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ソリッドドリル Product List and Ranking from 13 Manufacturers, Suppliers and Companies | IPROS GMS

Last Updated: Aggregation Period:2026年10月07日~2026年11月03日
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ソリッドドリル Manufacturer, Suppliers and Company Rankings

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  1. 株式会社Cominix 大阪府/機械要素・部品
  2. 株式会社IZUSHI 大阪府/商社・卸売り
  3. ダイジェット工業株式会社 大阪府/その他
  4. 4 森一産業株式会社 大阪府/商社・卸売り
  5. 5 三洋工具株式会社 長野事業所、東京本社、名古屋営業所、大阪営業所、マレーシア工場、メキシコ工場 東京都/製造・加工受託

ソリッドドリル Product ranking

Last Updated: Aggregation Period:2026年10月07日~2026年11月03日
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  1. 極小径超硬ソリッドドリルAXIS(アクシス) 株式会社Cominix
  2. 【産業用ロボット向け】高い安定性と加工効率 超硬ソリッドドリル 株式会社IZUSHI
  3. 穴あけと仕上げを1工程で完結!超硬ソリッドドリル『SWD-OP』 三洋工具株式会社 長野事業所、東京本社、名古屋営業所、大阪営業所、マレーシア工場、メキシコ工場
  4. 70HRC高硬度材用ソリッドドリル『シグマドリル・ハード』 ダイジェット工業株式会社
  5. 4 CoroDrill(R)862/462 サンドビックコロマント 森一産業株式会社

ソリッドドリル Product List

1~30 item / All 34 items

Displayed results

ダイヤ一体形ソリッドドリル「ビームドリル」

航空機分野など採用実績多数!ドリル最小径φ0.4mm、ねじれ角30°。バリ及びデラミネーションを抑制した高速穴明け及び長寿命化。

1.従来のろう付けダイヤドリルに対し、一体形のため切れ刃部まで30°ねじれとなっており、高速加工」が可能です。 2.刃先強度が強く、ダイヤの脱落なし。 3.良好な加工精度できれいな仕上げ面が得られる。 4.切りくずがスムーズに排出できる。

  • ドリル
  • ソリッドドリル

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極小径超硬ソリッドドリルAXIS(アクシス)

MMP(超精密仕上げ処理)の効果で圧倒的な寿命延長

AXISはインドの工具メーカーです。 スイス製の最新鋭研磨機を多数用いて製造しています。 【特徴】 ・MMPと呼ばれる独自の表面処理技術で切刃と刃溝が鏡面のように平滑になっているので切削抵抗が減少、切屑排出性もアップ。工具寿命延長が期待出来ます。 ・MMPはCOMS-SUS、COM-SUS、COML-SUS、COM-Dシリーズに施されています。 (φ0.5未満はMMP無し) ・汎用タイプのCOMシリーズは最小径φ0.02~ ・お求めやすい価格設定 ※詳しくはPDF資料をご確認ください。 Cominixテクニカルセンターのホームページへ

  • その他切削工具
  • ドリル
  • ソリッドドリル

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高い安定性と加工効率 超硬ソリッドドリル HORN

穴あけ加工をもっと高能率に! HORN 超硬ソリッドドリル D1122シリーズ

穴あけ加工の加工改善をご検討の方はぜひご覧ください。 50年以上の歴史のあるHORN社が持つ様々なノウハウを活かし、ユーザーの様々な課題解決に貢献いたします。 詳しくはお気軽にお問い合わせください。

  • ドリル
  • ソリッドドリル

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高能率 超硬コーティングソリッドドリル「KDA」

性能もコストも譲れない

【概要】 高能率とコストのバランスを追求し、汎用性に優れた超硬ソリッドドリルが登場しました。 充実のレパートリーで、多種多様な用途に対応できるラインナップをご用意しています。 市場の多様なニーズに対応する、新しい時代のソリューションの始まりです。 【特長】 ●汎用性を追求した設計とレパートリー。多様な加工に対応 ●波型設計の切れ刃と特殊フルート形状で安定加工を実現 ●炭素鋼だけでなく、金型鋼をはじめ、ステンレス鋼、鋳鉄などに対応

