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当社は「キズ防止保護シート」のまま加工し、このままの状態で納入する事ができます。
アルミは非常に繊細な材料の為、加工中のキズ等ではな無く （一般的な固定法の場合は加工中のキズも多い）段取り替えなどの 時に扱いキズが発生しています。 一般的には材料を購入時に「キズ防止保護シート」が材料の両面に 貼られて入荷しますが、当社はこの「キズ防止保護シート」のまま加工し、 このままの状態で納入する事ができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工範囲：□10mm～□1000mm、φ1mm～φ400mm
【取り扱い材料】 アルミ、ステンレス、鉄、銅、真ちゅう、チタン、モリブデン、 インコネル、タングステン、ニッケル、炭素鋼 【加工項目】 切削加工、研削加工、板金加工、レーザー加工、ウォータージェット加工、 プレス加工、電子ビーム溶接、鏡面加工、刻印加工、ワイヤーカット、 テフロンコーティング、各種表面処理（硬質アルマイト・ニッケルメッキ・ 銀メッキ・金メッキ etc多種）、熱処理 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
国内外の幅広いネットワークを生かして、金属加工品調達のお手伝いも可能です。
国内外の幅広いネットワークを生かして、金属加工品調達のお手伝いも可能です。 【実績】鋳造・鋳物・ロストワックス・切削・プレス ”なぜ金属加工品も扱えるの？” 『コントロールケーブル』は切削、プレス、鍛造等の部品が数多く使用されます。 協力会社様との関係を活かした国内調達、インド・中国・インドネシアの アライアンスを活かしたグローバル調達の二刀流でお客様のご要望にお応えします。
複雑形状でも複合加工機で治工具無しで、連続無人運転で製作できます！
当社は、NC自動盤・研削盤加工を中心とした精密加工技術によりOA機器部品、 医療機器部品、金型関連部品、コネクター部品等の製造を行っております。 特に少量生産、短納期のご要望には、小規模企業ならではの小回り性を生かし、 お客様のご満足が得られるよう努力してまいりました。 また、品質管理におきましては、品質マネジメント規格ISO9001の認証を受け お客様より厚いご信頼を頂いております。 【特長】 ■細くて長い形状は主軸移動型旋盤の得意技 ■複雑形状でも複合加工機で治工具無しで連続無人運転で製作可能 ■小ロット品でも製作ロットによっては大きな価格メリットが出せる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
日本の製造業を支える発想力と技術力！坂製作所の金属加工を紹介します。
『金属加工 総合カタログ』は、旋盤加工・フライス加工・マシニング加工まで、超精密加工で試作品1個からでも対応可能な株式会社坂製作所の金属加工を紹介しているカタログです。 坂製作所では、高いクオリティで、かつ長期間安心して安全に使い続けることができる、様々な部品・製品を生産し、日本のモノづくりに貢献しています。 自社開発ができる技術力と発想力で、お客様からの様々なご相談にもお応えいたします。 【特徴】 ○企画・計画から完全フォローアップ ○超高精度、超精密加工を実現 ○技術を活かす発想力で様々なご提案が可能 ○超精密加工で試作品1個からでも対応可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
最短半日見積り／旋盤加工（ステンレス／SUS303）+円筒研磨などの「多工程品」も一社で完結！
〈材質〉ステンレス／SUS303 〈加工〉旋盤加工／円筒研磨 〈サイズ〉φ20mm×L200mm こちらの製品はSUS303 ステンレス材を使用しており、円筒部に研磨加工を施しております。 滑りが良くなり、且つ製品が摩耗しにくい効果が期待できます。 また面粗度や高精度な寸法公差を出すための微調整もふくめて、研磨加工を施しています。 円筒研磨だけでなく、平面研磨、電解研磨、バフ仕上げ等にも対応可能です。 旋盤加工+研磨のような多工程品も一括管理で承っており、そのほか表面処理もまとめて対応いたします。 ステンレス材の加工部品のコストや納期を見直したいお客様は、 是非一度、弊社のお見積りをお試しくださいませ。 その他、旋盤加工や研磨加工の実績は、下部より「加工実績カタログ」をダウンロード。
耐摩耗性を持たせるため、高温焼き戻し2回実施。自動車業界向けのベンダーの製作事例
