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短納期体制！型締力80t未満の精密小物部品用から型締力1,250tクラスの金型まで対応
河村製作所の金型製造部では、ダイカスト金型の設計から製作までを一貫して 行っております。 型締力80t未満の精密小物部品用から型締力1,250tクラスの金型まで対応。 また、製品形状によっては型締力1,650tクラスの金型も対応可能です。 当社で製作しているダイカスト金型は家電用から産業用まで多岐にわたります。 鋳造材質はアルミはもちろんのこと、亜鉛、マグネシウム向けに対応しており、 豊富な納入実績があります。 【特長】 ■短納期体制 ■高品質な金型のご提供 ■型部品製作、グラファイト電極製作対応 ■充実の金型修理・改造、メンテナンス対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダイカスト用金型の製図・設計から組み立てまで社内で一貫して製造を承ります
当社では、ダイカスト金型を中心に製造しております。 製図から金型製造、納品までの一貫体制に対応しており、高品質・ コスト削減・リードタイム短縮に努力しております。 また、実現が難しい形状のときは、お客様と一緒にアイデアを練り 少しでもご要望に近い精密金型を作り上げます。 【特長】 ■製図から金型製造、納品までの一貫体制 ■三次元統合CAD/CAMシステムによる管理体制 ■新しい領域ニーズをすばやく捉え、精密金型を安定品質で提供 ■信頼性のある優れた加工図品位を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種仕上・加工・塗装・メッキ・金型をお引き受けいたします！
当社はダイカスト加工サービスを行っております。 特に導波管や電池ケースに用いられる、超薄肉・テーパーレスダイカストを 得意としており、製品の厚みは最薄0.3mmの超薄物の製品が実現できます。 また、抜き勾配を必要とせず、完全な直方体製品の鋳造が出来ます。 薄物絞り加工品等に見られる底部の無駄な空間は無くし、 容積を最大に利用できます。 【特長】 ■板金加工品のように直角曲げ部分のRは生じない ■薄い肉厚にも拘らず強度は通常のアルミダイカスト製品に比べ数段に強い ■テーパレスに加え肉厚の均一性も優れている ■袋形状の肉薄物にもかかわらずコーナーサイド等にピンホールが生じない ■ロストワックス等で鋳造されていたテーパ無し製品もコスト面では 到底テーパレスダイカストの比ではない ■コスト面のみならず製品製造時間が早い(短期間) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダイカスト金型の製造からダイカスト、メッキ、研磨などまで一貫対応！
当社では、亜鉛ダイカストにより弱電部品や光学部品、自動車関連部品、 建築金物など幅広い業界へ製品をご提供しています。 量産の依頼にも対応できる設備環境を整え、金型工場を併設することで、 改造や修理といったアフターケアにも迅速に対応が可能です。 鍵やコネクターなど、寸法精度に厳しいものから外観にシビアなものまで、 長年培われた確かな技術力でお届けします。 【営業品目】 ■亜鉛ダイカスト ■アルミダイカスト ■ダイカスト金型 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属部品の洗浄ならお任せ！ アルミダイカスト用合金HT1などの異種材も対応可能！
当社では、試作1個から量産まで、短納期・ローコストで要求品質に応じ、超精密加工・各種表面処理まで対応可能です。 ダイカスト製品の鋳造技術はもちろん設計から製作、切削加工、バリ取り、部品洗浄まで一貫してお受け致しますので、お気軽にお問い合わせください。 【強み】 ■安定品質 ■安定供給 ■ローコスト ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
金型の「困った」は山一製作所が解決いたします！
当社では、優れた技術力を確保、新工場も取得し、 信頼できる技術集団として高品質・低コスト・短納期にお応えいたします。 海外で製作した金型の修理やメンテナンスのほか、 質の良い金型の設計・製作も行ないます。 【取扱品目】 ■金型の設計・製作 ■建設機械用部品 ■宇宙航空部品 ■自動車部品 ■その他難削材部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
美しく、強く、精密な鋳物で、ハイテクや基幹産業分野で活躍！
当社は、自動車電装品及び産業機器のダイカスト製造及び精密切削加工、 ダイカスト金型の設計と製作を行っております。 雑な形状の製品でも一工程で量産可能です。 多品種少量の製品を短期間で納入できるダイカストは、バイク、産業機械、 AV機器やコンピュータ関連製品などにも用途を拡大しています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【製品】 ■ワイパーリンク部品 ■ワイパーモータ部品 ■自動車スタータ部品 ■電動パワーステアリング部品 ■自動車用部品 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
