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繊細な金型製作技術で求められる微細な精度の製品を製作！プレス加工による小型部品の製作事例のご紹介です。
ESTRO ROBOT（株式会社エストロラボ様） キャラクターグッズの製作事例のご紹介です。 早川工業では、長年培ってきた金型製作技術で、お客様に求められる精度、感覚的な修正など、幅広く対応いたします。 【事例のご要望】 穴径を簡単に外れず、差し込めるほど良い大きさで製作してほしい。 【完成品】 ESTRO ROBOTは、ロボットがギターを持っている製品です。 ギター部分は実際に持っているかのようにするため、穴径が重要でした。 何度も試作を行うことで、絶妙なバランスの精度を出すことに成功し、 完成品として満足いく加工ができました。 ※プレス加工品については、直接、早川工業までお問い合わせください。 【※ESTRO ROBOTも下記サイトにて購入が可能です！】
山陽のものづくりを支えているのは、"人材"と"システム"です
山陽は半世紀以上の歴史を誇るものづくりのプロ集団です。 ご注文通りに仕上げることはもちろんですが、お客様の期待を上回る ご満足を目指し「プラスワン発想」のものづくりを実現いたします。 開発から試作、量産まで。すべてのフェーズで、力を発揮します。 どうぞ、お気軽にご相談ください。 【「ものづくり」へのこだわり】 ■徹底した標準化 ・誰がやっても同じ出来ばえが期待できる標準化を徹底 ■ 幅広い固有技術 ・幅広い固有技術で自社による一貫生産体制を構築し、お客様の管理コストを削減 ■柔軟な対応力 ・柔軟な対応力で、好適な生産体制を構築 ■多彩な提案力 ・開発設計段階においても VE・VA提案を実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板厚を保証されたリロール材を使用することにより、研磨加工の廃止を実現！
こちらは、研磨加工品の製作における技術提案事例です。 こちらの事例における製品は、従来はプレス生産後に両面を研磨加工することで 生産していました。通常のプレス加工しただけでは板厚が公差範囲外のため、 厚みを保証するために両面研磨加工が必要でしたが、手間がかかりコストが 高くなってしまう課題がありました。 リロール材のプレス加工により、研磨加工の廃止に繋がり、30％の コストダウンにつながりました。 【事例概要】 ■課題：研磨不要な精度でプレス加工できないか ■効果：板厚管理されたリロール材のプレス加工への工法転換で 30％コストダウン ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
4種16部品からなる精密嵌合部品の製造技術をご紹介！
オスメス嵌合させて使用する複雑形状の絞り加工品ですが、お客様がスムーズにアセンブルでき、使用時に漏れを発生させない為、最適なクリアランスが要求され、嵌合時の端面クリアランスは0.16ｍｍを実現しています。 アウターはスプリングバックの大きいステンレスで、オスメス各々100分台の輪郭度を要求されていますが、燃料供給ユニットの加工で長年培った異形状プレス成型技術で対応しています。 インナーは、溝形状、絞り形状を順送で加工、5セットを積層させた状態でアウターが基準精度で嵌合できるよう、単品の精度管理を実施しています。 液漏れ防止の密着性と嵌合時の作業性の両立を実現し、大手Tier1様に採用されています。
幅広い加工に対応することが可能！当社の「プレス加工品」についてご紹介！
当社では、少量・多品種から数十万個の量産まで、高い技術力、協力工場との ネットワークで対応致します。 他の加工との組み合わせにより、幅広い加工に対応することが可能。 ご要望の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■少量・多品種から数十万個の量産まで対応可能 ■他の加工との組み合わせにより、幅広い加工に対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多品種、少量、超短納期ができる数少ないメーカー。複雑で高精度な金属加工を実現
当事例集は、様々な加工機を使って、複雑で高精度な金属加工を実現する 猪熊製作所の「ワイヤ放電加工・プレス加工品」をご紹介しています。 当社の特長は、精密プレス加工に用いる金型を内製していること。 従って、金型のノウハウを最大限に製品に活かすことができ、製品の性能と共に コストパフォーマンスも良いです。 さらに当社は、多品種、少量そして、超短納期を実現いたします。 【掲載事例】 ■ワイヤ放電加工品 ■プレス加工品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工法転換による低コスト化(プレス加工＋切削加工→プレス加工)
当社の「絞り加工品における内径部溝加工のプレス化」について ご紹介いたします。 プレス加工＋切削加工からプレス加工にして、工法転換による低コスト化。 効果として、従来品が100に対して開発品は60となりコストの低減を実現。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■ねらい：工法転換による低コスト化(プレス加工＋切削加工→プレス加工) ■効果：コスト低減 従来品100→開発品60 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
環境配慮した事業活動と経営の「質」の向上を行うように努めています。