株式会社WTMは、日本品質の精密加工部品を海外から18年調達してきた実績があります。 “多品種・1品から"真心を込めて対応し、調達先・工程・検査まで一括管理しております。 今回は、自動車業界向けのベンダーの製作事例をご紹介。 耐摩耗性を持たせるため、高温焼き戻し2回を施し、コーティング膜を しっかり被せる為のバフ仕上げ工程に注力しました。 【案件概要】 ・品名：ベンダー ・材質：SKD11(HRC58-62) ・サイズ(mm)：φ60×65 ・分類：表面処理 ・加工・処理：CVD-Tic Coating処理 ・業界：自動車 ＜ モノづくりの課題解決を支えるWTM ＞ 詳細は下記の「カタログをダウンロード」から会社案内をご覧いただくか、 ぜひお気軽にお問い合わせください。
環境にやさしいマグネシウムの普及に取り組んでいます
株式会社前島工業所では、マグネシウムの曲げ加工・溶接加工・切断加工を 行っています。 マグネシウムは軽量で硬く、また、少ないエネルギーでリサイクルしやすい という特徴を持っています。 当社ではより多くの方にマグネシウム製品の軽さ・丈夫さを実感して いただけるよう、工業品から日用品まで製作しておりますので、 マグネシウムに関することなら、是非当社にご用命ください。 【主な対応加工】 ■曲げ加工 ■溶接加工 ■切断加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
構想・設計からサービスパーツの供給まであらゆるプロセスに対応いたします！
株式会社井口一世では、厳選された金属などの加工企業が持つ先端・ 独創的技術をワンストップサービスで提供しております。 どの分野の業務でも、当社が窓口となり一括受注し、打ち合わせから 製造、納期・品質管理、出荷まで、全ての業務をワンストップで承ります。 また、材料・形・精度、どんな部品であってもメンバー企業が総力を挙げて 最適な答えを導き出し、ご提案いたします。 【事業内容】 ■精密機器の部品製作販売 ■各種精密機器の開発 ■ソフトウェア開発販売 ■金属加工用金型の設計・製作 ■金属プレス加工 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
余計な伝言ゲームは不要。「話が早い」を追求することで、高品質・短納期・安定供給に直結する仕事を！
『関係者が少ないほうが、話が早い』ということについては、多くの方に ご納得いただけることかと思います。 しかし一般的に、プロジェクトが大きくなれば関係者は増えていきます。 関係者が増えると、必然的に情報伝達の回数が増加します。 プロジェクトの進行中に、関係者の多さに情報伝達が追いつかない経験は ないでしょうか？ “関係各者の認識が一致し、そして認識がぶれない” これは確実なプロジェクトを進行させるためには不可欠な要素です。当社の 優位性はまさにそこにあります。金属加工や海外生産・海外調達のお悩みが 出てきた際には、ぜひお気軽にご相談いただければと思います。 【ヤマセイテクノスとのプロジェクトの特長】 ［直接、製造メーカーと話すから…］ ■話が速い！ ■情報の精度が高い！ ■無駄なマージンも削除！ ■機会損失を低減できる！ ※IPROS限定資料です！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレスや溶接などの加工を施した日用品関連部材の事例を掲載しています！
当資料は、ヤマセイテクノス株式会社の日用品関連部材の加工事例集です。 SUS316/PP、SUS304、SUS201、鉄などの材質に、プレス、切削、成型、 アッセンブリ、ローレットなどの工程を行った事例を多数掲載。 また、表面処理では、電解研磨、バフ鏡面仕上げ、粉体塗装などを 行っております。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載事例（抜粋）】 ■材質：SUS316/PP ■工程：プレス、切削、成型、アッセンブリ ■表面処理：バフ ※IPROS限定資料です！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非鉄金属をワンストップで一貫生産！商品開発の納期短縮からコストダウンをトータルでサポート！設計段階から参画し、VAのご提案！
銅、真鍮(黄銅)、アルミなどの非鉄金属を中心に、熱間鍛造から切削加工、パイプ曲げ、ろう付け、ユニット組立までの一貫した生産体制と、国内外３箇所(大阪・鳥取・中国)の生産拠点で、最適なQCDをご提案致します。 【一貫生産の特長】 ■鍛造 ■切削加工 ■ベンダー加工 ■ろう付け ■組立・検査 ■短納期 ■コストダウン ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