寸法精度に優れているうえ、軽量で耐食性にも優れるダイキャスト製品！
タカラ株式会社で取り扱う『ダイキャスト製品』について ご紹介いたします。 アルミ成形品や亜鉛成形品、ベーリック材成形品、ヒドロ材成形品、 押出加工品、特殊加工品をラインアップ。 また、ダイキャスト製品は寸法精度に優れているうえ、軽量で耐食性にも 優れるなど、工業製品に望まれている多くの機能を備えており、 さまざまなところで重要な役割を果たしています。 【特長】 ■寸法精度に優れる ■軽量 ■耐食性に優れる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
アルミ圧延材、プレス部品、ダイカスト部品、各種樹脂品
御社のコストダウン対策で、ご設計の仕様(図面)通り、海外の製造業者に推薦し、製品を日本国内に輸入及び指定場所までへの納入まで、全般対応できる。
ワーク外周のバリを一発で除去。アルミダイカストのバリ取りに関わる効率・品質・コストの課題を解消
『ワンショットデバリング装置』は、ワークをセットし、 起動するだけでワーク外周のバリを除去できる製品です。 均一なスピード・品質でアルミダイカストのバリを除去でき、 手作業で課題となる品質・効率のバラつきや、 人手不足、処理コストなどの課題解決に貢献します。 【特長】 ■バリを一発で除去可能 ■複雑な設定不要。簡単に操作可能 ■バリ処理精度の向上と品質の安定化、省人化に貢献 ■サイクルタイム最短６秒 ※『カタログをダウンロード』より、バリ除去のビフォーアフター資料をご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ダイカスト金型のモールドベースならお任せ下さい
ダイカスト金型の全加工はもちろん、主型を鋳型で外注なされている企業様でも、 特に痛みやすいエジェクター板・ダイブロック・サポート類の足回りのみの注文でも喜んで引き受けます。
安全且つスピーディーにダイカストマシンの保持炉へ自動的に配湯！
エーケーのダイカストマシン用の「全自動配湯機(AKポーター)」をご紹介いたします。 アルミ・亜鉛の溶湯を集中溶解炉から汲み上げ、安全且つスピーディーにダイカストマシンの保持炉へ自動的に配湯する装置です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■各装置の配湯口へ自動的にホットチャージ ■配湯の省力化、能率化の大幅アップを実現 ■コストダウンに大きく貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型精密ダイカスト専門に60年以上の実績。
長年の精密ダイカストの金型設計ノウハウに加え、流動解析シミュレーションシステムを導入しております。 金型設計の初期段階で潜在的な問題を特定し修正することが可能です。 お客様に最高品質の製品を迅速にご提供できる体制づくりを行っております。 流動解析シミュレーションのみの対応もご相談ください。
ダイカストのことなら当社へお任せください
当社では、1つの金型を繰り返し使用することができるため、生産性が 高く大量生産に適している『ダイカスト』を展開しております。 ダイカストマシンはマルチインジェクションシステムを採用。 高真空・局部加圧・無孔性ダイカスト法を駆使することで、 鋳巣の低減に力を入れています。 また、周辺機器やロボットを多用することで、バリ取りまでの 自動化を行い、安定生産・省人化を実現しています。 【設備】 ■ダイカストマシン ■研掃機テーブル式 ■研掃機ドラム式 ■マシニングセンター ■旋盤 ■三次元測定機 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ダイカストの特長を活かし、高精度で高強度のアルミ加工部品を生産いたします
当社では、自動車部品・農業機械・産業用ロボット等の幅広い分野で ご使用いただいているダイカスト製品を取り扱っております。 ツイン炉を採用しているため、様々なアルミ合金を瞬時に釜交換して鋳造する ことが可能。金型設計では流動解析を行い不良率低減によるコスト削減を提案。 また、加工機も充実しており、設計から製造・精密加工まで一貫生産が可能です。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【鋳造材料】 ■純アルミ ■ADC1 ■ADC6 ■ADC12 ■ADC14 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
![[Samyoung MT] ダイカスト部品 ほか](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/8a0/2001513239/IPROS11553764330508936124.png?w=280&h=280)
ダイカスト部品、ハイブリッド・EV車用部品
高品質の製品開発及び量産可能 - ダイカスト部品の中、高難易度の形状と精密加工寸法の製品対応可能 - 設計から生産まで自社で一貫生産中。短縮されたリードタイム、最適化された製品を提案可能 - 日本、北米、ヨロッパのグローバル企業との取引経験を通じて安定的な納品とコミュニケーション可能 ハイブリッド及びEV部品開発 -EV駆動モーター及び E-AXLEの部品を先行開発中
