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プレス→インサート成形→組立→検査→梱包、量産工程設計も含めご提案！ ※「N-Plus 2025」に出展いたします
当社のメイン技術「精密プレス・インサート成形」についてご紹介します。 金型設計から部品製作、組立、調整まで社内対応。精密連続フープ品を得意としております。社内成形機はすべてタテ型。インサート成形に特化した量産体制です。 また、当社は2025年10月に開催される「N-Plus 2025」に出展いたします。実際に製品サンプル、自社製の金型部品等をご覧いただくことで、どのような技術なのかをご紹介できればと考えております。ぜひお気軽にお立寄りください。 【展示会概要】 ■展示会名称：「N-Plus 2025」(製品開発技術展) ■期間：2025年10月15日(水)～17日(金) 10：00～17：00 ■会場：東京ビッグサイト 東5ホール ■ブース位置：H-37 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
精密プレス・インサート成形は金型設計から部品製作、組立、調整まで社内一貫対応！※「N-Plus 2026」に出展いたします
ユージーエム株式会社のコア技術「精密プレス・インサート成形」についてご紹介します。 高い精度の製品を効率よく生産可能な、連続フープ品を得意としております。プレス、成形ともに金型設計から部品製作、組立、調整まで社内で一貫対応可能な体制を構築しております。量産部門については、自社内の成形機はすべてタテ型、フープインサート成形に特化した体制となっております。プレス、成形品の後工程（組立・検査）についてもおまかせください。設備設計から製作、量産まで社内で対応いたします。 また、当社は2026年11月に開催される「N-Plus 2026」に出展いたします。実際に製品サンプル、自社加工の金型部品等をご覧いただくことで、どのような技術なのかをご紹介できればと考えております。ぜひお気軽にお立寄りください。 【展示会概要】 ■展示会名称：「N-Plus 2026」(製品開発技術展) ■期間：2026年11月11日(水)～13日(金) 10：00～17：00 ■会場：東京ビッグサイト 東2ホール ■ブース位置：T-39 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
まったく別の加工方法！板状になっている金属を加工する板金加工について解説
板金加工とプレス加工は、金属類を加工する方法ということからどちらも 同じものという認識でいる人も少なくないようですが、実際のところは、 まったく別の加工方法なんです。 板金加工は、板状になっている金属を加工するものを板金加工と 呼んでいます。 主な加工方法は、型抜きや曲げ加工、簡易成形などが一般的で、この他にも レーザーを使用したものもありますが、板金加工の場合、使用する機械は、 人の手で使われる場合が多く、操作する人の技術が大きく影響していきます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
＜自動車業界＞素材はEPDM！プロテクターの製作事例
信栄ゴム工業株式会社で取り扱うプロテクターの製作事例をご紹介します。 業界は自動車、素材はEPDM、プレスサイズ200t～1000tにて製作。 当社では、外装品に求められる外観基準や機能部品に求められる 品質基準をクリアし、安定した製品供給を心掛けております。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■業界：自動車 ■素材：EPDM ■プレスサイズ：200t～1000t ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
22spmの速度で14個の部品を同時成形した事例をご紹介！
粉体成形用の機種「ZENFormer plus20」により成形を行った、 チップインダクタのコア部分をイメージしたセラミックス粉体 成形試作事例をご紹介いたします。 通常のプレス機では複数個同時に成形する場合、部品によって圧縮率の変動が 生じてしまいます。 plusでは常にスライドを平行に保てるため、複数個同時成形においても 均一な圧縮が可能です。これにより、毎分300個以上の高生産性を 実現しました。 【事例概要】 ■2×1×1mmと小さなH型形状の部品ながら、ウィズドロアル方式での成形 ■平行制御による高品質な多数個取りを実現 ■完全デジタル制御により充填量・圧縮量を高精度化 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
