更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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内側と外側を同時、もしくは内側と外側を別々にバリ取りすることが可能！
「カッターバリ取り装置(2～4刃式)」は、各種類オイルシール、 パッキン、ゴムキャップ等ソフトゴム向けの内径、外径バリ取り機です。 カッターの角度を0～90°まで調節できます。カッターを使用する タイミングが変更でき、内側と外側を同時、もしくは内側と外側を 別々にバリ取りすることが可能です。 また、真空吸着でワークの固定を行うことにより製品に傷がつきません。 【仕様(一部)】 ■電気容量：2KW ■電圧：お客様指定 ■制御方法：シーケンサ ■カッター：2～4刃式 ■加工範囲：外径Φ10-200mm ※最大径φ1500mmまで製作可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
Oリングであれば1サイクル約60秒ほどでバリ取りが完了！試作・実機見学が可能
当社開発の「高速ゴムバリ取り装置」をご紹介いたします。 「エアー」「水」「モーターの回転」を利用し、高速でバリ取りを 行うため、Oリングであれば1サイクル約60秒ほどでバリ取りが完了。 当社にデモ機があるので試作・実機見学が可能です。製品サンプルを お送りいただければ、当社で試作をすることも可能ですのでお気軽に お問い合わせください。 【特長】 ■作動原理 ・下面3方向からのエアーにより製品が巻き上げられ、上の回転盤に 取り付けられた2個の突起に製品が衝突することでバリと製品が 分離される ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ファンブレード、ブリスク、ギアチャンファリングなどに対して高い材料除去能力を備えた、大型ワーク向けロボット自動研磨装置！
【特徴】 ■大型ブレードの研磨 特別に設計されたベルトツールを備えており、大型ブレードのリニッシング加工が可能です。 ■コンプライアンスユニット 特殊コンプライアンスユニットをロボットアーム先端やベルトユニットに装備することで、加工中の正確な圧力制御が可能となり、製品表面の研磨代を常に均一に加工する事が可能です。 ■バリ取り 航空エンジン用ファンケースや、各種ギアのチャンファリング専用アプリケーションも備えております。 お客様のご要望に応じて最適なソリューションを提案する事が可能です。 ■ブリスクの研磨 専用ベルトユニットを使用する事で、ブリスクの表面研磨も可能です。
冷凍(低温)バリ取りの原理やバリ取り機の種類、利点などを詳しく解説！
当社の八尾工場では、液化窒素によるゴム、プラスチック、 金属の冷凍バリ取り受託加工を承っております。 ゴム成型部品は、金型を使用して材料に熱と圧力を加え成型されます。 バリ或や手作業バリ取り用クイキリには、成型不良の低減効果があり、 ゴム部品成型には必要なものです。 当資料は、「冷凍(低温)バリ取りの原理」をはじめ、バリ取り機の種類や バリの取れ方の概略などを詳しく解説しております。 【主な掲載内容】 ■ゴム成形部品の生産工程概略 ■一次加硫工程（成型）について ■低温バリ取りの原理 ■バリの取れ方（概略） ■低温書とブラストバリ取り機の概略と他社比較 ■低温ショットブラスト式バリ取り機の利点 ほか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計・品質管理の方必見！ゴム・プラスチック製品で複雑な形状のバリにも対応します！※テスト加工可
成型工程で、金型からはみ出した余分な「バリ」を、液体窒素を使って「脆化温度」(固まる温度）まで下げ、 固まったところにブラスト処理を行うことにより不要なバリを除去いたします。 従来のはさみで切り取る内職等の手作業と較べて、短時間で大量・高品質に安定した品質で処理できる優位点があります。 【特徴】 ■複雑な形状のバリでも対応 従来ではバリ取りが困難な形状や、材質、硬度でも対応できます。 ■安定した品質 手作業によるバリ取りに比べ、製品の精度の安定が図れる。 ■バリ取り条件が数値化出来る 条件が決まれば、即日対応が可能 ★テスト加工ご希望の場合は、お問い合わせフォームよりご連絡下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
建機部品を2本づつ取出し電解バリ取り機に投入！完了後洗浄機に搬送します
愛知県のS社に『電解バリ取り機＋洗浄機搬送システム』を導入した事例を ご紹介いたします。 パーツフィーダーから流れてくる建機部品を2本づつ取出し 電解バリ取り機（中央製作所製）に投入し完了後洗浄機に搬送。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■導入先：S社・愛知県 ■ロボットの種類・タイプ ・ファナック LR Mate200ID ・搬送 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
稼働率の向上に貢献するバリ取り装置！
『デバリックス YWS-07』は、固定治具をワンタッチで交換でき、 軌道変更・工具変更が不要なバリ取り装置です。 IoT予知保全機能を搭載。 事前警告により、故障を未然に防ぎます。 【特長】 ■治具ワンタッチ交換 ■IoT予知保全機能付き ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
機械化で⼈⼿不⾜の解消に︕対象物の脆化を利⽤しバリを取る装置をご紹介します。