【BYD 産業ロボット】 ダイカスト
電動車・蓄電池・産業ロボット市場の急成長に伴い、高品質なアルミダイカスト部品を安定供給できるパートナーの確保が重要な経営課題となっています。 一方で、国内製造業では熟練技術者の高齢化や人手不足が進み、生産能力やコスト競争力の維持に苦慮する企業が増えています。 恵州市天龍記金型鋼材有限公司では、アルミダイカストによるOEM製作サービスを提供しています。 当社がご提案する製品は、中国を代表するEVメーカーBYD向け産業ロボット部品の製造実績を持つ工場で生産されています。 BYDの生産現場では、24時間稼働する自動化設備に使用されるため、高い寸法精度、強度、耐久性、そして安定した品質管理体制が求められます。 世界市場で急成長を続けるBYDに採用されていることは、単なる納入実績ではなく、厳格な品質基準と生産能力を満たした証でもあります。 当社は、金型製作からダイカスト、機械加工、表面処理、組立まで一貫対応し、日本のお客様へ高品質かつ競争力のある製品をご提供します。 中国トップクラスの製造現場で培われた技術力と品質管理力を、ぜひ貴社の製品開発・調達改革にお役立てください。
製品形状や湯流れ状態等によって希釈媒体を自由に選択することのできる大変便利な離型剤！
『キャスターエースNo.360』は、水または灯油等によって 簡単に希釈することができる亜鉛用離型剤です。 ベースオイルは性質や付着耐熱温度の異なる数種類のものがバランス良く 配合されており、金型温度や製品形状の如何にかかわらず、優れた湯流れ性や 離型効果を発揮。 同時に、鍍金処理品にとって重要な優れたチル層を持った鋳肌の綺麗な 製品を作ることができます。 【特長】 ■水または灯油等によって簡単に希釈することができる ■製品形状や湯流れ状態等によって希釈媒体を自由に選択することが可能 ■ベースオイルは性質や付着耐熱温度の異なる数種類のものが バランス良く配合されている ■鋳肌の綺麗な製品を作ることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダイカスト一貫体制で、品質管理を最適化
製造業の品質管理においては、製品の信頼性確保が重要です。ダイカスト製品の寸法精度や表面品質は、製品の性能を左右し、不良品の発生はコスト増につながります。株式会社メックのダイカスト一貫体制は、金型設計から成形、加工までを内製化することで、各工程での品質管理を徹底し、高品質な製品を提供します。 【活用シーン】 ・自動車部品、情報機器、産業用機器の製造における品質管理 ・ダイカスト製品の寸法精度、表面品質の向上 ・不良品発生率の低減 【導入の効果】 ・高品質なダイカスト製品の安定供給 ・品質管理コストの削減 ・顧客満足度の向上
ダイカスト一貫体制で、医療機器の品質とコストを最適化
医療業界では、高度な安全性と信頼性が求められる医療機器において、部品の品質が重要です。情報共有を円滑に進めるためには、耐久性が高く、精密な形状を維持できる部品が不可欠です。株式会社メックのダイカスト製品は、これらのニーズに応えます。 【活用シーン】 ・医療機器メーカーでの部品調達 ・医療現場での情報共有用デバイス ・精密機器の筐体 【導入の効果】 ・高品質な部品による機器の信頼性向上 ・コスト削減と納期短縮 ・安定供給体制の構築
ダイカスト一貫体制で、IT開発を強力にサポート
IT開発業界では、製品の小型化、高性能化に伴い、精密な部品が求められます。ダイカスト製品は、複雑な形状を高い精度で製造できるため、IT機器の筐体や部品に最適です。メックのダイカスト製品は、お客様の設計図に基づき、最適な工程設計を行い、高品質な製品を安定供給します。 【活用シーン】 ・情報機器 ・産業用機器 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・コスト削減 ・納期短縮
ダイカスト製品の、金型の設計・製作から、鋳造、機械加工、表面処理、塗装、組立て
私たちは国内３工場（埼玉・岩手・宮城）にてアルミニウムやマグネシウム合金などを使ったダイカスト製品を、金型の設計・製作から、鋳造、機械加工、表面処理、塗装、組立てまで一貫して生産しています。またベトナムにも３つの工場があり、国内と同様の生産を行っています。 宮城工場では１００～１，２５０トンのダイカストマシンを使い、マグネシウム製の軽量で超薄肉のパソコン部品、業務用ビデオカメラ部品、車載機器製品、ロボット部品、また、これからの幅広い製品・部品に対応できる技術・品質の深化・向上に日々努めています。 企業PR （セールスポイント 一押し技術等） 私たちのものづくりの先には、お客様の満足があります。お客様の要求・満足にお答えするために、国内外で常に新しい技術の開発に努め会社としても、社員としても、法令・社会規範・社内規則を遵守し、誠実に事業活動を実施していきます。
鉄部品をアルミ化し、農業機械の軽量化と効率化を実現。