  • その他
  • ソリッドドリル

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小径穴あけをもっと高精度に!最大8Dまで対応する新ソリッドドリル

新発想「トリプル&ダブルマージン」がもたらす高精度。新ドリル『KDA Mini』

マシニングセンタやNC旋盤で頻繁に行われる穴あけ加工。加工精度、壁面品位、切りくず処理、工具寿命など、様々な性能をハイレベルで満たすことが求められます。 新発売の小径ソリッドドリル『KDA Mini』は、形状もコーティングも刷新し、安定した穴あけ加工を実現します。 ■新形状「トリプル&ダブルマージン」で安定加工 先端部はトリプルマージン、中間部はダブルマージンの特殊形状。加工精度をさらに向上するとともに、切りくず排出スペースも確保。安定加工を実現します。 ■新コーティング「MEGACOAT NANO EX」で長寿命 2種類の特殊ナノ積層を多層積層化する「ダブル積層技術」で、耐摩耗性・耐溶着性・耐チッピング性を高次元で両立。工具寿命をさらに向上します。 加工径φ1~φ2.9をラインナップし、最大8Dに対応します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ドリル
  • ソリッドドリル

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サンドビックコロマント コロドリル860

幅広い被削材に対応する!ハイスペック超硬ソリッドドリル

『サンドビックコロマント コロドリル860』は、高生産性、高精度、 優れた切りくず処理、省電力を兼ね備えた穴あけ工具です。 食いつきがスムーズなため、入り口から出口まで一定の加工径。 芯厚を従来比約50%と薄くしてフルート面積を大きくし、 特殊な表面処理による滑らかなフルート表面で、 切りくず排出能力が格段に向上しています。 【コロドリル860-GMの特長】 ■ユニークな刃先 ■新しいジオメトリー ■特長的な材種 ■優れた工具寿命 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他切削工具
  • ソリッドドリル

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超硬ソリッドドリル『CoroDrill Dura 462』

適切なセットアップと切削条件で使用すると、100%以上の工具寿命延長を期待できます!

『CoroDrill Dura 462』は、さまざまな被削材のアプリケーションに おいて穴あけ加工を容易にする、汎用性の高い万能工具です。 この浅穴加工用ドリルは、様々な被削材で高い加工安定性と優れた エ具寿命を実現するため、生産性を高め、コストを削減し、大幅な 節約を実現します。 幅広い製品ラインアップにより、さまざまな加工において安定した トラブルのない穴あけが期待できます。 【特長と利点】 ■優れた加工安定性とプロセス安定性を実現するように設計された  刃先形状が特長 ■新しい材種X2BMによる生産性 ■全面コーティングされたドリルが高い耐摩耗性を保証 ■ロバスト設計が良好なセンタリングと穴真直度を確実なものにし、  タップ加エやリーマ加工のような後工程に対して好適な下穴を  加工することが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • ドリル
  • ソリッドドリル

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鋼・鋳鉄系 超硬ソリッドドリル『OSDOH/OSD』

ダブルマージンで高速・高精度穴あけが可能!リーマ調仕上りの一発加工!

『OSDOH/OSD』は、鋼・鋳鉄系の超硬ソリッドドリルです。 ダブルマージンで高速・高精度穴あけが可能です。 耐熱性、耐溶着性のドリル専用コーテイングと、独自のシニングで 切屑がコンパクトで排出も良好です。 【特長】 ■HIGH SPEED 20-50%UP ■リーマ調仕上りの一発加工 ■ドリル専用コーテイング(耐熱性、耐溶着性) ■独自のシンニング(切屑コンパクト、排出良好) 三洋工具(当社)は、ダイヤ・サーメット・超硬のフルオーダーの特殊工具も承ります。 オリジナル工具のコンセプトを活用した他社と一味違う特殊工具をご提案いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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穴あけと仕上げを1工程で完結!超硬ソリッドドリル『SWD-OP』

