昭和精工株式会社
各種機械・各種ライン設備の設計から製造を得意としています。
昭和精工株式会社は、金属加工機械製造、各種鋳造製品製造、各種機械加工製造、各種スプリングなどを主要製品としています。設計開発から鋳物素材、機械加工、組立までの一貫生産体制を確立しており、FCD450~700やFC200~300の鋳造、大型マシニング機械による高精度な加工、各種線ばね製造を得意としています。小ロット品から量産品まで対応可能です。
- 企業:財団法人石川県産業創出支援機構
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年09月16日~2026年10月13日
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各種機械・各種ライン設備の設計から製造を得意としています。
昭和精工株式会社は、金属加工機械製造、各種鋳造製品製造、各種機械加工製造、各種スプリングなどを主要製品としています。設計開発から鋳物素材、機械加工、組立までの一貫生産体制を確立しており、FCD450~700やFC200~300の鋳造、大型マシニング機械による高精度な加工、各種線ばね製造を得意としています。小ロット品から量産品まで対応可能です。
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Grand View Research, Inc.の新しいレポートによると、高性能顔料の世界市場は2030年までに82億6,000万米ドルに達する見込みです。 2023年から2030年までのCAGRは4.8%で拡大する見込みです。特にアジア太平洋地域における自動車生産の増加を背景とした自動車用塗料需要の拡大は、高性能顔料の世界市場の主要な牽引要因であり続けると予想されます。
金型・金型材・金型部品等、金属加工関連機器、精密部品加工技術を展示!
大森クローム工業株式会社は、精密部品加工技術、ポートメッセなごやで 開催された「INTERMOLD 名古屋/金型展 名古屋」に出展いたしました。 「求められる技術のさらに先へイノベーションを発信し続ける」という テーマのもと開催された当展示会では、プラスチック加工技術、 アディティブマニュファクチャリングなど、専門フェアも併設。 当社は、金型・金型材・金型部品等をはじめに、金属加工関連機器、 切削加工や研削加工といった精密部品加工技術について展示いたしました。 【展示会概要】 ■会期:2024年6月26日(水)~28日(金) ■時間:10:00~17:00 ■会場:ポートメッセなごや ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
改善し続ける環境がある!常識を破壊するアイデア表彰制度!社風の真相をご紹介【工場見学実施中】
抱月工業は、パワーショベルなどの建設機械、鉄道車両、産業機械などに 使われる鋼材部品の切断・加工メーカーです。 建設機械、電車や船、高速道路、産業機械など非常に幅広い分野で当社の 製品が使用され、事業として非常に安定しています。 当社は、常に前向きに今の仕事をより良くしていくか考えています。そんな 社風を象徴しているのがイノベーション制度。働くなかで改善点を見つけ、 分析し、解決策を提案すると会社から表彰されます。年間で100万円以上の 改善効果が認められた者には、社長賞が付与されます。 また、過去には改善策の提案件数のランキングに応じて、ロボット掃除機や 大型テレビがプレゼントされたこともあります。 当社は、それまでの常識を疑い、凝り固まった価値観を破壊し進化していく 組織を目指しています。 【業種】 ■金属製品 鉄鋼/機械/設備・設備工事関連/輸送機器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質保証担当者必見!平面度の基本を5分で解説
航空宇宙業界の品質保証においては、部品の正確な寸法と形状が、製品の安全性と信頼性を確保する上で非常に重要です。特に、航空機の部品は、高度な精度が求められ、わずかな誤差が重大な事故につながる可能性があります。平面度は、部品の平面の正確さを評価するための重要な幾何公差であり、品質保証担当者はその定義、使用方法、注意点を理解している必要があります。本動画では、平面度の基本を分かりやすく解説し、品質保証業務における理解を深めます。 【活用シーン】 ・航空宇宙部品の品質検査 ・図面解読 ・製造工程における品質管理 【導入の効果】 ・平面度の理解を深め、品質保証業務の効率化 ・図面解読能力の向上 ・品質問題の早期発見と対策
船体設計に役立つ!真直度の基本を解説
造船業界では、船体の強度と安全性を確保するために、正確な寸法管理が不可欠です。特に、船体構造の組み立てにおいては、部材の真直度が重要となり、溶接や接合の品質に大きく影響します。真直度の不備は、船体の歪みや強度の低下を引き起こし、重大な事故につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「真直度」の基本を解説しています。真直度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用する際の注意点について解説します。この動画は、船体設計における真直度の理解を深め、設計品質の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・船体構造の設計 ・溶接部の品質管理 ・部材の検査 【導入の効果】 ・設計ミスの削減 ・品質向上 ・コスト削減
レールの真直度に関する疑問を解決!
