ドリル加工 細穴ドリル加工(マイクロ)
Φ10μmまでのドリル切削加工を実現!ドリル加工 細穴ドリル加工(マイクロ)
Φ10μm・Φ30μm・Φ50μmのドリル加工が可能です。 大成工作所の部品加工の強みは、多品種、多業種の精密部品加工を行ってきた豊富な経験と実績。あらゆる材質の特性を知り尽くしていますので、お客様の製品とニーズに合わせた最適な材質・処理と加工プロセスをご提案いたします。 ●詳しくはお問い合わせ、またはダウンロードしてください。
- 企業:株式会社大成工作所
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年04月08日~2026年05月05日
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Φ10μmまでのドリル切削加工を実現!ドリル加工 細穴ドリル加工(マイクロ)
Φ10μm・Φ30μm・Φ50μmのドリル加工が可能です。 大成工作所の部品加工の強みは、多品種、多業種の精密部品加工を行ってきた豊富な経験と実績。あらゆる材質の特性を知り尽くしていますので、お客様の製品とニーズに合わせた最適な材質・処理と加工プロセスをご提案いたします。 ●詳しくはお問い合わせ、またはダウンロードしてください。
多いときで20~30本の研磨も可能!新品同様に切れ味が戻った研磨事例をご紹介します
セキヤ工業株式会社が行った、プレカットドリル再研磨の製作事例を ご紹介します。 「建材メーカー用の加工機に使用する刃物の研磨をしてほしい」 と、お客様よりご依頼をいただきました。 製品自体が曲がってしまうことが多いですが、先端を中心に 精度が出るように研磨を工夫。 結果、穴が広がらないようになり、新品同様に切れ味が戻りました。 当社では、多いときで20~30本の研磨も可能です。 【事例】 ■課題 ・建材メーカー用の加工機に使用する刃物の研磨をしてほしい ■工夫点 ・先端を中心に精度が出るように研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工穴の品質と径寸法を保証するように設計されています。
CFRPドリルは加工穴の品質と径寸法を保証するように設計されています。 ドリルの"W"ポイントは外周が剪断切刃、中央がドリルで構成されます。 素材に繊維のほつれやデラミネーション(層間はく離)のないしっかりした公差のきれいな穴をあけます。 【適用ワーク材質】 ○複合材 ○カーボンファイバー ○メカニカルプラスチック ○繊維強化プラスチック 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
デラミネーション(層間はく離)を起こさないように設計されています。
8面ドリルとは一つの切れ刃に2ヶ所の切れ刃を設け計4ヵ所の切れ刃を成し2番3番面の逃げ角とともに構成されています。 切削抵抗を減少させワークから離れるときにデラミネーション(層間はく離)を起こさないように設計されています。 【適用ワーク材質】 ○複合材 ○カーボンファイバー ○メカニカルプラスチック ○繊維強化プラスチック 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
刃具の取替が不要になり作業効率大幅アップに成功した事例をご紹介
ドリルの先端角を変更することにより作業効率が大幅にアップした事例を ご紹介します。 加工機に取り付けられるツールの数に限りがあり、何かしら取り外さないと 加工が出来ず、毎回、刃具の取替えを行いながらの作業のため、効率がとても 悪かったという悩みに対して、当社はストレートドリルの先端角を90°に改造 する事で、位置決め、穴あけ、面取りの3機能を持たせました。 結果、3本の刃具を1本のドリルに集約でき、作業時間の大幅削減に成功 しました。 【改造前の悩み】 ■加工機に取り付けられるツールの数に限りがあり何かしら取り外さない と加工が出来ない ■毎回刃具の取替えを行いながらの作業で効率が悪い ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
位置決め精度向上とC面取り兼ねてモミツケしているのに、 どうも最近ドリルの寿命が良くないなぁ… 何か関係あるんかなぁ…
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工される被削材によって、多種多様な電着の仕様をご提案します!
株式会社リスモツールでご提供する、穴加工用のドリルスパイラルタイプ 『RDA』をご紹介いたします。 外径は0.50~0.55で、溝長が3の製品や、シャンク径は4.0で 全長が70の製品などをラインアップ。 また、即納在庫品「RDASシリーズ」もございます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ(抜粋)】 ■外径 ・0.50~0.55 ・0.56~0.79 ・0.80~0.99 ・1.00~1.25 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
外径、溝長、電着長さ、シャンク径、ストレート長さ、全長が異なる製品をご用意!
