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【軽量化・防錆化】金属パーツの困りごと、プラスチックで問題解決します！※プラスチックの物性表 進呈中
株式会社ビー・ティ・アイは、高精度な３次元加工を駆使した食品機械用部品、半導体装置部品などに実績があり、半導体や太陽電池で使用されるインゴットをカットするワイヤソー用主軸受け（ウレタン）の溝入れ加工も行っています。 今まで金属を使用していたパーツをプラスチックに置き換えることで様々なメリットがあります。 【樹脂加工部品にかえるメリット】 ・比重が金属の約1/6と軽量 ・耐水性、耐薬品性に優れ、錆びない ・加工が容易で、コストダウン ・絶縁性・導電性を持たせられる 今ならプラスチック各種の物性表を進呈しております。 詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
【日本品質が、次世代を支える。】日本の強みを活かす半導体生産体制
・日本は半導体の「製造装置」と「素材」の分野で強みを持つ。 ・「ミニファブ」方式が、多種多様な半導体製造を支える。 ・半導体製造の課題解決はイコールにお任せください。
耐薬品性を求められるプラスチック部品の量産は当社にお任せください。
化学業界では、薬品や溶剤にさらされる環境下で使用される部品には、高い耐薬品性が求められます。部品の劣化や破損は、製品の安全性や信頼性を損なう可能性があります。当社樹脂旋盤切削加工（ＮＣ自動旋盤）は、POM、MCナイロン、PEEKといった耐薬品性に優れたプラスチック材料に対応し、お客様のニーズに合わせた部品加工を提供します。 【活用シーン】 ・化学プラント ・研究施設 ・医療機器 【導入の効果】 ・耐薬品性に優れた部品の提供 ・製品の長寿命化 ・安全性の向上
家電製品の内部構造を可視化し、開発・検証を加速。
家電業界では、製品の小型化、高性能化が進む中で、内部構造の設計や動作検証が重要になっています。特に、製品内部の気体や液体の流れ、部品の配置などを可視化することで、設計の最適化や問題点の早期発見が可能になります。プラスチック透明化コーティングは、これらの課題を解決し、開発効率を向上させるために必要です。 【活用シーン】 ・家電製品の試作モデル ・内部構造の可視化による動作検証 ・設計段階での部品配置検討 【導入の効果】 ・製品内部の構造を視覚的に確認できる ・設計変更や改善点の早期発見 ・開発期間の短縮とコスト削減
プラスチック加工のパイオニア
社内には切削加工・成形加工・装置組立の3部門があり、それぞれの専門性を活かしてプラスチック部品の設計から量産までを一括対応。 最適な加工方法をご提案し、品質・コスト・納期のバランスに優れた対応が可能です。部品の総合調達を一手にお任せいただけます。