鉄道業界では、レールの安全性と耐久性を確保するために、真直度の正確な管理が不可欠です。レールの真直度が悪いと、列車の走行安定性が損なわれ、乗り心地の悪化や脱線事故のリスクが高まります。真直度の測定と管理は、安全な鉄道運行のために重要な課題です。この動画では、幾何公差の一種である「真直度」の基本を解説しています。真直度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用上の注意点について解説します。レールの品質管理に役立ててください。 【活用シーン】 ・レールの製造工程 ・レールの保守・点検 ・鉄道車両のメンテナンス 【導入の効果】 ・レールの品質向上 ・列車の安全運行の確保 ・メンテナンスコストの削減
平面度の計算原理を解説!軽量化設計に貢献
航空宇宙業界では、部品の軽量化が性能向上とコスト削減に不可欠です。平面度は、部品の精度を決定する重要な要素であり、軽量化設計においては、部品の強度を保ちつつ、無駄な材料を削減するために、平面度の理解が不可欠です。本動画は、平面度の計算方法の概要を解説し、軽量化設計における課題解決を支援します。 【活用シーン】 * 航空機部品の設計 * 宇宙探査機の部品設計 * 軽量化が求められる構造体の設計 【導入の効果】 * 部品の軽量化に貢献 * 設計の効率化 * コスト削減
ロボットの関節設計に役立つ!
ロボット業界では、関節の正確な動作が求められます。特に、繰り返し動作や高負荷がかかる関節においては、円滑な動きと高い耐久性が重要です。円筒度の理解不足は、関節のガタつきや早期摩耗を引き起こす可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「円筒度」の基本を解説しています。 【活用シーン】 ・ロボット関節の設計 ・精密機器の製造 ・品質管理 【導入の効果】 ・円筒度の定義を理解できる ・図面上の円筒度の見方がわかる ・円筒度指示の際の注意点がわかる
パイプの品質管理に役立つ!円筒度の基本を解説
エネルギー業界、特にパイプラインの製造やメンテナンスにおいては、寸法の正確性が重要です。パイプの円筒度が適切に管理されていない場合、接続部の漏れや強度の低下につながり、エネルギー供給の安全性に影響を及ぼす可能性があります。この動画では、円筒度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用上の注意点について解説します。パイプの品質管理にお役立てください。 【活用シーン】 ・パイプライン製造 ・パイプの品質管理 ・図面作成 【導入の効果】 ・パイプの品質向上 ・製品の信頼性向上 ・コスト削減
家電製品の品質向上とコスト削減に貢献!
家電業界では、製品の小型化、高性能化が進む中で、部品の精度が製品の品質とコストに大きく影響します。特に、モーターやギアなどの回転部品においては、同心度・同軸度の精度が製品の寿命や動作音に影響を与え、不良品の発生や組み立てコストの増加につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「同心度・同軸度」の基本を解説しています。同心度・同軸度の理解を深めることで、設計段階での課題発見や、製造工程における品質管理に役立ち、結果としてコスト削減に繋がります。 【活用シーン】 ・モーターやギアなど回転部品の設計・製造 ・家電製品の品質管理 ・コスト削減を目指す企業 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・不良品の削減 ・組み立てコストの削減
不良品削減と在庫管理の関係を解説!
自動車業界では、高品質な製品を提供するために、不良品の削減が不可欠です。不良品の発生は、顧客からの信頼を損なうだけでなく、修理費用やリコールのリスクを高め、企業の業績にも悪影響を及ぼします。この動画では、在庫管理の基本として、不良品の削減について解説しています。 【活用シーン】 * 自動車部品の製造工程における不良品発生率を改善したい * 在庫管理の効率化を図りたい * 品質管理体制を強化したい 【導入の効果】 * 不良品の削減によるコスト削減 * 顧客満足度の向上 * 企業のブランドイメージ向上
精密金属加工品、難削材加工部品で自動車部品の品質向上をサポート
自動車業界では、安全性と耐久性を両立する高品質な部品が求められます。特に、エンジン、ブレーキ、サスペンションなどの重要部品においては、高い精度と信頼性が不可欠です。不適切な部品は、重大な事故につながる可能性があります。株式会社ヤマトの精密金属加工品、難削材加工部品は、創業以来培った技術により、図面一枚で完品まで加工し、自動車部品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン部品 ・ブレーキ部品 ・サスペンション部品 ・トランスミッション部品 【導入の効果】 ・部品の品質向上 ・製品の信頼性向上 ・コスト削減 ・納期短縮
板金加工を中心に3Dプリンターによる造形等にも対応しています!
高品質な溶接加工(ファイバーレーザー溶接機・YAG溶接機)、レーザー複合機を用いた窒素切断、タップ・皿モミ・バーリング加工。3次元CADデータにも迅速に対応し、最新の3Dプリンターで樹脂の複雑な形状加工も可能。主要製品はSUSカバーBOX、食品機械部品、繊維・工作・産業機械部品、SPCC装置カバー。"