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パイプの端末の斜めカット、Rカット、異形カットなどが可能です
当社では、パイプ切断の金型・専用機を製作しています。 定尺パイプから任意の長さ寸法に切断するのに便利です。 また、二枚刃カット方式のため、変形、バリなどが無く、 精度良く切断できます。 直線パイプに限らず、曲げ後のカットも可能です。(2個取り部品など) ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【製品一覧】 ■パイプ切断金型(丸パイプ) ■パイプ切断金型(楕円〈小判型〉パイプ) ■パイプ切断型(油圧ユニット接続タイプ) ■角パイプ切断型 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
HSGは専門的で便利なサービスサポートを提供！
HSGのパイプ切断機のご紹介をいたします。 高速小径パイプ切断 8mm-120mm 径 8mm-120mm 角 楕円対応 残材:50m ※詳しくはカタログダウンロードまたはお問い合わせください
シリンダーチャックジャンピング搭載！造船におけるパイプ切断の効率化を実現。
造船業界では、鋼材の無駄を減らし、工程を効率化することが求められます。特に、パイプの切断においては、精度の高い切断と端材の削減が、コスト削減と生産性向上に不可欠です。不適切な切断は、材料の無駄を生み、作業効率を低下させる可能性があります。当社の高速パイプ切断機『R1』は、超高精度切断と端材の長さを短縮する機能を備え、造船におけるパイプ切断の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・造船所のパイプライン製造 ・船舶の構造部材の切断 ・修理・メンテナンス作業 【導入の効果】 ・端材の削減によるコスト削減 ・高精度切断による品質向上 ・ローディング時間の短縮による生産性向上
シリンダーチャックジャンピングで端材を短縮し、信頼性を向上。
プラント業界では、設備の安定稼働と安全性が最重要課題です。パイプの切断精度は、配管システムの信頼性を左右し、わずかな誤差が漏れや破損につながる可能性があります。また、端材の発生はコスト増につながるため、効率的な材料利用が求められます。高速パイプ切断機『R1』は、超高精度切断と端材の短縮を実現し、プラント設備の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・配管システムの製造 ・プラント設備のメンテナンス ・高品質な製品の安定供給 【導入の効果】 ・高精度な切断による配管システムの信頼性向上 ・端材の削減によるコスト削減 ・安定した品質の製品供給
金型製作の効率化を、高速パイプ切断機で実現。
金型業界では、製品の多様化と短納期化に対応するため、加工時間の短縮が求められています。特に、金型部品のパイプ切断・穴あけ加工においては、高速かつ高精度な加工が、全体の工程効率を左右する重要な要素です。従来の加工方法では、時間がかかり、コストも増大する可能性があります。HSG社製高速パイプ切断機は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・金型部品のパイプ切断・穴あけ加工 ・多様な形状の金型部品製作 ・短納期対応 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・コスト削減 ・高品質な金型部品の製作
造船における高精度なパイプ切断・穴あけ加工を、効率的に実現。
造船業界では、船体構造や艤装品の製造において、高精度なパイプ切断と穴あけ加工が求められます。特に、厳しい品質基準と複雑な形状に対応するため、高い加工精度と効率性が不可欠です。不適切な加工は、構造的な問題や溶接不良を引き起こし、製品の安全性や耐久性を損なう可能性があります。HSG社製高速パイプ切断機は、これらの課題を解決し、高品質な製品製造をサポートします。 【活用シーン】 ・船体構造部材の切断・穴あけ加工 ・配管システムの製作 ・艤装品の製造 【導入の効果】 ・高精度な加工による品質向上 ・作業時間の短縮と生産性向上 ・材料の無駄を削減し、コスト削減に貢献
これからの脱炭素社会に貢献！材料の入れ替えが少なく、柔軟な切削条件で加工が可能なパイプ切断機のご紹介
