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「綺麗ごとや理屈は通じない」職人気質 株式会社東洋金属工業所
株式会社東洋金属工業所 は、創業以来深絞り加工に特化した サプライヤーとして、自動車、家電、電子機器、住宅設備など 様々な分野の企業に深絞りプレス加工品を供給しております。 長年にわたる豊富な経験に裏付けられた卓越したノウハウを持つ 多くの有能な従業員が品質を守っています。 今後も深絞り加工の専門集団として他社の追随を許さない 技術力の向上に努め、日本から全世界のお客様へ感動と安心を お届けできることを願っています。 【事業案内】 ■深絞りプレス加工品製造 ■精密金属加工品製造 ■自社生産用金型設計、製作 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広い加工に対応することが可能！当社の「プレス加工品」についてご紹介！
当社では、少量・多品種から数十万個の量産まで、高い技術力、協力工場との ネットワークで対応致します。 他の加工との組み合わせにより、幅広い加工に対応することが可能。 ご要望の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■少量・多品種から数十万個の量産まで対応可能 ■他の加工との組み合わせにより、幅広い加工に対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
油圧機器部品や機械組み立ての加工事例を写真でご紹介しています！
当資料は、板金プレス加工、金属機械加工などを行う堀内製作所の加工事例集です。 油圧機器部品、機械組み立ての事例を写真でご紹介しています。 当社は、NCタレットパンチプレス、NCフライス盤、CNC旋盤、レーザー加工機、 NCベンダー等の機械設備を中心にその他多種多様の加工を得意技術として おります。 【掲載事例】 ■部品・機械組み立て事例 ・油圧機器部品 ・機械組み立て ■会社概要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ターレットパンチプレス（アマダ EM-255T）による加工およびベンダー加工！
有限会社堀内製作所では、NCタレットパンチプレス、NCフライス盤、CNC旋盤、レーザー加工機、NCベンダー等の機械設備を中心にその他多種多様な加工をしています。 小型トランス用外装部品、その他金属プレス製品、板金加工、精密機械加工、照明機器部品、建築金物、機械組立等を取り扱っております。 また、アマダ製ファイバーレーザー加工機（ENSIS 3015 AJ）導入で今まで苦手だった銅・真鍮・アルミなどの加工もできるようになりました。 加工に関してご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【加工例】 ターレットパンチプレス（アマダ EM-255T）による加工およびベンダー加工による加工品です。 450×300×80H×2t くらいです。 価格はロット50台で5000～8000円程度です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生活雑貨や文房具雑貨に！ハート型の缶バッチの部材、ルミラーのフィルム加工
『缶バッチハート型 東レ ルミラーT60厚み0.75mm』は、缶バッチの 部材・東レ ルミラーのプレスフィルム加工です。 色んな形状にプレス加工する事が出来ます。PETフィルムのシンプルな プレス加工ですので、コスト、納期等、お客様の要望にお応えします。 【プレス加工の特長】 ■厚み0.75mm ■小さいモノから大きなモノまで、薄いモノから厚いモノまで対応 ・対応サイズ：max 700mm×1200mm 厚み 0.025mm～ 1.5mm ■色んな材料をプレス加工します ・粘着テープ、PETフィルム、PP、PE、ポリカ、ポリイミド、塩ビなど ■内製による装置設計 ・社内で設計製作し、コストやスピードに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多品種、少量、超短納期ができる数少ないメーカー。複雑で高精度な金属加工を実現
当事例集は、様々な加工機を使って、複雑で高精度な金属加工を実現する 猪熊製作所の「ワイヤ放電加工・プレス加工品」をご紹介しています。 当社の特長は、精密プレス加工に用いる金型を内製していること。 従って、金型のノウハウを最大限に製品に活かすことができ、製品の性能と共に コストパフォーマンスも良いです。 さらに当社は、多品種、少量そして、超短納期を実現いたします。 【掲載事例】 ■ワイヤ放電加工品 ■プレス加工品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メッシュも対応可能！形状保持の為、縁部分に簡易枠をお付けすることもできます
『丸切りプレス加工品』は、口径の小さいタイプの丸型フィルターです。 特殊な処理により、端面ホツレ軽減処置や、メッシュの形状が保持される 特殊な処理を施しています。 また、金型が必要にはなりますが、くぼみを付けた製品も製造可能ですので、 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■口径の小さいタイプ ■特殊な処理により、端面ホツレ軽減処置 ■メッシュの形状が保持される特殊な処理を施している ■形状保持の為、縁部分に簡易枠をお付けすることも可能 ■材質：ステンレス・アルミ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品実用化・量産化
