更新日： 集計期間:2025年10月22日～2025年11月18日
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【動画有り】1200×600とコンパクトなタレットパンチプレス。多品種少量の加工に好適なタレパンです。
「PαスーパーパンチプレスII」は、非常に小型で省スペースなパンチングマシンです。 他メーカーと比較すると2倍以上のサイズ差となります。 「工場にタレパンを設置するスペースがない」 「タレパンは欲しいが、操作・コストを考えると抵抗がある」 「今までコンパクトなタレパンを使用していたが、販売中止で手に入らない」 そんな悩みを持つ企業さまにおすすめです。 金型を搭載するステーションは10ステーション。 そのうち5ステーションは以下の機能の追加が可能です。 ■ 回転機構により、角度付き金型が不要となる「インデックスステーション」 ■ 1つのステーションに直径10mm以下の金型を最大で4本セット可能な「マルチツール」 コンパクトながら最大25ステーションを搭載できる特長があります。 ※製品の詳細については『お問い合わせ』ボタンよりお問い合わせください。
小型パンチングマシン！コストパフォーマンスに優れた加工をご提供！穴あけ加工はもちろん、バリ潰し、バーリング、継ぎ目削減可能！
『AE-NTシリーズ』は、アマダ独自の「高剛性ブリッジフレーム」を備えた、 ACサーボ・シングルドライブのNCTです。 4′×8′材対応機種として歴代トップクラスの省スペース設計ながら、 大容量タレットを備え、高速安定・高品質加工を実現。 工程統合をも可能とする様々な機能や環境に配慮した設計は、 コストパフォーマンスに優れた加工をご提供します。 【特長】 ■高速安定加工の実現 ・カス上がりレス加工 ・ファインコンタリング加工 ■高品質加工の実現 ・高速バリつぶし加工 ・スロッティング加工 ■工程統合の実現 ・高速成形加工 ・下向き成形加工 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
椀形の鉄製ワークに、パンチ穴加工を行う装置です。
・工 程 ： 移載アームでワーク搬入→パンチ加工→ワーク旋回（位相出し） → パンチ加工 →ワーク旋回（位相出し）→パンチ加工→移載アームでワーク搬出 ・サイクルタイム ： 40秒（パンチ穴加工３ヶ所） ・ 椀形ワークを旋回させながら正確な位置決め後パンチ加工、最大パンチ推力33ｔ
様々な金型を使用し鉄板に高速に穴あけプレス加工を行います。
アートパンチングシステムを導入してイラスト、デザイン等の模様を穴により表現することが出来、建物の装飾に幅広く活用できます。
高い品質から「美しい」品質へ、山星は品質にこだわります！
株式会社山星製作所は、1964年（昭和39年）創立以来、計測・分析機器、電子応用機器等の精密板金加工を手掛けて参りました。 この間、精密板金業界でもレーザーやサーボ・リニア駆動を取り入れた新しい生産設備が次々と開発されたことにより、大きなイノベーションを迎えました。 時代の変化とともに、私どもの生産形態も創業当時とは比べものにならないほど高度化してきております。 山星製作所では、高精度な抜き加工、曲げ加工、溶接・仕上げ加工等の幅広い技術力、社内ネットワーク化された最新の機械設備や三次元CAD、生産管理システムによる適正な納期管理などを背景に、お客様にご満足いただける高品質の製品を、小回りの利く対応でお届けして参ります。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
当社の新規導入設備である「ターレットパンチプレス」をご紹介！
株式会社エスイージーでは、「ターレットパンチプレス」を導入いたしました。 当社は部品製造専業メーカーとして、50年・年間3万アイテム、400万部品の 納入実績がございます。 今後もお客様のご要望に最大限お応え出来るよう、社員一同精進して参ります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質なパンチ加工、レーザ加工はそのままに省スペースで高生産性を実現
パンチヘッドとレーザヘッドが一体となったトルンプ特許技術のデルタドライブ機構により加工品質を維持しながらマシン設置スペースの削減を実現しました。 高いパンチ加工能力と3kWファイバーレーザによる高い生産性と柔軟な加工をご提供します。 シンプルオートメーションにより連続運転に対応し、生産効率の向上に貢献します。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
SheetMasterにより従来以上の柔軟な生産へ対応、最大出力が6kWに向上したことによりさらなる高速切断を実現