『KCシリーズ』は、柔軟な切断条件の選択と 材料の入れ替えを最小限に抑えることができるパイプ切断機です。 油圧レスで稼働するため、脱炭素への取り組みに貢献します。 また、加工時に切粉が出ず洗浄も不要なため労働環境の改善にもつながります。 パイプ切断でお困りの際はお気軽にご相談ください。 【特徴】 ・油圧レスで脱炭素に貢献 ・切粉レスで洗浄が不要 ・材料の入れ替えが少なく高い稼働率と材料ロスを実現 ・柔軟な切断条件により特殊なパイプ切断にも対応 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
シリンダーチャックジャンピングで端材を短縮し、超高精度切断を実現！
航空宇宙業界では、部品の品質とコスト効率が重要です。特に、航空機の軽量化と安全性の確保のため、高精度な切断加工が求められます。従来の切断方法では、端材の発生や精度の問題が課題となっていました。高速パイプ切断機『R1』は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 航空機部品の製造 * 宇宙ロケット部品の製造 * 高精度が求められる部品の切断 【導入の効果】 * 端材の削減によるコスト削減 * 高精度切断による品質向上 * ローディング時間の短縮による生産性向上
シリンダーチャックジャンピングで端材を短縮し、超高精度切断を実現！
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、部品の精密な加工が不可欠です。特に、手術器具や精密検査機器など、高い精度が求められる部品においては、切断の精度が製品の性能を左右します。不適切な切断は、製品の機能不全や患者へのリスクにつながる可能性があります。高速パイプ切断機『R1』は、フォローサポート機能により、パイプの回転切断時にも高い精度を維持し、医療機器製造における品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・手術器具の製造 ・精密検査機器部品の製造 ・医療用チューブの切断 【導入の効果】 ・高精度な切断による製品品質の向上 ・端材の削減によるコスト削減 ・ローディング時間の短縮による生産性向上
シリンダーチャックジャンピングで端材を短縮し、コスト削減！
半導体製造業界では、製品の品質と歩留まり向上のため、材料の無駄を最小限に抑えることが重要です。特に、微細加工においては、材料の精度と効率的な利用が、製造コストに大きく影響します。端材の発生は、材料の無駄を生み、コスト増加につながるため、その削減が求められます。高速パイプ切断機『R1』は、シリンダーチャックジャンピングを標準装備し、端材の長さを大幅に短縮することで、材料の無駄を削減し、コスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造におけるパイプ状の部材の切断 ・微細加工における材料の有効活用 ・材料コスト削減 【導入の効果】 ・端材の削減による材料コストの削減 ・高精度切断による製品品質の向上 ・ローディング時間の短縮による生産性向上
端材を短縮し、デザインの可能性を広げる高速パイプ切断機
家具デザイン業界では、デザインの多様化と同時に、材料の無駄を減らし、コストを抑えることが求められています。特に、パイプ材を使用したデザインにおいては、切断精度と材料の有効活用が重要です。精度の低い切断や端材の発生は、デザインの制約やコスト増につながる可能性があります。高速パイプ切断機『R1』は、超高精度切断と端材の短縮を実現し、デザインの自由度を向上させ、材料コストの削減に貢献します。 【活用シーン】 ・パイプフレームを用いた家具のデザイン ・デザイン試作における材料の有効活用 ・小ロット生産における材料コスト削減 【導入の効果】 ・高精度な切断によるデザインの品質向上 ・端材の削減による材料コストの削減 ・ローディング時間の短縮による生産性の向上
エネルギーインフラの安全性を支える、パイプ切断の効率化と高品質加工を実現。
エネルギー業界では、プラントやインフラ設備の安全性確保が最重要課題です。配管や構造材の正確な切断・加工は、設備の信頼性を左右し、事故のリスクを低減するために不可欠です。HSG社製高速パイプ切断機は、これらのニーズに応えるため、高精度な切断と穴あけ加工を提供します。これにより、エネルギー関連施設の安全な運用を支えます。 【活用シーン】 ・プラント配管の製作 ・構造材の切断・加工 ・メンテナンス時の部品製作 【導入の効果】 ・加工精度の向上による安全性の向上 ・作業時間の短縮とコスト削減 ・複雑な形状への対応による柔軟性の向上
自動車部品の軽量化・高精度加工を、低コストで実現。