ーマ工程を削減し加工時間を短縮!H7公差の安定確保と面粗度・円筒度のバラツキ低減を同時に実現するWマージンドリル

三洋工具の超硬ソリッドドリル「SWD-OP」は、穴あけと仕上げを1工程で完結させるダブルマージンドリルです。 従来必要だったリーマ工程を削減することで、加工時間の短縮や使用工具点数の削減・管理の簡素化を実現します。 鋼やステンレス鋼をはじめとする各種被削材においてH7公差を安定保持し、面粗度・円筒度の向上に貢献します。 【特長】 ■1工程で穴あけと仕上げを完結しリーマ工程を削減 ■加工時間を短縮し大幅な生産性向上を実現 ■工具点数の削減による工具管理の簡素化 ■鋼・ステンレス鋼加工においてH7公差を安定確保 ■円筒度および面粗度のバラツキを大幅に低減 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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高能率 超硬コーティングソリッドドリル

高能率・コストのバランスを追求 汎用性に優れた超硬ソリッドドリル 遂に登場!

高能率・コストのバランスを追求。汎用性に優れた超硬ソリッドドリル、遂に登場! 汎用性を追及した設計とレパートリー。多様な加工に対応。 Type N:クーラントホールなし Type C:クーラントホールあり。3Dと5Dをそれぞれラインナップ。 耐摩耗性・耐熱性に優れたアルミクロム(AlCr)系コーティングを採用。 波型設計の切れ刃と特殊フルート形状。 炭素鋼だけでなく、金型鋼をはじめ、ステンレス鋼、鋳鉄加工などに対応 *詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せ下さい。

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高精度小径ソリッドドリル『KDA Mini』

加工径φ1.0~φ2.9の小径ドリルが登場!豊富なレパートリーで課題を解決

『KDA Mini』は、高精度・長寿命・安定加工を実現した、 高精度小径ソリッドドリルです。 先端部トリプルマージン・中間部ダブルマージンで、高精度かつ安定加工を 実現し、2種類の特殊ナノ積層を多層積層化で摩耗・溶着・チッピングを抑制。 クーラントホールありの「Type C」と、クーラントホールなしの「Type N」 をご用意。加工径はφ1.0~φ2.9と豊富なラインアップです。 【特長】 ■高精度かつ安定加工を実現 ■2種類の特殊ナノ積層を多層積層化 ■摩耗・溶着・チッピングを抑制 ■長寿命加工を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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省エネ・環境調和形ソリッドドリル「EZドリル」

一般鋼からステンレス鋼・耐熱合金・チタン合金まで幅広く対応。消費電力30%減のエコ対応ドリル。

1.低切削抵抗刃形により、使用電力値30%低減。 2.溝断面形状を大きくし、切りくず排出がスムーズ。 3.直線切れ刃の採用により、再研削が容易。 4.切削抵抗が低いため加工硬化を抑制でき、後工程の工具寿命延長が図れる。

  • ドリル
  • ソリッドドリル

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70HRC高硬度材用ソリッドドリル『シグマドリル・ハード』

70HRC高硬度材の穴あけが可能なソリッドドリル

1.70HRC高硬度材の穴あけが可能なソリッドドリル。2.高い本体剛性・切れ刃剛性。3.ハードな加工に耐えうる耐摩耗性・耐欠損性。4.有効加工深さ5×Dc

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破損タップ除去専用超硬ソリッドドリル「タップリムーバー」

破損タップ除去専用で下穴を傷めないオリジナル形状

破損タップ除去専用超硬ソリッドドリル「タップリムーバー」は、 下穴を傷めないオリジナル形状で、すべてのハイスタップに対応。 ロングタップ用にロングサイズもあります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

  • ドリル
  • タップ
  • ソリッドドリル

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超硬ソリッドドリル『タップ リムーバーPlus』

最新コーティング採用!破損タップ除去専用超硬ソリッドドリル

『タップ リムーバーPlus』は、破損タップ除去専用の超硬ソリッドドリルです。 右刃ストレート(M14用以上、刃数4、右刃右ネジレ30°)、Pコーティング、超微粒子の製品です。 レギュラーサイズの「TR-P」、ロングサイズ(セカンドカット用)の「TRL-P」がございます。 【特長】 ○最新コーティング採用 →耐熱温度1100℃以上 硬度Hv3500 ○下穴を傷めないオリジナル形状 ○すべてのハイスタップに対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • ドリル
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クリスタル 深穴用 DEEP HOLE DRILL