「有人加工（マシニングセンター）と無人加工（フライス盤）では賃率はどの様に違うの？」 具体的な数字を用いて説明します。
製造原価は、加工方法、使用する機械、段取り時間、加工時間などによって変わってきます。本資料では金属加工業を例に、汎用フライス盤や汎用旋盤で有人加工する場合とマシニングセンターやNC旋盤で無人加工する場合ではどれほど製造原価が変わってくるのかについて、具体的な数字を用いて見ていきたいと思います。 ※「見積価格の決め方～シリーズ1：賃率の基本的な考え方～」からお読み頂くとより分かりやすいと思います。 ※本資料で使用している数字はあくまで例であり、個社ごとの実態にそぐわない場合が多々ありますことご了承ください。
「一人1台持ちと複数台持ちでは賃率はどの様に違ってくるの？」 具体的な数字を用いて説明します。
製造原価は、加工方法、使用する機械、段取り時間、加工時間などによって変わってきます。本資料では金属加工業を例に、マシニングセンターの着脱作業を一人1台持ちする場合と一人多数台持ちする場合ではどれほど製造原価が変わってくるのかについて、具体的な数字を用いて見ていきたいと思います。 ※「見積価格の決め方～シリーズ1：賃率の基本的な考え方～」からお読み頂くとより分かりやすいと思います。 ※本資料で使用している数字はあくまで例であり、個社ごとの実態にそぐわない場合が多々ありますことご了承ください。
「手直しが発生すると製造原価はどうなるの？」具体的な数字を用いて説明します。
製造原価は、加工方法、使用する機械、段取り時間、加工時間などによって変わってきます。本資料では金属加工業を例に、マシニングセンターの加工で手直しを行うと製造原価にどの様な影響があるのか、具体的な数字を用いて見ていきたいと思います。 ※「見積価格の決め方～シリーズ1：賃率の基本的な考え方～」からお読み頂くとより分かりやすいと思います。 ※本資料で使用している数字はあくまで例であり、個社ごとの実態にそぐわない場合が多々ありますことご了承ください。
「全数検査が追加されると製造原価はどうなるの？」具体的な数字を用いて説明します。
製造原価は、加工方法、使用する機械、段取り時間、加工時間などによって変わってきます。本資料では金属加工業を例に、全数検査を追加して行うと製造原価にどの様な影響があるのか、具体的な数字を用いて見ていきたいと思います。 ※「見積価格の決め方～シリーズ1：賃率の基本的な考え方～」からお読み頂くとより分かりやすいと思います。 ※本資料で使用している数字はあくまで例であり、個社ごとの実態にそぐわない場合が多々ありますことご了承ください。
「部品を一体化すると製造原価はどうなるの？」具体的な数字を用いて説明します。
製造原価は、加工方法、使用する機械、段取り時間、加工時間などによって変わってきます。本資料では金属加工業を例に、部品を一体化すると製造原価にどの様な影響があるのか、具体的な数字を用いて見ていきたいと思います。また、熱間鍛造による部品一体化の実例も合わせてご紹介します。 ※「見積価格の決め方～シリーズ1：賃率の基本的な考え方～」からお読み頂くとより分かりやすいと思います。 ※本資料で使用している数字はあくまで例であり、個社ごとの実態にそぐわない場合が多々ありますことご了承ください。
「見積もり価格ってどう計算したらいいの？」にお答えします！
製造業にて新規製品の見積もりを行うときに、会社毎の“賃率”（“加工レート”、“チャージ”など様々な呼び方があると思いますが、ここでは“賃率”と呼びます）を基にして計算すると思います。 会社に入ったばかりの新人などですと、「うちの会社では賃率●●円/分と決まっているし、それに基づいて見積り計算をしているけれど、具体的にどうやってその数字が決まっているのかは分 からない」という人も多いと思います。 賃率を決めるためには、製造原価を知らなくてはいけません。 製造原価は、加工方法、使用する機械、段取り時間、加工時間などによって変わってきます。本動画では金属加工業を例に、マシニングセンターの着脱作業を一人1台持ちする場合と一人多数台持ちする場合ではどれほど製造原価が変わってくるのかについて、具体的な数字を用いて見ていきたいと思います。
Hero Bronzeの可能性を部品化の視点で ～耐摩耗・高強度・非磁性・加工性・コスト優位性を活かした提案へ～ 鳥取県共同出展