高精度平行加圧＋長時間加圧保持＋ロングストローク化＋フルストロークフルパワー！
炭素繊維強化樹脂の成形事例をご紹介いたします。 「ZENFormer」による、位置制御と荷重制御を併用した独自のモーションで 様々な種類の炭素繊維強化樹脂の高速・高精度成形を実現。 一般プレスに比べて小さい加圧力で均一な含侵を可能にし、安定した品質の 成形品を製作することができます。 【ZENFormerを使用した場合の優位性】 ■ロングストローク＆コンパクト ■高精度平行加圧 ■長時間加圧保持が可能 ■複合材料成形に必要な機能を満載 ■複動機構による前後工程のインライン化による生産性UP ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
平行制御＋高精度位置決めモーション＋成形データの可視化で製品品質UPと金型延命化！
データトレース機能を利用した精密打ち抜きの事例について、 ご紹介いたします。 当部品には、バリの発生が少ない全せん断に近い品質が求められていました。 導入前はゼロクリアランスに近い金型を使用し生産していましたが、 金型寿命の点で問題を抱えていました。 導入後は、データトレース機能を利用して寸止め打ち抜きを行うことで、 バリの発生が少ない全せん断に近い品質が得られると共に、金型の寿命が 大幅に改善されるなどの効果を得ています。 【事例概要】 ■課題 ・バリの発生が少ない全せん断に近い品質が求められている ・金型寿命 ■効果 ・バリの発生が少ない全せん断に近い品質が得られる ・金型の寿命が大幅に改善 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社にお越しいただければウェルダーの実演をいたします。ご要望により体験も可能です
当社では、自社工場にて高周波ウェルダー加工を行っております。 素材を溶着させる熱処理加工の一つで、高品質の製品をスピーディーに 完成させることが可能です。 梱包した各製品は各お得意様の指定されました御納品先へ、自社工場より 直送いたします。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【ウェルダー製品】 ■文具・事務用品向け製品 ■ポーチ類（角型、丸型、円筒型、バニティー等） ■バッグ類（トート、ショッピング、ボンザック等） ■空気製品（ビーチボール、浮輪、各ディスプレイ等） ■資材関係（腕章、掲示板、旗等） ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プレス周辺に搬送設備を設けることでプレス作業の自動化が可能
当社では、プレス自動化を行っております。 リビルトプレスに搬送設備をドッキング。 バラ積みされた製品を3Dカメラとロボットが一つずつ取得し、さらに プレスへの投入・取出しまで自動で行うことが可能です。 お客様の工場、製品、ご要望に合わせ、オーダーメイドでご提案いたします。 ご要望の際はお気軽にお問合せください。 【特長】 ■有人作業と共存可能 ■3Dビジョンカメラ活用、バラ積み製品のピッキング可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プレス機、粉砕機、フォークリフト、重機(ユンボ)など！全事業所の設備、車両運搬具をご紹介
株式会社野末商店が保有する設備、車両運搬具をご紹介いたします。 プレス機(200t～300t)をはじめに、粉砕機、シュレッダー機、二軸粉砕機や、 乾式・湿式・風力選別機、コンベアー式磁選機など、多数の設備に加え ショベルローダーや14tトラックなど車両運搬具も取り揃えております。 鉄つきアルミラジエター(熱交換器)やモーターなどの回収・リサイクルは 当社にお任せください。 【設備概要(抜粋)】※2022.10.18 時点 ■プレス機(200t～300t)：3台 ■粉砕機：13台 ■シュレッダー機：1台 ■二軸破砕機：1台 ■メタルソーター(光学式選別機)：1台 ■篩選別機：2台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大物プレス部品金型の設計・製作は当社におまかせください