自動車業界では、燃費性能向上と安全性の両立のため、部品の軽量化が不可欠です。パイプ材は軽量でありながら高い強度を持つため、車体構造やフレーム、排気系部品など、様々な箇所で採用されています。しかし、従来の切断・穴あけ加工では、手間とコストがかかり、軽量化の妨げになることもありました。HSG社製高速パイプ切断機は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・車体フレームのパイプ切断・穴あけ加工 ・排気系部品のパイプ切断・開先加工 ・内装部品のパイプ切断・穴あけ加工 【導入の効果】 ・軽量化された部品の製造による燃費性能向上 ・高精度な加工による部品の品質向上 ・加工時間の短縮によるコスト削減
航空宇宙分野の複雑形状加工に、高精度と効率を。
航空宇宙業界では、軽量化と高強度を両立する複雑な形状の部品加工が求められます。特に、航空機の機体やエンジン部品など、高い精度と品質が要求される分野では、加工の効率化とコスト削減が重要な課題です。HSG社製高速パイプ切断機は、これらの課題に対し、高精度な切断と穴あけ加工を提供し、航空宇宙分野における品質向上と生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機部品（フレーム、パイプなど）の切断・穴あけ加工 ・ロケット部品の製造 ・宇宙探査機の構造部材加工 【導入の効果】 ・複雑形状の部品加工の精度向上 ・加工時間の短縮による生産性向上 ・材料の無駄を削減し、コストを最適化
建設現場のパイプ切断・穴あけ加工を効率化！コスト削減にも貢献。
建設業界では、鉄骨や配管、エクステリアなど、様々な場面でパイプの切断・穴あけ加工が必要とされます。作業の効率化、精度の向上、コスト削減は、常に重要な課題です。HSG社製高速パイプ切断機は、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・鉄骨工事におけるH鋼やアングルの切断 ・配管工事におけるパイプの切断・穴あけ ・エクステリア製作におけるパイプ加工 【導入の効果】 ・加工時間の短縮による作業効率の向上 ・高精度な加工による仕上がり品質の向上 ・無駄な材料の削減によるコスト削減
医療機器製造における精密加工を、高精度・高効率で実現。
医療機器業界では、製品の安全性と機能性を両立するために、部品の精密な加工が不可欠です。特に、インプラントや手術器具など、人体の安全に関わる製品においては、高い加工精度と品質が求められます。従来の加工方法では、時間とコストがかかり、複雑な形状の加工が難しいという課題がありました。HSG社製高速パイプ切断機は、これらの課題を解決し、医療機器製造における効率と品質の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・インプラント部品の切断・穴あけ加工 ・手術器具の精密加工 ・医療用チューブの切断 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品品質の向上 ・加工時間の短縮とコスト削減 ・複雑形状への対応による設計自由度の向上
バリの発生を防ぎ、綺麗にカットできる“プラネタリー方式（特許取得）”のパイプ切断機【テストカット可】
『きりたろう』は、供給された素管を定寸で自動切断する装置です。 小径刃による切断のため薄い肉厚のパイプも潰れることなく、切断面が鮮やかなクロス模様に仕上がります。 切断幅が他社製品より小さくできることが特徴です。 ■切断可能パイプ径：10φ～300φ ■素材：鉄、鋳鉄、SUS、銅、アルミ、チタン、軽合金、樹脂 ～140φのテストカットが可能です。 また、素材のサイズをお伝えいただければ、類似素材の切断サンプルを送付いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料の入れ替えが少なく、高い稼働率、材料ロス率の低下に貢献！
『KC-20CN』は、加工時に切粉が出ず、洗浄が不要なロータリーパイプ切断機です。 材料の入れ替えが少なく、高い稼働率と材料ロス率の低下を実現し、 コストパフォーマンスが高いことが特長です。 また、コイル材の真直強制が可能です。 パイプ切断でお困りの際はお気軽にご相談ください。 【特徴】 ・切粉レスで洗浄が不要 ・材料の入れ替えが少なく高い稼働率と材料ロスを実現 ・パイプの真直強制が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