[ 従来技術の課題 ] 絞り加工及び切り曲げ加工の複合形状のSUS材での連続加工品であり、従来のプレス加工法では材料が破断されて成形不可能であった。 [ JKBによる解決実績 ] 従来のプレス加工の概念にとらわれない方法で、絞り加工及び切り曲げ加工の複合形状のSUS材での連続加工を順送プレスにて実現し、日本で初めて製品化及び量産化に成功した。
自動車部品、建材部品、厨房機器向けのプレス金型を設計・製造・販売しております。
様々な分野で求められる技術を融合して新たな金型技術をご提供致します。 プレス加工材料は高張力鋼板、チタン、ステンレスなどの難成形材料のプレス金型の実績がございます。プレス加工品の板厚は0.2mm～12.0mmと幅広く経験がございます。
環境配慮した事業活動と経営の「質」の向上を行うように努めています。
進士製作所は、自動車、電気製品等に装備される端子をはじめとした、金属材料を主材料とするプレス加工品の製造メーカーとして、1957年創業以来、堅実経営により、社員の豊かな生活の向上と、社会の貢献をモットーに成長してまいりました。これもひとえにお客様をはじめ、取引関係企業様のご支援の賜物であり、社業発展のため、「かけがえのない地球環境」を未来へ引き継ぐため、環境配慮した事業活動と経営の「質」の向上を行うように努めています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
“信頼と満足の創出”。金属加工ならケィマック株式会社にお任せください！
ケィ・マック株式会社 北海道とはプレス・板金・組み立て、 金属加工を主に行っている会社です。 当社は、より高度に、より精確に極限の品質を追求していくとともに 新製品はもちろん、多品種・少ロット・高精度化という需要の変化・ 市場のリクエストの反応しスピーディーに対応いたします。 【事業内容】 ■プレス・板金・組み立て ■金属加工 ■鋲螺販売 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エンジンマウントブラケット・トランスミッションマウントなど自動車エンジン部に取付用金属製ブラケットの特注・カスタマ板金加工対応
※※弊社製品は全てオーダーメイドのため、標準品のカタログをご用意がございません。改めてご了承ください。※※ 弊社（SJCO）は金属製各種の四輪車用エンジンマウントブラケット/トランスミッションマウントの受注生産を承ります。 自動車の改造・整備工場に実績多数あります。 他に、金属板金、レーザー切断、ロボット溶接、曲げといった加工による特注品の製作も承ります。 ご相談・ご要望がございましたら、お気軽にお問合せ下さい。 ------------ ★安全安心の品質管理 お客様に安全な製品をご提供するために、量産品の場合は初品検査→抜取検査→最終検査に厳密な品質管理を実施し、不良撲滅することを目指してい参ります！ サンプルのISIRレポートを提供することが可能です。 図面のない場合は、リバースエンジニアリングによって製品のデータ化・再現化することができます。 ★認証 ○ 表面処理はISO 8504認証に準拠 ○ 錆防止処理は ISO 12944認証に準拠 ○ 塩水噴霧試験クリア ○ NUT ISO4032-M12-D-N
温度センサー用保護管に最適！多段深絞り加工の底付きシームレスチューブ
深絞り加工によって作られた底付きシームレスチューブを紹介します。 途中焼鈍処理を行わず、1台のトランスファープレス機で連続生産します。 ステンレス、インコネル、銅、アルミなど各種材質にも対応でき、ストレート・二段・三段・四段・五段チューブ等が可能です。 パイプの端部を溶接でクロージングされているチューブをお使いの場合は当社の深絞り加工技術でコストダウン出来ます。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1台で連続生産が可能！様々な用途で使用されるバルジ形状の深絞り加工品
1台のトランスファープレス機で連続生産した深絞り加工品の「バルジ形状」の一例を紹介します。 ホース継ぎ手や温度センサー保護管として様々な用途に使われています。 当社はバルジ加工機を用いずに、プレス工程内で端面部や胴体部円周上を膨らますことができます。 end-forming machineで作られたパイプ加工品をお使いの場合は、当社の深絞り加工技術によってコストダウンができます。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
側壁肉厚の均一化や、部分的に肉厚に差をつけることも可能なシゴキ加工
深絞り加工品の「シゴキ加工」の一例を紹介します。 素材板厚t1.0を使い、外径Φ6部の側壁厚をt0.67、外径Φ4.07部の側壁厚をt0.37に成形しています。 一般的に深絞り加工を行うと側壁肉厚は部分的に減肉しますが、もし要求があれば側壁肉厚を均一にしたり、部分的に肉厚に差をつけることができます。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