松井製作所はSPEXA 2026に出展します。 当日は日本伸銅株式会社のご協力のもと、Hero Bronzeの材料特性と、当社の非鉄金属加工技術を組み合わせた部品提案の可能性をご紹介します。 今回の出展では、宇宙関連分野で求められる仕様や課題を学びながら、耐摩耗性・高強度・非磁性・加工性といった観点で、Hero Bronzeの適用可能性を見極めていきたいと考えています。 「こうした要求に対して、どのような材料・加工の組み合わせが考えられるか」 そんな対話のきっかけとなる場を目指しています。 【今回の出展で目指すこと】 「こういう条件で困っている」 「このような部品に使える材料を探している」 「材料メーカーと加工会社の両方と一度に話したい」 そのようなテーマがありましたら、ぜひ会場でお声がけください。 【このようなご相談に関心があります】 摩耗しやすい部位の材料を見直したい 強度と加工性の両立が課題 非磁性の観点で材料選定を検討したい 鉛レス化を含めた材料置換を考えたい 材料から加工まで一貫して相談したい 小ロット試作から検討したい
本質追求から生まれたエコロジーとエコノミーの共生を目指して！
株式会社クレスコは、2015年（平成27年）に創立70年、創業143年を 迎えました。この長きの間、困難な時期もありましたが、皆様方の ご指導とお引き立てにより克服し、今日の姿があります。 さて、1985年に企業戦略として多角化を採用し、推進して参りました。 2000年からは、従来の企業加工に加えて、組立作業の充実を図り、 OEM生産に対応できる企業に成長しました。 対応する製品群も、石油プラント装置、介護・医療機器、半導体・ 液晶製造装置部品、産業機器等、多岐に渡っております。 【事業内容】 ■トータル金属加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高度の設備と経験豊富な技術と実績！各種機器製品の部品を製作します！
有限会社大原工業は、自動車をはじめ建築、土木、設備機械用、ガス 器具、美術工芸品など幅広い分野の鋳造から加工完成まで一貫した製作を 行っております。 2014年に「BROTHER SPEEDIO M140X1」を導入し、5軸加工は もちろんの事、旋盤加工を実現。限りなく本物に近い製品をめざしております。 【製造製品】 ■電気設備のコネクタに関する部品類 ■宝剣類 ■装飾品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フライス加工、メッキ処理、高周波焼入れ、全て一括での加工が可能です。超短納期・最低1個から承ります。受託加工は成栄へ！
搬送機器用部品のはめあい交差加工のご紹介です。工数のかかる複雑な加工工程も、当社であれば一括で対応可能です。 加工方法：フライス加工、メッキ処理、高周波焼入れ 素材：鉄 用途：搬送機器部品 【成栄の金属・樹脂・ゴム加工の特徴】 ■小ロット対応（1個からOK） ■短納期対応（案件によっては即日納品まで） ■製作から現場施工まで対応可能 ■トヨタグループや、大手ゼネコンにも導入実績あり ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い技術は品質を裏切らない。当社が創業から求めつづけるのはいつでも品質第一主義
非鉄金属加工はニッチな産業分野ですから、非鉄金属加工用の工具が非常に 少なく種類もありません。そこで当社では、汎用工具を独自に加工して 当社用に標準化し、製造効率を上げているのです。 銅や銅合金の製品には、電極のような消耗品も数多くありますから、表面磨き などはおざなりにされたり、多少の傷は見逃されたり、切削・穴開け・成型 などの加工後に多少のバリが生じてもバリ取りに注意を向けなかったりする メーカーもあるようですが、当社の製品にそのような手抜きはありません。 近年では、樹脂加工、レアメタル加工、セラミック加工そしてカーボン加工の 分野にもご注文をいただけるようになりました。 銅製品の製造で培った高度な加工技術を駆使して、様々な分野の部品加工を 可能にした当社の専門技術が、お客様の「困った」を根本的に解決いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
完成品はお客様にも納得していただけるきれいな出来栄えになりました！
株式会社エクセルで製作した2月ベスト製品をご紹介いたします。 2月のベスト製品は『ライニング面台』です。 壁面の立ち上がり部分がR曲げ加工(板金曲角に丸みを付けて曲げること) してあり、長手方向の両端部にはサイドに小口フタをして、正面手前側は 下部も折り返しで曲加工してあります。 当社のHP内にも他の製品事例写真が載っておりますので、 ご興味がありましたらぜひご覧ください。 【特長】 ■R曲げ(10R)も、合計で十数回ほどに分け少しずつ角度をつけて曲げ、 1曲げ毎に角度の精度を上げて滑らかな曲げに加工 ■金物製作の長年の加工ノウハウがあるからできる形の製品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工程数をバランス良く考慮した設計を行うことで部品のコストダウンを実現！
