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「見積もり価格ってどう計算したらいいの？」にお答えします！
製造業にて新規製品の見積もりを行うときに、会社毎の“賃率”（“加工レート”、“チャージ”など様々な呼び方があると思いますが、ここでは“賃率”と呼びます）を基にして計算すると思います。 会社に入ったばかりの新人などですと、「うちの会社では賃率●●円/分と決まっているし、それに基づいて見積り計算をしているけれど、具体的にどうやってその数字が決まっているのかは分 からない」という人も多いと思います。 賃率を決めるためには、製造原価を知らなくてはいけません。 製造原価は、加工方法、使用する機械、段取り時間、加工時間などによって変わってきます。本動画では金属加工業を例に、マシニングセンターの着脱作業を一人1台持ちする場合と一人多数台持ちする場合ではどれほど製造原価が変わってくるのかについて、具体的な数字を用いて見ていきたいと思います。
「見積もり価格ってどう計算したらいいの？」にお答えします！
製造業にて新規製品の見積もりを行うときに、会社毎の“賃率”（“加工レート”、“チャージ”など様々な呼び方があると思いますが、ここでは“賃率”と呼びます）を基にして計算すると思います。 会社に入ったばかりの新人などですと、「うちの会社では賃率●●円/分と決まっているし、それに基づいて見積り計算をしているけれど、具体的にどうやってその数字が決まっているのかは分 からない」という人も多いと思います。 賃率を決めるためには、製造原価を知らなくてはいけません。 製造原価は、加工方法、使用する機械、段取り時間、加工時間などによって変わってきます。本動画では金属加工業を例に、マシニングセンターやNC旋盤での生産時に生産ロット数を変更すると製造費用はどのように変化するのかについて、具体的な数字を用いて見ていきたいと思います。
本質追求から生まれたエコロジーとエコノミーの共生を目指して！
株式会社クレスコは、2015年（平成27年）に創立70年、創業143年を 迎えました。この長きの間、困難な時期もありましたが、皆様方の ご指導とお引き立てにより克服し、今日の姿があります。 さて、1985年に企業戦略として多角化を採用し、推進して参りました。 2000年からは、従来の企業加工に加えて、組立作業の充実を図り、 OEM生産に対応できる企業に成長しました。 対応する製品群も、石油プラント装置、介護・医療機器、半導体・ 液晶製造装置部品、産業機器等、多岐に渡っております。 【事業内容】 ■トータル金属加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高度の設備と経験豊富な技術と実績！各種機器製品の部品を製作します！
有限会社大原工業は、自動車をはじめ建築、土木、設備機械用、ガス 器具、美術工芸品など幅広い分野の鋳造から加工完成まで一貫した製作を 行っております。 2014年に「BROTHER SPEEDIO M140X1」を導入し、5軸加工は もちろんの事、旋盤加工を実現。限りなく本物に近い製品をめざしております。 【製造製品】 ■電気設備のコネクタに関する部品類 ■宝剣類 ■装飾品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フライス加工、メッキ処理、高周波焼入れ、全て一括での加工が可能です。超短納期・最低1個から承ります。受託加工は成栄へ！
搬送機器用部品のはめあい交差加工のご紹介です。工数のかかる複雑な加工工程も、当社であれば一括で対応可能です。 加工方法：フライス加工、メッキ処理、高周波焼入れ 素材：鉄 用途：搬送機器部品 【成栄の金属・樹脂・ゴム加工の特徴】 ■小ロット対応（1個からOK） ■短納期対応（案件によっては即日納品まで） ■製作から現場施工まで対応可能 ■トヨタグループや、大手ゼネコンにも導入実績あり ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い技術は品質を裏切らない。当社が創業から求めつづけるのはいつでも品質第一主義