株式会社リスモツールでご提供する、穴加工用のドリルスパイラル フラットタイプ『RDS』をご紹介いたします。 外径は0.60~0.79で、溝長が4以上の製品や、ストレート長さは21で、 全長が50の製品などをラインアップ。 また、即納在庫品「RDSSシリーズ」もございます ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ(抜粋)】 ■外径 ・0.60~0.79 ・0.80~0.99 ・1.00~1.19 ・1.20~1.39 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当製品はアルミ用に作られたバリの出ない不思議なドリルです!
GKハイブリットドリルは、バリが出ない不思議なドリルです。 アルミ用に製作されています。 アルミ素材の加工に幅広くご利用頂けます。 【特長】 ■バリが出ない ■アルミ用 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素手で支えてラクに作業ができるドリル!
『超ウルトラ・スーパー・ロングドリル』は、 グラファイト電極用のドリルです。 放電加工機上にても、電気ドリルで簡単に、適切な位置へ穴あけが 行えます。 また、適切な放電加工液噴流穴の位置は放電加工効率を向上に貢献します。 【特長】 ■放電加工機上にて電気ドリルで穴あけ可能 ■適切な位置に穴あけ ■放電加工効率の向上 ■素手で作業可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
先端部から2mm以上はPCDを用いたドリル!1穴目から違いが明らかに作業効率が良好
『PCD(多結晶ダイヤモンド)ドリル』は、複合材料、脆性材料、 アルミ合金、チタン合金スタック材料の加工が可能な製品です。 先端部から2mm以上はPCDを用いており、1穴目から違いが 明らかに作業効率が良好。 φ10.0mmまで製作できます。φ2.0mm以下については、 別途ご相談ください。 【主な仕様】 ■φ10.0mmまで製作可能(φ2.0mm以下別途ご相談) ■ドリルの全長はL=70mmまで ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チゼルエッジを無くし、チゼルエッジに起因するドリルの振れを解消し安定した加工を実現!
『ペンタゴン』は、チゼルエッジを5角錐に成形した多角錐形状の チゼルドリルです。 耐摩耗積層とnano周期積層のnano積層のコーティングを採用。 1層がnanoオーダーの薄膜としたnano周期層とすることでチッピングの 伝播を防止。耐摩耗層で摩耗を抑制し、長寿命。 トヨタの特許技術を活用した製品です。ご用命の際は、当社へ お気軽にお問合せください。 【特長】 ■安定した穴位置精度を実現 ■耐欠損性アップ ■後工程ドリル寿命向上 ■後工程ロングドリルの穴位置精度向上 ■アルミ加工穴位置精度向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
位置度Φ0.013以内!穴位置精度における高硬度材評価事例
当社で取り扱う「Pentagon」を使用した、穴位置精度における 高硬度材評価事例についてご紹介いたします。 被削材はSKD61 HRC43、設備は立型M/C BBT30となっており、 切削条件はVc40m/min f0.15mm/rev(内部水溶性1MPa)でした。 結果、当製品の場合は位置度Φ0.013以内となりました。 【事例概要】 ■被削材:SKD61 HRC43 ■設備:立型M/C BBT30 ■切削条件:Vc40m/min f0.15mm/rev(内部水溶性1MPa) ■加工深さ:24.5mm ■貫通ドリル:Pentagon/PGLD0500H05 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
未処理品より寿命が向上!I-NIX処理ドリルの切削試験などの結果をご紹介
茨城県工業試験所において、I-NIX処理されたドリル(SKH9)および エンドミル(SKH9)を購入して切削試験を行いました。 切削試験については、Φ6.9ドリルで1.7倍、Φ11ドリルで1.5倍ほど 寿命が向上。 また、硬度(SCM3)については焼入温度750℃、790℃および830℃で 焼入のみの表面硬度は、いずれもHv≓850で、ほぼ一定ですが、880℃になると これがHv≓570に低下しました。 【事例概要】 ■試験:I-NIX処理されたドリル(SKH9)およびエンドミル(SKH9)を購入して 切削試験を行った ■結果 ・切削試験:Φ6.9ドリルで1.7倍、Φ11ドリルで1.5倍ほど寿命が向上 ・硬度(SCM3):焼入温度750℃、790℃および830℃で焼入のみの表面硬度は、 いずれもHv≓850で、ほぼ一定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超微粒ダイヤモンド焼結体!