L字型ブロック形状で、R0.2とコーナーRが小さく、直角度の精度要求が 求められる機械部品図面の場合、切削加工現場の事情として、 汎用のショルダーカッターだけでは仕上げることができません。 工程数が増加してコスト高となる部品設計です。 設計変更によるコストダウン策として、コーナーに逃がしの形状を入れる ことにより、汎用工具であるノーズRチップでの加工が可能です。 また、研磨加工でも砥石のRを逃がせて加工精度を向上させることができます。 機械部品の設計者は、強度設計と切削加工の工程数をバランス良く考慮した 設計を行うことで部品のコストダウンを実現できます。 【事例】 ■内容：L字コーナーの形状変更による金属加工のコストダウン ■課題：工程数が増加してコスト高となる部品設計 ■提案：コーナーに逃がしの形状を入れる ■用途：コストダウン、切削加工、マシング加工、旋盤、精密加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
角部をR形状に変更する設計！加工時間は大幅に短縮できコストダウン！
内側の角部が直角の機械部品では、外側の切削加工に加えて、内側は ワイヤーカット放電加工機を用いて加工を行います。 ワイヤーカット放電加工機は、長時間の加工となります。したがって、機械部品は、 内側角部の形状が直角であるためにコスト高となっています。 機械部品で、内側の角部が必ずしも直角である必要がない場合には、角部を R形状に変更する設計が検討できます。 これにより、加工方法としては、まず角部4ヶ所キリ穴をあけ、その後、主に 粗取り用に使われるラフィングエンドミルで粗加工を行い、 さらにフラットエンドミルで1周加工し完了させることで加工時間は大幅に 短縮できコストダウンとなります。 【事例】 ■内容：内側角部の形状変更による金属加工のコストダウン ■課題：機械部品は、内側角部の形状が直角であるためにコスト高になる ■提案：角部をR形状に変更する設計 ■用途：コストダウン、切削加工、マシング加工、旋盤、精密加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
不良品の発生率を低下させることにも繋がりコストダウンとなります！
径に深い公差穴がある場合、小径の深い穴を仕上げ加工することは 一般的に加工難易度が高くなります。 そのため、表面にビビリ跡が残ってしまったり、公差外が起こるリスクが 高くなり、製品の歩留まり悪化に繋がります。 したがって、作業の気遣いによる工数増加と歩留まり悪化による機械部品の コストアップ要因となります。 機械部品は、その用途とはめ合わされる相手部品が何か分かれば、 形状変更によるコストダウンを図ることができる場合があります。 そのような場合、必要のない部分を逃がし加工とすることで、加工時間を 短縮できます。また、加工難易度が緩和されますので、不良品の発生率を 低下させることにも繋がりコストダウンとなります。 【事例】 ■内容：内径逃がしによる加工品質向上と金属加工のコストダウン ■課題：気遣いによる工数増加と歩留まり悪化による機械部品のコストアップ ■提案：必要のない部分を逃がし加工とする ■用途：コストダウン、切削加工、マシング加工、旋盤、精密加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材質はNAK55やABS樹脂、各種金属など！当社の加工部品サンプルをご紹介
株式会社Nテックの「加工部品サンプル」をご紹介いたします。 材質にSKD11を用いてマシニングセンタ・成形研削・ワイヤー放電の 加工を行った部品をはじめ、材質はSUM440でNC旋盤・浸炭焼入れ・ 円筒研削の加工を行った部品などをラインアップ。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【主な加工部品サンプル(一部)】 ■材質：NAK55 工程：マシニングセンタ(小径エンドミル加工・φ0.8) ■材質：SKD11 工程：マシニングセンタ・成形研削・ワイヤー放電 ■材質：SKD11 工程：マシニングセンタ・ワイヤーカット・成形研削 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