クリスタル 深穴用 DEEP HOLE DRILL

【クリスタル 深穴用 DEEP HOLE DRILL】 超硬ソリッドドリルにおける深孔加工は、切屑詰まりが原因で欠損の起こしやすい困難な加工でした。 ↓ 「DEEP HOLE DRILL」はパイロットドリルとの併用により、15D〜40Dの深孔加工にも対応! 切屑処理を確実におこないスムーズに排出する優れた溝形状をもち、Wマージンによる安定した加工精度と特殊な刃先ホーニングにより高寿命を実現! ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログのダウンロードをお願いします。

  • その他切削工具
  • ソリッドドリル

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CoroDrill(R)862/462 サンドビックコロマント

超硬および多結晶ダイヤモンド(PCD)!小径ソリッドドリルのご紹介

『CoroDrill(R)862/462』は、ドリル径範囲がφ0.30-3.00mm、 超硬および多結晶ダイヤモンド(PCD)の小径ソリッドドリルです。 内部給油・外部給油、どちらも多数ラインアップ。 862-GMはさまざまな被削材用、462-XMは汎用になります。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【仕様(一部)】 ■862-GM  ・ドリル径範囲:φ0.30-3.00mm  ・加工深さ:9×、12×、16×Dc ■462-XM(外部給油のみ)  ・ドリル径範囲:φ0.030-3.00mm  ・加工深さ:6×Dc ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【資料】フォースXジェネレーション2

汎用性と耐久性で生産性を向上させる、様々な被削材向け高性能超硬ソリッドドリル!

当資料は、要求の厳しいドリル加工に好適な 「フォースXジェネレーション2」のカタログです。 140度のセルフセンタリング4段分割ポイントと 先端的なCTWフルート設計を特長としています。 鋼材加工における工具寿命延長などの 成功事例も紹介しておりますので、ぜひご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■製品シリーズ ■フォースXジェネレーション2 特長と利点 ■フォースXジェネレーション2 成功事例 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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高能率超硬コーティングソリッドドリル『KDA』

高能率・コストのバランスを追求!汎用性に優れた超硬ソリッドドリルのご紹介

『KDA』は、高能率・コストのバランスを追求し、加工性能はもちろん、 "お客様の欲しいを、カタチに"を実現した超硬ソリッドドリルです。 耐摩耗性・耐熱性に優れたアルミクロム系コーティングを採用しており、 炭素鋼だけでなく、金型鋼をはじめ、ステンレス鋼、鋳鉄加工などに対応。 充実のレパートリーで、多種多様な用途に対応できるラインアップを 用意しています。 【特長】 ■汎用性を追求した設計とレパートリーで多様な加工に対応 ■長寿命加工を実現する高性能コーティング ■独自形状で安定加工を実現 ■多様な被削材に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【自動車部品加工向け】高い安定性と加工効率 超硬ソリッドドリル

自動車部品加工の効率を向上させるHORN超硬ソリッドドリル

自動車部品業界では、高い精度と生産性が求められる穴あけ加工において、安定した性能と加工効率の向上が重要視されます。特に、複雑な形状や硬度の高い素材の加工においては、工具の摩耗や加工精度のばらつきが生産ラインのボトルネックとなる可能性があります。当社のHORN超硬ソリッドドリルは、これらの課題に対応し、自動車部品の高品質かつ効率的な生産を支援します。 【活用シーン】 ・自動車エンジン部品の加工 ・シャシー部品の穴あけ加工 ・内外装部品の精密穴加工 【導入の効果】 ・加工時間の短縮による生産性向上 ・工具寿命の延長によるコスト削減 ・安定した加工精度による品質維持

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【航空宇宙向け】高い安定性と加工効率 超硬ソリッドドリル