農業機械業界では、燃費性能の向上と作業効率の向上が求められています。特に、過酷な環境下で使用される農業機械においては、部品の耐久性と軽量化が重要です。鉄製の部品は強度に優れるものの、重量が作業効率を低下させる要因となる可能性があります。当社の330MPa高強度ダイカスト技術は、鉄部品をアルミに置き換えることで、軽量化を実現し、燃費性能と作業効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・トラクター、コンバイン、田植え機などの部品 ・エンジン部品、フレーム部品、駆動系部品 ・軽量化による燃費向上、作業性の向上 【導入の効果】 ・部品の軽量化による燃費性能の向上 ・作業時の取り回しの向上 ・機械全体の耐久性向上
流動解析の導入により内部欠陥の事前察知が可能となり、金型着手前に対策が取れ高品質を提供
当社のひとわざ（一技）『3枚型工法＋押し出し機構』をご紹介します。 ヒートシンクの充填不足を解消する為、3枚型工法を採用。 ただしオーバーフローがアンダーカットとなる為、新たに押し出し機構を 発案し連続鋳造が可能になりました。 流動解析の導入により内部欠陥の事前察知が可能となり、金型着手前に 対策が取れ高品質を提供します。 【メリット】 ■OFを設定できる ■OFのアンダー形状を切り離せる ■押出し機構体を考案した事でOFを型から取り出せる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストダウンに成功！工法転換によって鋳造欠陥を解決しました
松村精型の自動車部品事業による、事例についてご紹介します。 これまで培ってきた金型技術に加え、積極的な設備投資と技術開発で 金型設計から表面処理まで自動車部品の一貫生産を実現させたり、 鋳造欠陥に困ってアルミ鍛造で作っている部品を設計段階からサポート、 層流ダイカストに転換してコストダウンを図った事例がございます。 自動車・オートバイの金型とアルミ鋳造部品のことなら何でもご相談ください。 【事例】 ■一貫生産を実現 ■アルミ鍛造の部品を層流ダイカストに転換 ※詳しくは外部リンク先、またはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
海外工場でも現地に合った金型の提供が可能！様々な工程でお客さまをサポートします
松村精型では、お客さまごとにご要望に合った保証方法と品質管理を実現し、 自動車メーカー工場に金型を納品しています。 国内・海外を問わず、お客さまの鋳造機に合わせた金型を設計し供給可能。 過去の海外工場実績は、中国・米国・ブラジル・インド・インドネシア・ ベトナム・パキスタンなどがございます。 全世界同時立ち上げや海外展開も当社におまかせください。 【お客さまの声(一部)】 ■値段、品質、納期、設変対応力のバランスが取れている ■図面の正確さと、図面履歴管理に脱帽した ■品質・コスト・納期に優れていた ■生産管理と生産技術の工夫に脱帽した など ※詳しくは外部リンク先、またはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
GPSスーパーダイカストプロジェクトで満足度の高い製品を！
当社が行っている「鋳造」では、3つの技術を組み合わせることで、 品質にこだわった製品づくりを実現しております。 独自の高品質を保ちながら、多品種に対応するのが高槻ダイカストの 大きな特長。そのため、GPSスーパーダイカストプロジェクトを推進。 高品質、高付加価値の製品をつくり続けております。 【GPSスーパーダイカストプロジェクト】 ■ガスフリー(真空鋳造法) ■ポアフリー(無孔性鋳造法) ■スクイズ(局部加圧鋳造法) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難易度の高い案件や珍しい案件にも柔軟に対応
私たちの製品は、農機具や金銭関連機器、産業機械など、さまざまな分野に対応しています。特に、各業界での実績を元に、お客様の要望に合わせて最適な素材選定と形状案を提案しており、設計段階から細かな打ち合わせを行い、最適なソリューションを提供しています。 鋳造とNC加工技術を駆使し、高精度で高品質な製品を製造しています。200角以内の製品サイズで、ADC12、ADC14、ADC6、ZDC2、真鍮など、特定の使用目的に適した材質を選定しています。このように、素材やサイズに対して柔軟に対応できる点が当社の強みです。 また、設計段階でお客様と密に連携を取ることで、製品化後に発生する可能性のある問題点を最小限に抑えることができ、製品の品質に対して非常に高い評価をいただいています。特に難易度が高い案件でも、柔軟かつ迅速に対応することを大切にしています。
ワーク外周のバリを一発で簡単除去。アルミダイカストのバリ処理精度の向上と品質の安定化、省人化に貢献
自動車用のモーター部品を製造している当社では、 ダイカスト工程後のバリ取りは手作業で行っていました。 手作業で課題となる品質・効率のバラつきや、や人手不足等の課題を抱えていましたが、 『ワンショットデバリング装置』を開発したことで 工数削減によるコストカットと、品質の向上に直結。 徹底した自動化による人に依存しないブラシでのバリ処理を行う事で、 競争力の向上に貢献します。 【対象ワーク例】 ダイカスト製品サイズ：180mm×180mm×3.5mm 材質：アルミ合金（ADC12） ロット数：70,000個/月（1ライン） ※詳しくは「カタログをダウンロード」より製品資料をご覧ください。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
