を実現 ■アルミ鍛造の部品を層流ダイカストに転換 ※詳しくは外部リンク先、またはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ダイカスト製品の、金型の設計・製作から、鋳造、機械加工、表面処理、塗装、組立て
私たちは国内３工場（埼玉・岩手・宮城）にてアルミニウムやマグネシウム合金などを使ったダイカスト製品を、金型の設計・製作から、鋳造、機械加工、表面処理、塗装、組立てまで一貫して生産しています。またベトナムにも３つの工場があり、国内と同様の生産を行っています。 宮城工場では１００～１，２５０トンのダイカストマシンを使い、マグネシウム製の軽量で超薄肉のパソコン部品、業務用ビデオカメラ部品、車載機器製品、ロボット部品、また、これからの幅広い製品・部品に対応できる技術・品質の深化・向上に日々努めています。 企業PR （セールスポイント 一押し技術等） 私たちのものづくりの先には、お客様の満足があります。お客様の要求・満足にお答えするために、国内外で常に新しい技術の開発に努め会社としても、社員としても、法令・社会規範・社内規則を遵守し、誠実に事業活動を実施していきます。
海外工場でも現地に合った金型の提供が可能！様々な工程でお客さまをサポートします
松村精型では、お客さまごとにご要望に合った保証方法と品質管理を実現し、 自動車メーカー工場に金型を納品しています。 国内・海外を問わず、お客さまの鋳造機に合わせた金型を設計し供給可能。 過去の海外工場実績は、中国・米国・ブラジル・インド・インドネシア・ ベトナム・パキスタンなどがございます。 全世界同時立ち上げや海外展開も当社におまかせください。 【お客さまの声(一部)】 ■値段、品質、納期、設変対応力のバランスが取れている ■図面の正確さと、図面履歴管理に脱帽した ■品質・コスト・納期に優れていた ■生産管理と生産技術の工夫に脱帽した など ※詳しくは外部リンク先、またはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ワーク外周のバリを一発で簡単除去。アルミダイカストのバリ処理精度の向上と品質の安定化、省人化に貢献
自動車用のモーター部品を製造している当社では、 ダイカスト工程後のバリ取りは手作業で行っていました。 手作業で課題となる品質・効率のバラつきや、や人手不足等の課題を抱えていましたが、 『ワンショットデバリング装置』を開発したことで 工数削減によるコストカットと、品質の向上に直結。 徹底した自動化による人に依存しないブラシでのバリ処理を行う事で、 競争力の向上に貢献します。 【対象ワーク例】 ダイカスト製品サイズ：180mm×180mm×3.5mm 材質：アルミ合金（ADC12） ロット数：70,000個/月（1ライン） ※詳しくは「カタログをダウンロード」より製品資料をご覧ください。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
流動解析の導入により内部欠陥の事前察知が可能となり、金型着手前に対策が取れ高品質を提供
当社のひとわざ（一技）『3枚型工法＋押し出し機構』をご紹介します。 ヒートシンクの充填不足を解消する為、3枚型工法を採用。 ただしオーバーフローがアンダーカットとなる為、新たに押し出し機構を 発案し連続鋳造が可能になりました。 流動解析の導入により内部欠陥の事前察知が可能となり、金型着手前に 対策が取れ高品質を提供します。 【メリット】 ■OFを設定できる ■OFのアンダー形状を切り離せる ■押出し機構体を考案した事でOFを型から取り出せる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難易度の高い案件や珍しい案件にも柔軟に対応
私たちの製品は、農機具や金銭関連機器、産業機械など、さまざまな分野に対応しています。特に、各業界での実績を元に、お客様の要望に合わせて最適な素材選定と形状案を提案しており、設計段階から細かな打ち合わせを行い、最適なソリューションを提供しています。 鋳造とNC加工技術を駆使し、高精度で高品質な製品を製造しています。200角以内の製品サイズで、ADC12、ADC14、ADC6、ZDC2、真鍮など、特定の使用目的に適した材質を選定しています。このように、素材やサイズに対して柔軟に対応できる点が当社の強みです。 また、設計段階でお客様と密に連携を取ることで、製品化後に発生する可能性のある問題点を最小限に抑えることができ、製品の品質に対して非常に高い評価をいただいています。特に難易度が高い案件でも、柔軟かつ迅速に対応することを大切にしています。