進士製作所は、自動車、電気製品等に装備される端子をはじめとした、金属材料を主材料とするプレス加工品の製造メーカーとして、1957年創業以来、堅実経営により、社員の豊かな生活の向上と、社会の貢献をモットーに成長してまいりました。これもひとえにお客様をはじめ、取引関係企業様のご支援の賜物であり、社業発展のため、「かけがえのない地球環境」を未来へ引き継ぐため、環境配慮した事業活動と経営の「質」の向上を行うように努めています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
“信頼と満足の創出”。金属加工ならケィマック株式会社にお任せください！
ケィ・マック株式会社 北海道とはプレス・板金・組み立て、 金属加工を主に行っている会社です。 当社は、より高度に、より精確に極限の品質を追求していくとともに 新製品はもちろん、多品種・少ロット・高精度化という需要の変化・ 市場のリクエストの反応しスピーディーに対応いたします。 【事業内容】 ■プレス・板金・組み立て ■金属加工 ■鋲螺販売 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エンジンマウントブラケット・トランスミッションマウントなど自動車エンジン部に取付用金属製ブラケットの特注・カスタマ板金加工対応
※※弊社製品は全てオーダーメイドのため、標準品のカタログをご用意がございません。改めてご了承ください。※※ 弊社（SJCO）は金属製各種の四輪車用エンジンマウントブラケット/トランスミッションマウントの受注生産を承ります。 自動車の改造・整備工場に実績多数あります。 他に、金属板金、レーザー切断、ロボット溶接、曲げといった加工による特注品の製作も承ります。 ご相談・ご要望がございましたら、お気軽にお問合せ下さい。 ------------ ★安全安心の品質管理 お客様に安全な製品をご提供するために、量産品の場合は初品検査→抜取検査→最終検査に厳密な品質管理を実施し、不良撲滅することを目指してい参ります！ サンプルのISIRレポートを提供することが可能です。 図面のない場合は、リバースエンジニアリングによって製品のデータ化・再現化することができます。 ★認証 ○ 表面処理はISO 8504認証に準拠 ○ 錆防止処理は ISO 12944認証に準拠 ○ 塩水噴霧試験クリア ○ NUT ISO4032-M12-D-N
ニッチなご要望に好適なプランを提供！多種多様な材質と板厚に対応可能。
ステンレス・アルミ・鉄・真鍮・銅・チタンなどの加工に対応！精密プレス加工事例をご紹介いたします。 当社ではアナログ技術とデジタル技術を融合し量産だけでなく試作にも対応致します。 【事例概要】 ■製品名：取付カバー ■素材詳細：SPCC ■サイズ：54x30x20、t1.0 ■加工内容：プレス加工 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス加工・樹脂加工のことなら当社にお任せください！
株式会社渡辺ビニール化学工業所では、徹底した品質管理と合理的な 生産システムにより、ビニールホース・樹脂被覆・クリップ・小物板金・ プレス加工品に至るまで、どのようなサイズ・形状もご要望にお応えできる 安定した製品づくりに取り組んでいます。 プレス加工から樹脂加工まで一貫生産が可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【営業品目】 ■軟質塩化ビニールホース ■クリップ ■コーティング及びディッピング加工 ■金属プレス製品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【少ロット・多品種生産・OEM製作・組立まで対応可】試作品や研究機器の部品製作、特殊仕様の機械部品などもぜひご相談ください！
1948年創業以来、当社の金属加工事業は主に防衛関連部品など特殊金属加工分野で実績を積んでまいりました。 フライス、旋盤(NC）、プレス及び深絞りによる金属加工を中心にステンレス・プラスチック樹脂など様々な精密部品加工に対応しております。 ▼プレス加工動画はこちら https://youtu.be/R4HSjEczsMM 【加工技術】 ■切削加工 ■プレス加工 ■板金加工 ■塑性加工 ■樹脂プラスチック加工 ■深絞り加工 ■アッセンブリ組立 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
より高度な加工技術を開発し、新たな市場を開拓
加工内容,主要製品・技術の特長 プレス加工品の2次加工（タップ、洗浄、組立、検査等）、金型加工。内視鏡などの医療機器関連、自動車関連部品等。弘前大学との共同研究により、高精度シャント抵抗器の開発・製造や超微粒子を用いた粉体成形製品を自社開発しています。難加工材（バネ性リン青銅材、バネ性ステンレス材）の自動ロール曲げ技術を開発しています。
用途はブレーキ制御部品！プレス品の内面仕上追加工を行った事例をご紹介
株式会社メタルドリームでは、『プレス品追加工』を行っております。 プレス品の内面仕上追加工。プレス品の板厚はt1.6、ブランクバラツキを 前提にした安定加工をするための加工方法を確立。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■対象：自動車部品 ■用途：ブレーキ制御部品 ■特長：内径公差＜0.05 ■サイズ：プレス品外径はφ160 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