非鉄金属加工はニッチな産業分野ですから、非鉄金属加工用の工具が非常に 少なく種類もありません。そこで当社では、汎用工具を独自に加工して 当社用に標準化し、製造効率を上げているのです。 銅や銅合金の製品には、電極のような消耗品も数多くありますから、表面磨き などはおざなりにされたり、多少の傷は見逃されたり、切削・穴開け・成型 などの加工後に多少のバリが生じてもバリ取りに注意を向けなかったりする メーカーもあるようですが、当社の製品にそのような手抜きはありません。 近年では、樹脂加工、レアメタル加工、セラミック加工そしてカーボン加工の 分野にもご注文をいただけるようになりました。 銅製品の製造で培った高度な加工技術を駆使して、様々な分野の部品加工を 可能にした当社の専門技術が、お客様の「困った」を根本的に解決いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工程数をバランス良く考慮した設計を行うことで部品のコストダウンを実現！
L字型ブロック形状で、R0.2とコーナーRが小さく、直角度の精度要求が 求められる機械部品図面の場合、切削加工現場の事情として、 汎用のショルダーカッターだけでは仕上げることができません。 工程数が増加してコスト高となる部品設計です。 設計変更によるコストダウン策として、コーナーに逃がしの形状を入れる ことにより、汎用工具であるノーズRチップでの加工が可能です。 また、研磨加工でも砥石のRを逃がせて加工精度を向上させることができます。 機械部品の設計者は、強度設計と切削加工の工程数をバランス良く考慮した 設計を行うことで部品のコストダウンを実現できます。 【事例】 ■内容：L字コーナーの形状変更による金属加工のコストダウン ■課題：工程数が増加してコスト高となる部品設計 ■提案：コーナーに逃がしの形状を入れる ■用途：コストダウン、切削加工、マシング加工、旋盤、精密加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
角部をR形状に変更する設計！加工時間は大幅に短縮できコストダウン！
内側の角部が直角の機械部品では、外側の切削加工に加えて、内側は ワイヤーカット放電加工機を用いて加工を行います。 ワイヤーカット放電加工機は、長時間の加工となります。したがって、機械部品は、 内側角部の形状が直角であるためにコスト高となっています。 機械部品で、内側の角部が必ずしも直角である必要がない場合には、角部を R形状に変更する設計が検討できます。 これにより、加工方法としては、まず角部4ヶ所キリ穴をあけ、その後、主に 粗取り用に使われるラフィングエンドミルで粗加工を行い、 さらにフラットエンドミルで1周加工し完了させることで加工時間は大幅に 短縮できコストダウンとなります。 【事例】 ■内容：内側角部の形状変更による金属加工のコストダウン ■課題：機械部品は、内側角部の形状が直角であるためにコスト高になる ■提案：角部をR形状に変更する設計 ■用途：コストダウン、切削加工、マシング加工、旋盤、精密加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
不良品の発生率を低下させることにも繋がりコストダウンとなります！
径に深い公差穴がある場合、小径の深い穴を仕上げ加工することは 一般的に加工難易度が高くなります。 そのため、表面にビビリ跡が残ってしまったり、公差外が起こるリスクが 高くなり、製品の歩留まり悪化に繋がります。 したがって、作業の気遣いによる工数増加と歩留まり悪化による機械部品の コストアップ要因となります。 機械部品は、その用途とはめ合わされる相手部品が何か分かれば、 形状変更によるコストダウンを図ることができる場合があります。 そのような場合、必要のない部分を逃がし加工とすることで、加工時間を 短縮できます。また、加工難易度が緩和されますので、不良品の発生率を 低下させることにも繋がりコストダウンとなります。 【事例】 ■内容：内径逃がしによる加工品質向上と金属加工のコストダウン ■課題：気遣いによる工数増加と歩留まり悪化による機械部品のコストアップ ■提案：必要のない部分を逃がし加工とする ■用途：コストダウン、切削加工、マシング加工、旋盤、精密加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
分野を問わず試作から量産まで幅広く対応いたします！