当社では、自動車用の大物プレス部品の金型を主要品目とし、 ボディサイドパネル、ドアパネルなど、自動車の外観部品にあたる プレス部品の金型を一貫して設計・製作しております。 また、自動車の軽量化技術の進歩に合わせ、高ハイテンピラーや、 アルミ素材向けの金型も手がけております。 ご要望の際はお気軽にお問合せください。 【取扱製品】 ■成形型 ■フロントフロアー ■抜き・曲げ型 ■ボディーサイドインナー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
前後装置との同期運転可能！鋳物フレーム採用により歪みの少ない高精度プレス機
『B-80』は、強靭な箱型フレーム構造のエアークラッチ式プレス機です。 エアークラッチを採用した構造規格適用プレス機で、前後装置との 同期運転可能。巻出・巻取装置とのドッキングができます。 タッチパネル式コントローラーも可能です。 ご要望の際は当社までお問い合わせください。 【特長】 ■強靭な箱型フレーム構造 ■両軸受構造クランク式プレス機 ■鋳物フレーム採用により歪みの少ない高精度プレス機 ■ベッド面をキサゲ仕上げ ■高精度・高品質プレス機 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
タッチパネル式コントローラーも可能！エアークラッチを採用した構造規格適用プレス
『B-35』は、巻出・巻取装置とのドッキングが可能なNC送り装置・ 前後設備・成型機です。 両軸受構造クランク式プレス機で、鋳物フレームを採用。 ベッド面をキサゲ仕上げしております。 前後装置との同期運転可能も可能です。 ご要望の際は当社までお問い合わせください。 【特長】 ■強靭な箱型フレーム構造 ■両軸受構造クランク式プレス機 ■鋳物フレーム採用により歪みの少ない高精度プレス機 ■ベッド面をキサゲ仕上げ ■高精度・高品質プレス機 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
外部との接続で、オートスタート・オートストップ、ミスパイなどを検知！NC送り装置との連結可能
タッチパネル式コントローラーを採用したエアークラッチ式プレス機 『B-55』をご紹介いたします。 外部との接続で、オートスタート・オートストップ、ミスパイ・ 送りミス・下死点異常・材料張り・材料タルミ等、異常を検出し、 プレスを非常停止。タッチパネル上に表示→異常履歴として残せます。 作業者に配慮したコントローラーによって段取り替えが容易に行えます。 また、SPM変更による停止位置のカム調整が不要です。 【特長】 ■NC送り装置との連結可能 ■作業者に配慮したコントローラーによって段取り替えが容易に行える ■カウンター3個(トータルカウンター・プリセットカウンター・累積カウンター) ■金型メンテナンス用に累積カウンターを搭載(100カウントで1カウント) ■省エネモーターOFF搭載(1～999秒) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
コントローラーはプログラマブルコントローラーを採用！特殊電気仕様にも対応可能
『CB-1』は、NC送り装置・前後設備・成型機・巻出・巻取装置との ドッキングが可能なエアークラッチ式プレス機です。 コントローラーはプログラマブルコントローラーを採用。 特殊電気仕様にも対応可能です。 タッチバネル表示式コントローラーも製作可能ですので、 お問い合わせください。 【特長】 ■エアークラッチ採用 構造規格適応プレス機 ■前後装置との同期運転可能 ■タッチパネル式コントローラーも可能 ■NC送り装置・前後設備・成型機・巻出・巻取装置とのドッキング可能 ■ダイハイト変更可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プレス機導入、補助金だけで決めていませんか？設備投資を成功させる資金計画
プレス機などの大型設備を導入する際、補助金を活用できるかどうかは 重要な検討事項です。 しかし、補助金だけを見て投資を決めるのではなく、自己資金や融資、 導入後の資金繰りまで含めて計画することが必要です。 本記事では、プレス機導入時に確認したい補助金・融資・資金繰りの 考え方を解説します。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
”大きくて重い” 産業機械の設計・製作