パンチヘッドとレーザヘッドが一体となったトルンプ特許技術のデルタドライブ機構により加工品質を維持しながらマシン設置スペースの削減を実現しました。 6kWの新型ファイバーレーザ発振器により切断速度が向上しただけでなく、自動化システムに対応したことにより高い生産能力を備えました。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
可動域は500mm～1,000mm！t1.5mmのパンチプレス加工が可能です
当社で行っている「パンチプレス」についてご紹介いたします。 可動域は500mm～1,000mmで、t1.5mm、φは2.0～10.0mmまで 対応することが可能。 金型製作、溶接治具、板金加工、レーザー加工、溶接、3次元測定など 自社一貫生産により、高品質、短納期で対応できます。 【仕様】 ■可動域：500mm～1,000mm ■t1.5mm ■φ2.0～10.0mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タレパンほど大きなものは要らないが、セットプレスでは刃物交換が面倒。そんなお客様に必見です。
材料を手で持って加工する、10ステーション搭載のパンチプレス。 厚板・形状などの加工条件に合わせ、豊富な金型郡で、お客様のニーズにお応えします。 マルチツールを使用することにより最大２５ステーション搭載 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【動画有り】極厚板用パンチプレス登場！ 建築部品・金物の加工を中心とした製造現場で活躍しています。
最大板厚16mmまでの平板・アングル材に穴あけ加工ができます。 アングル材の立ち上がりキワにも穴あけ加工ができます。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
誰でも使いこなせる、見やすい設計。 βコントローラーで仕事の効率アップに貢献します。
長年、板金業界でたくさんの企業で使われ、穴あけ加工において利便性の高いセットプレス。 近年、タレパン・レーザを設備している企業でもセットプレスの導入が増え続けています。 富士機工セットプレス『βパンチプレス』は板厚・形状などの加工条件に合わせ豊富な金型郡でお客様のニーズにお答えします。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
パンチ速度向上・高精度タップ・カス上がり低減！多様な成形加工で工程統合・段取り時間を削減！2種類のプレス能力ラインアップ！
当社で取り扱っているACサーボ・ダイレクトツインドライブNCT 『EM-MIIeシリーズ』についてご紹介いたします。 ID金型システムを搭載し段取り時間、段取りミスを大幅に削減。 さらにタレット内にタップユニットを取り込むことで2次工程を集約し 工程統合も実現しました。 【特長】 ■3つの特長が高速で安定した加工を実現 ・加工領域の拡大 5‘×10’材の1クランプ加工 ・シンプルかつムダのない機構 ACサーボ・ダイレクトツインドライブ ・タフなフレーム構造 高剛性ブリッジフレーム ■ID金型による品質のデジタル管理 ■人手と時間のかかる仕上げ作業を自動かつ高速で実現 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型自動交換装置仕様あり。金型を加工時のみ浮上させ傷を低減！高精度・高品位な成形加工が可能。高生産性・低ランニングコストを実現！
『EM-ZReシリーズ』は、ACサーボ・ダイレクトツインドライブに"ZRタレット"を 搭載した高品位パンチング自動化ソリューションです。 持ち前の高速・高生産加工はもちろん、プログラムや加工上の制約を受けずに 成形加工品のキズレス高品位加工を実現。 ID金型による加工不良防止も可能で、変種変量・長時間連続自動運転に 対応します。 【特長】 ■成形加工製品を裏キズレスで高速加工 ■ID金型による品質のデジタル管理 ■プログラム時間短縮とマシン停止時間の低減 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工～表面処理、設置組立まで、一貫した対応を可能としております
株式会社中本鉄工では、ユーザー様からの要望に合わせ、長年培った板金加工の技術を駆使しての設計からの御提案、また加工～表面処理、設置組立まで、一貫した対応を可能としております。NCタレットパンチシステムは2次元加工を工程集約し、コストに貢献します。自動バリ取り機は簡易的な作業で安定した仕上がり、生産性向上でコストに貢献します。レーザー加工機システムは自動ライン運転に対応します。また、仕様打合せ、プレゼン、図面化、部品製作、現地調整までを一貫して対応しております。さまざまなデータフォーマットに対応可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