当社では、鋼材を加工して立体的な構造物を製作します。 また、気密検査や浸透探傷試験なども必要に応じて実施しております。 圧力容器や配管、産業機器フレームや建築資材まで何でもご相談ください。 協力会社とのネットワークにより、材料調達から加工、組立、表面処理まで、 お客様のニーズにあった「品質・価格・納期」でお応えします。 【概要】 ■材質：鉄、ステンレス、アルミ、チタン等、ろう付けも対応可能 ■サイズ：～50tまで実績有り。薄板から厚物まで多様な製品を製作 ■配管：3/4Bの小径から12Bまで幅広く対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
脱中国のソースとしてご検討ください。高い合成・分散技術により、低価格、高品質、安定供給を実現します。
・パウダーから自製し、分散液まで提供可能です。 ・22年3月まで：100Kg/年 供給対応可能 22年3月から：1MT/年 供給対応可能（ご相談により１MT/年以上も対応可能） ・ナノダイヤモンド関連の技術サービス、分析サービスもご提供いたします。 当社無機ファイン部HPもご覧ください。
切削・転造による超精密パーツをアイテム毎に月産数百万個単位で世界のユーザーに安定供給しています
当社の精密金属加工部品の分野では、焼結・転造・切削の各手法により 加工された精密金属製品を、自動車（テア1）・IT関連事業・家電メーカー・ モーターメーカー各社様へ納入しております。 自動車用はクラッチハブ・ギア・セレクターロッドなど、IT関連向けでは ガイドピン・リーダーピンの類、モーターメーカー様向けでリードスクリューなど、 μオーダーの公差製品にも対応しています。 【取扱品目】 ■自動車関連 ■各種超精密送りねじ・ウォーム ■サーフィン（surffim） ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属を「切る」「削る」加工技術でロケットや航空機の精密部品を加工
金属を「切る」「削る」加工技術でロケットや航空機の精密部品を加工している。創業以来「確かな技術と優れた製品」をモットーに、基幹産業の発展に尽くしてきた。特に精密金属加工および各種金型製作においては、NC機、MC機、CAD/CAM等の最新設備をいち早く導入し、経済的かつ高品質な製品を迅速にお届け。航空・宇宙、エネルギー、医療機器等、幅広い分野で豊かな社会創造の一翼を担う。常に将来を担う人材の育成に力を注ぎ、時代とともに高度化・複雑化する技術要求に的確に対応。
ベトナム北部に位置する首都ハノイに「Azuma Vietnam」を設立しました！
株式会社アヅマネジの『ベトナムとの相互供給』についてご紹介します。 産業に関わらず、多くの日系企業が労働力や経済発展を期待してベトナムに 進出しています。 その黎明期である2010年にアヅマネジは、ベトナム北部に位置する首都ハノイに 「Azuma Vietnam」を設立しました。 「Azuma Vietnam」では、ベトナム人の誠実で勤勉な国民性とアヅマネジの 日本での経験を活用し、ベトナムへ、そしてベトナムから、高品質で低価格な 生産材を供給します。 また、「Azuma Vietnam」には日本語対応スタッフが専属しています。 【特長】 ■高品質 ■低価格 ■日本語対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度フォトマスクとエッチング、精密電鋳などの技術を組み合わせて製作されています。
SUS、Ni、インバー等の素材を用いて精密金属部品を御提供しています。 これらの製品は高精度フォトマスクとエッチング、精密電鋳などの技術を組み合わせて製作されています。 製品は蒸着用マスク、エンコーダー、電子部品組立治具、精密ワッシャー等として用いられております。 又、薄物の金属単体としてだけでなく曲げ加工、張り合わせ加工、黒色メッキなどを施した製品としてもご提供しております。 【特徴】 [金属のフォトエッチング加工] ○フォトエッチング技術は金型を使わないで複雑、微細な形状を 高精度でかつ短納期、低コストで製作できる精密加工技術 ○SUS系をはじめAl、Ti、 Cu、インバーなど多様な金属に対応 ○独自の手法による高アスペクト比の金属加工 製品を提供 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