ハイシリコン合金の加工で、抜群の威力を発揮するクリスタルダイヤモンドドリル。 特に小径サイズ(直径Φ0.45〜Φ3.0)のZH3380シリーズはヘリカルダイヤの採用により、ダイヤモンド焼結部の刃部にすくいがついて、切粉排出が極めてスムーズで良好な加工精度と仕上面が可能です。 ※詳細は、下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。
今度はステンレス用ドリル大量入荷!!サス(SUS)ドリルたくさんあります!
世の中、秋祭りシーズンも終わりを迎えようとしていますがToolnavihopまだまだやります! 今度はステンレス用ドリルを大量入荷致しました。 国内外一流メーカーの商品を驚きの価格でご提供いたします。在庫限りですのでお急ぎください! ヤフオク内のToolnavishop店舗内で「SUS」または「サスドリル」にて掲載中。 上記キーワードにて検索ください。 検索結果 http://booth.search.auctions.yahoo.co.jp/strsearch?desc=SUS&sb=desc&alocale=0jp&acc=jp&seller=toolnavishop
初めてゼロバリドリルをご使用になる方対象!使用してうまくいかなければ、返金します。ゼロバリシリーズ全種対象!
弊社の『ゼロバリドリル』は通常ドリルで発生する裏バリを出させない優れたハイブリッドドリルになります。 今回こちらの『ゼロバリドリル』をご使用したことがないお客様を対象に『初回返品保障制度』を実施しております。 【初回返品保障制度の流れ】 1. ユーザー様に指定の加工状況調査書を記入して頂き共有 2. 加工状況調査書をもとに弊社より推奨条件を記入 3. 推奨条件に基づいててテストを実施 4. 条件にて上手くいかなかった場合、「返品理由書」を記入して返品 バリが発生することで、品質不良やバリ取り作業の工程が増えてしまいます。弊社の『ゼロバリドリル』は真直性が良い為、センター穴も必要が無く穴あけ穿孔が可能になります。その為、2、3工程作業が無くなり、人件費削減、コストダウン、時間短縮に繋がります。 様々な被削材に合わせて13種類ラインナップしておりますので、この機会に是非お試し下さい! 『初回返品保障制度』につきまして、詳細をご希望の方はお問い合わせ下さい。その他、穿孔動画も配信しておりますので、ご覧になってみて下さい。
ドリルの先端の中心にある鈍角部分のチゼルエッジを平面に近い五角錐に成形する「五角錐チゼル」によって実現!
当社で取り扱う『Pentagon(ペンタゴン)』は高い穴位置精度と高硬度材に使用しても 優れた対欠損性を持つドリルです。 一般的なチゼルエッジの先端角が140度ほどに対し、ペンタゴンの五角錐チゼルの先端角は170度ほどで平面に近いため これにより先端部の長さが短くなって、加工対象物(ワーク)への食いつきが向上! 結果、振れは少なくなり、加工と穴位置精度の安定性がUP!※位置度 Φ0.013以内 【特長】 ■チゼルエッジを無くし、チゼルエッジに起因するドリルの振れを解消し、安定した加工を実現 ■多角推形状により、先端から肩口までの距離(先端部長さ)が短く、より早く安定し、穴の精度・位置度が大幅に向上 ■5角推チゼルに成形したことにより、刃先の動きを抑制し、対欠損性の向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【日刊工業新聞社 第35回ネーミング賞受賞記念!】2025年3月13日~9月30日のご注文で販売価格から15%OFFにて販売!
当社は、切削時の振れを抑え、高い穴位置精度と高硬度材に使用しても 優れた耐欠損性を持つドリル「ペンタゴン」を取り扱っております。 【特長】 ■チゼルエッジを無くし、チゼルエッジによる振れを抑えて安定した加工を実現 ■多角錐形状により先端部長さが短く、より早く安定し穴の精度・位置度が向上 ■5角錐チゼルに成形したことにより、刃先の動きを抑制し耐欠損性が向上 ※詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。