更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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【軽量化・防錆化】金属パーツの困りごと、プラスチックで問題解決します！※プラスチックの物性表 進呈中
株式会社ビー・ティ・アイは、高精度な３次元加工を駆使した食品機械用部品、半導体装置部品などに実績があり、半導体や太陽電池で使用されるインゴットをカットするワイヤソー用主軸受け（ウレタン）の溝入れ加工も行っています。 今まで金属を使用していたパーツをプラスチックに置き換えることで様々なメリットがあります。 【樹脂加工部品にかえるメリット】 ・比重が金属の約1/6と軽量 ・耐水性、耐薬品性に優れ、錆びない ・加工が容易で、コストダウン ・絶縁性・導電性を持たせられる 今ならプラスチック各種の物性表を進呈しております。 詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
【日本品質が、次世代を支える。】日本の強みを活かす半導体生産体制
・日本は半導体の「製造装置」と「素材」の分野で強みを持つ。 ・「ミニファブ」方式が、多種多様な半導体製造を支える。 ・半導体製造の課題解決はイコールにお任せください。
医療機器部品のプラスチック加工。最大1400*2900mmまで対応。
医療機器業界では、高い精度と安全性が求められる部品加工が不可欠です。特に、患者さんの安全に関わる部品においては、寸法の正確さや材質の信頼性が重要となります。不適切な加工は、機器の誤作動や患者さんの健康リスクにつながる可能性があります。当社のNCルーター加工は、最大1400*2900mmまでのプラスチック板に対応し、穴あけ、フライス加工による板厚・段付き加工など、多様な加工が可能です。±0.05mm程度の板厚公差も実現し、医療機器部品に必要な高精度加工を提供します。 【活用シーン】 ・医療用検査機器の部品 ・手術用器具の部品 ・患者モニタリング機器の部品 【導入の効果】 ・高精度な部品加工による機器の信頼性向上 ・多様なプラスチック材料への対応 ・試作から量産まで柔軟に対応
家電製品の内部構造を可視化し、開発・検証を加速。
家電業界では、製品の小型化、高性能化が進む中で、内部構造の設計や動作検証が重要になっています。特に、製品内部の気体や液体の流れ、部品の配置などを可視化することで、設計の最適化や問題点の早期発見が可能になります。プラスチック透明化コーティングは、これらの課題を解決し、開発効率を向上させるために必要です。 【活用シーン】 ・家電製品の試作モデル ・内部構造の可視化による動作検証 ・設計段階での部品配置検討 【導入の効果】 ・製品内部の構造を視覚的に確認できる ・設計変更や改善点の早期発見 ・開発期間の短縮とコスト削減
プラスチック加工のパイオニア
社内には切削加工・成形加工・装置組立の3部門があり、それぞれの専門性を活かしてプラスチック部品の設計から量産までを一括対応。 最適な加工方法をご提案し、品質・コスト・納期のバランスに優れた対応が可能です。部品の総合調達を一手にお任せいただけます。