SOFTBLASTA︓ソフトブラスター『冷凍バリ取り装置』は、液化窒素を利⽤しゴムや樹脂、の低温脆性を利⽤しバリ取りを⾏います。 ⾵⼒アップで当社能⼒50％向上した汎⽤機「SCS-CB-500Z-SUPER」をはじめ、コンパクトな設計で省スペースを実現する専⽤装置「SCS-CB-MB380」をラインナップ。 対象物は、ゴム、樹脂に対して使用可能。 是⾮⼀度、当製品をご検討下さい。 【メイン機種の特⻑】 ＜SCS-CB-500Z-SUPER＞ ■様々な製品に対応できる万能型バリ取り装置︕ ■SUSブレードで耐久性アップ ■バレル排出⾓度改良で作業効率アップ ■バリ取り時間が⼤幅短縮(当社⽐) ■⼤型バレルで投⼊容量がアップ（有効容量30L） ■静かな運転 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電解加工法をバリ取りに応用！他の方法では取りきれないバリも取れる
電解バリ取り機『ECDシリーズ』は、電解加工法をバリ取りに応用した製品です。 被加工物の形状、バリ取り箇所に合わせた電極、冶具を用いて、 バリとは非接触で溶解させることでバリ取りを行います。 機械加工や人では手の届かない部分のバリや、他の手段では取りきれない バリに威力を発揮します。 加工物の形状にもよりますが、通常一工程で同時に必要箇所のバリ取りを行います。 【特長】 ■非接触加工のため、二次バリや加工応力による歪みが発生しない ■加工による発熱は小さく、熱応力による歪みが発生しない ■加工原理上、電極（－極）は消耗しない（絶縁部損傷、スパークによる破損は除く） ■バリ取り加工は数秒から30秒程度、1工程で複数箇所のバリを同時に除去する事が可能 ■ライン組み込み、自動化対応が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複合技術の結晶！ハイテク時代のニーズに応える電解バリ取機
『バリクリーン』は、機械加工で発生したバリを、電解液を使用して電解により効率よくなめらかに除去する装置です。 標準機能の充実と使いやすさを極めた独自の技術によリ一貫したシステム化を採用。電源部、制御部、電解部、電極治具等すべて自社製作により最適システム化をはかっています。 汎用タイプ、インラインタイプのラインアップにより生産ラインに合わせて採用いただけます。 【特徴】 ○通常の機械加工では、除去困難な場所のバリも容易に除去 ○短時間で加工できる ○被加工物の材質、硬度に関係なくバリ取り可能 ○工具の消耗が殆どない ○大量生産にも対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
より自由な姿勢での仕上げが可能！アルミ鋳造製品の高速バリ取りマシン
『Piccolo』は、高速主軸により高速切削バリ取り仕上げに対応する アルミ鋳造製品の高速バリ取りマシンです。 NC5軸により自由な姿勢でのバリ取り仕上げを実現。 装置のコンパクト化により工場視界を確保できます。 【特長】 ■高速主軸により高速切削バリ取り仕上げに対応 ■NC5軸により自由な姿勢でのバリ取り仕上げを実現 ■装置のコンパクト化により工場視界を確保 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
バリ取り装置
バリ取り装置 プラスチック、ダイキャスト プラスチックバリ取り装置 コンベヤー式 インデックステーブル式 ダイキャストバリ取り装置 吸引式インデックステーブル式 ２ドラムトンネル式
工数削減＆均質化！複数箇所のバリをスイッチ1つで同時に除去。※解説動画を公開中！「電解バリ取り機の基礎知識」もご紹介しております
『ECMB-N1』は、金属部品の交差穴や内面段付き部などの微細なバリを スイッチ1つで短時間に除去できる電解バリ取り装置です。 複数箇所のバリも同時に除去でき、電極治具が入れば狭く深い穴もOK。 バリ取りの工数削減や均質化が可能で、量産加工現場にも適しています。 また、当社では生産状況やワークに応じた専用電極・治具の提案も可能です。 テスト加工も請け賜っておりますので、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■複数箇所・複数ワークのバリを同時除去 ■溶解加工のため、二次バリの発生なし ■電解液も濃度・種類など適したものをご提案 ■電極治具が消耗しにくく長寿命 ★「製品資料」「電解バリ取り機の基礎知識」「加工事例集」を進呈中！ 詳しくはダウンロードボタンよりご覧ください。
電解バリ取り機の特長や電解加工の原理を図解や写真で分かりやすくご紹介します！
当資料では、電解バリ取り機について解説しています。 電解加工の原理をはじめ、電解バリ取り利用例や電解バリ取り機の特長などを 図や写真と共に詳しく掲載しています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■電解バリ取り機とは？ ■電解加工の原理 ■電解バリ取り利用例 ■電解バリ取り機の特長 ■電極・治具 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
簡単操作と剛性を叶えるための6軸構成。 加工装置の軽量化によるコストダウン。
TOYOの6軸バリ取り装置の導入事例について紹介いたします。 バリ取りは単純に見えがちではあるものの、実際には管理が難しく、 人の技術や経験が必要となってくる作業です。 ロボットより操作が簡単でロボットより剛性が高い。そしてロボットより 低コストである。そんなバリ取り装置を普及させ、現場の省人化・効率化 への寄与をしたいというのが開発のきっかけでした。 地元バリ取り業者様の助言を経て直感的な姿勢変更を意識した余裕のある 空間スペースで設計したことで、自然と作業者の安全エリアも確保できました。 ワーク寸法は450×450×450mmで想定されていますが、 ワーク着脱時の作業者姿勢も負担がなるべくかからないような仕上がりです。 切粉の清掃作業性も高く、現場環境にも優しいのも魅力の一つです。 【導入事例】 ■課題 ・アルミダイカスト部品のバリ取りに適した低コストの装置を作り上げる ・簡単な操作としっかりとした剛性を両立させる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