航空宇宙分野の高精度穴あけ加工を、より高能率に。

航空宇宙分野における穴あけ加工では、部品の安全性と性能を確保するために、極めて高い精度と信頼性が求められます。特に、軽量化や強度維持のために使用される特殊合金や複合材の加工においては、工具の安定した性能と加工効率が、生産性と品質の両立に不可欠です。不適切な加工は、部品の破損や性能低下につながるリスクを高めます。HORN超硬ソリッドドリル D1122シリーズは、これらの課題に対応し、高精度な穴あけ加工を実現します。 【活用シーン】 ・航空機部品の製造 ・宇宙機器の部品加工 ・特殊合金や複合材への穴あけ 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・生産性の改善 ・工具寿命の維持

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【医療機器向け】高い安定性と加工効率 超硬ソリッドドリル

インプラント製造の穴あけ加工をより高能率に! HORN D1122シリーズ

医療機器、特にインプラント製造においては、微細かつ高精度な穴あけ加工が求められます。材料の特性や複雑な形状に対応しつつ、加工面の品質維持と生産性の向上が重要課題となります。不適切な加工は、製品の信頼性や安全性に影響を与える可能性があります。HORN超硬ソリッドドリルD1122シリーズは、これらの課題に対し、高い安定性と加工効率を提供し、インプラント製造における穴あけ加工の改善に貢献します。 【活用シーン】 ・インプラント材料(チタン合金、ステンレス鋼など)の高能率穴あけ加工 ・複雑な形状部品への精密な穴あけ ・加工面の滑らかさが求められる部品の製造 【導入の効果】 ・切削抵抗の低減による工具寿命の向上 ・安定した加工精度による不良率の低減 ・生産性の向上によるコスト削減

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【半導体製造装置向け】高い安定性と加工効率 超硬ソリッドドリル

半導体製造装置の部品組立を、高能率な穴あけ加工でサポート。

半導体製造装置の部品組立においては、精密な穴あけ加工が求められます。特に、微細な部品の組み立てや、高い精度が要求される箇所では、加工の安定性と効率が製品の品質に直結します。不適切な穴あけ加工は、部品の嵌合不良や、装置全体の性能低下につながる可能性があります。HORN社は50年以上の歴史で培ったノウハウを活かし、お客様の様々な課題解決に貢献する超硬ソリッドドリルを提供いたします。 【活用シーン】 ・半導体製造装置の精密部品への穴あけ加工 ・組立工程における高精度な穴加工 ・鋼や鋳造素材の加工 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・生産効率の改善 ・切削抵抗の低減による工具寿命の延長

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【エネルギー業界向け】高い安定性と加工効率 超硬ソリッドドリル

エネルギー業界のタービン部品加工を、より高能率に。HORN D1122シリーズ

エネルギー業界、特にタービン部品の製造においては、高い精度と信頼性が求められる穴あけ加工が不可欠です。部品の性能や寿命に直結するため、加工不良は許されません。また、複雑な形状や硬質な素材への対応、そして生産効率の向上が常に課題となります。HORN超硬ソリッドドリルD1122シリーズは、これらの課題に対し、安定した加工と効率的な穴あけを実現し、お客様の製造プロセス改善に貢献いたします。 【活用シーン】 ・タービン部品の精密穴あけ加工 ・鋼や鋳造素材への高能率穴あけ ・複雑形状部品の加工 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・生産効率の改善 ・工具寿命の延長

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【建設機械向け】高い安定性と加工効率 超硬ソリッドドリル

建設機械の穴あけ加工を、より高能率・高耐久に。HORN D1122シリーズ

建設機械業界では、過酷な使用環境下での高い耐久性と、生産ラインにおける効率的な加工が求められます。特に、部品の強度や信頼性に直結する穴あけ加工においては、工具の摩耗や加工精度の維持が重要となります。これらの課題に対し、HORN社は50年以上の歴史で培ったノウハウを活かし、ユーザーの様々な課題解決に貢献する超硬ソリッドドリルを提供いたします。 【活用シーン】 ・建設機械のフレームやアタッチメント部品の穴あけ加工 ・鋼材や鋳造素材の加工 ・高精度な穴加工が求められる部品の製造 【導入の効果】 ・工具寿命の延長による交換頻度の低減 ・安定した加工精度による部品品質の向上 ・切削抵抗の低減による加工時間の短縮

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【産業用ロボット向け】高い安定性と加工効率 超硬ソリッドドリル

産業用ロボットの軽量化に貢献する高能率穴あけ加工

産業用ロボットの分野では、可動部の軽量化が、動作速度の向上や消費電力の削減に繋がります。そのため、ロボットアームや周辺部品の製造において、軽量かつ高強度な素材の加工が求められます。特に、複雑な形状の部品や精密な穴あけ加工が必要な場合、加工精度と効率の両立が課題となります。当社のHORN超硬ソリッドドリルD1122シリーズは、これらの課題に対し、高能率な穴あけ加工で貢献いたします。 【活用シーン】 ・ロボットアーム部品の軽量化のための素材加工 ・精密な穴あけ加工が必要なロボット周辺機器の製造 ・生産ラインの効率化を目的とした部品加工 【導入の効果】 ・切削抵抗の低減による加工時間の短縮 ・滑らかな刃先表面による良好な加工面 ・鋼・鋳造素材への高能率穴あけ加工の実現

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【光学機器向け】高い安定性と加工効率 超硬ソリッドドリル

レンズマウント加工をより高能率に! HORN 超硬ソリッドドリル D1122シリーズ

光学機器業界、特にレンズマウントの精密な穴あけ加工においては、高い寸法精度と安定した加工品質が求められます。わずかな加工誤差が製品の性能に影響を与えるため、信頼性の高い工具選定が重要となります。当社のHORN超硬ソリッドドリルは、このような要求に応えるべく開発されました。 【活用シーン】 ・レンズマウント部品の穴あけ加工 ・精密部品の試作・量産 ・高精度が求められる各種光学機器部品 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・生産性の改善 ・工具寿命の延長によるコスト削減

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【一般機械向け】高い安定性と加工効率 超硬ソリッドドリル

穴あけ加工をもっと高能率に! HORN 超硬ソリッドドリル D1122シリーズ

一般機械業界では、製品の品質を左右する精密な穴あけ加工において、安定した加工精度と効率的な作業が求められます。特に、多様な素材や複雑な形状の部品に対して、加工時間の短縮と工具寿命の延長は、生産性向上に不可欠です。不適切な工具選定や加工条件は、加工不良や生産ラインの停止につながる可能性があります。HORN社は50年以上の歴史で培ったノウハウを活かし、お客様の様々な穴あけ加工の課題解決に貢献する超硬ソリッドドリルを提供いたします。 【活用シーン】 ・鋼・鋳造素材の高能率穴あけ加工 ・DIN6537準拠の3D、5Dシリーズの適用 ・独自規格8Dシリーズによる深穴加工 【導入の効果】 ・切削抵抗の低減による加工効率の向上 ・滑らかな刃先表面による安定した加工 ・幅広いドリル径(3mm - 20mm)に対応

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【船舶向け】高い安定性と加工効率 超硬ソリッドドリル HORN

船舶エンジン部品の穴あけ加工を、より高能率に。

船舶業界、特にエンジン部品の製造においては、高い精度と信頼性が求められる穴あけ加工において、加工時間の短縮や安定した品質が重要視されます。不適切な加工は、部品の性能低下や予期せぬトラブルにつながる可能性があります。当社のHORN超硬ソリッドドリルD1122シリーズは、50年以上の歴史を持つHORN社のノウハウを活かし、これらの課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・船舶エンジン部品の製造 ・鋼や鋳造素材への穴あけ加工 ・高能率な穴あけ加工の実現 【導入の効果】 ・切削抵抗の低減による加工効率の向上 ・安定した穴あけ加工品質の実現 ・幅広いドリル径(3mm~20mm)に対応

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低価格・超硬ソリッドドリル

低価格・超硬ソリッドドリル

特徴:超微粒子超硬素材使用    センタードリル加工、ブッシュの必要はありません。    切り屑排出に優れ、リーマ加工の必要もありません。 形状寸法:油穴なし:レギュラー形、      油穴付:レギュラー、ミディアム、ロング形 先端角度: 140° シャンク: h6 直径: m7

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