１．プレス生産ラインのトータル提案 大型プレスライン（総圧力能力3000kN以上）の材料供給装置の分野では、数少ない専業メーカーのひとつです。加えて精密プレス鍛造で切削からプレスへの工法転換を目指すお客様向けのＰＤＬシリーズを、大手板金機械メーカーアマダブランドにＯＥＭ供給しています。 ２．リンクモーションプレス装置製造 ナックルリンクプレスPDLシリーズは、従来「生産性は高いが、できあがり寸法精度で切削に一段劣る」と言われてきたプレス加工において、潰し・しごき・シェービング等の冷間鍛造技術を取り入れた高精度加工の実現で多くの会社のコストダウンに貢献しています。 ３．粉末成形プレス機製造 ファブレスから受託生産する「粉末成形プレス機」は、自動車部品・エンジン関連部品から家電部品、セラミック部品、OA部品、フェライト部品、工具部品の製造まで様々な分野で利用されています。
他に類のない小型で高性能、空缶専用プレス機
『全自動缶専用プレス機 ACP-100-2型』は、 全自動式で簡単に操作ができます。 強力台押圧力のため、短いサイクルで作業可能で、 コンパクト設計のため省スペースです。 【特徴】 ■専用制御盤付き ■自動供給ホッパー （オプション）と組合せが可能
使い易さが好評です！らくらく名人の性能と充実機能。
らくらく名人TAC-seriesは、汎用性に優れた普通旋盤と高性能な数値制御機能のCNC/普通旋盤です。 タキサワ独自のらくらくソフト搭載で、NCプログラムは不要、簡単入力で高度な施削・高精度加工を実現しました。 【製品紹介】 ■TAC-360 CNC/普通旋盤(小型) 足元スッキリ！手頃なサイズ！ ■TAC-510 CNC/普通旋盤 パワフルな旋削から繊細な加工まで、 全ての切削シーンで高性能を発揮！ ■TAC-650 CNC/普通旋盤 小・中物部品の旋削から、長尺棒材加工まで、あらゆる切削シーンをカバーする中型機！ ■TAC-800 CNC/普通旋盤(中型) 大径、中・長物ワークを強力切削！ ■TAC-950 CNC/大型旋盤 作業の安全性を重視。ハイパワーで高性能な大型機！ ■TAC-1500 CNC/大型旋盤 大型加工の決定版！大径、長尺ワークを強力切削。 ■TAC-1800F CNC/正面旋盤 唯一の、本格的な対話型CNC/正面旋盤 ※詳細は弊社HPをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
カメラとロボットの連携で安定した品質管理を実現！お客様のニーズに合わせて設計いたします
仲精機の設備で、プレス・カシメ作業を装置化することが可能です。 ビジョンセンサーを搭載しており、面倒な数値入力・目視チェックが不要。 ワークのランダムピッキングが可能で、エリアセンサ、ドアセンサによる 安全対策も万全です。 また、当社がつくる「エアチャック」がリニューアルして登場いたしました。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■人件費削減 ■省人化 ■品質向上 ■人手不足の解消 ■生産性向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プレス加工の品質管理に最適！プレスメーカーが提供する荷重管理装置
【特 長】 ◆２点ホールド 加圧中の任意ポイント２ヶ所を良否判定。比較結果はそれぞれ確認できます。 ◆上下限比較値はそれぞれ４パターン設定 外部から切り替え可能。 ◆設定荷重到達信号 あらかじめ設定した荷重値に到達すると外部に信号を出力。 ◆標準インターフェース ＲＳ−２３２Ｃ、ＢＣＤ、Ｄ／Ａ（電圧出力）から選択 ◆ＤＩＮサイズ ９６ｍｍ（Ｗ）×４８ｍｍ（Ｈ）×１２７ｍｍ（Ｄ） 〜詳細資料は 「ダウンロード」 「お問い合わせ」よりお願いします〜
押しきり荷重を制御する為に設定荷重到達信号を用意
「CM-7S」は、押しきり荷重を制御する為に設定荷重到達信号を用意した、PLC制御専用の荷重管理装置です。 FCC製ロードセルとセットでのご使用をおすすめします。 【特徴】 ○出力端子LO(AOF)より出力（Lo-NGはHi-NGとして出力） ○荷重表示がホールド中でも出力する 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
求められるクオリティを実現する高精度プレスシリーズ
「FCCプレスシリーズ」は、使いやすさを追求した卓上プレス機です。 圧入、カシメ、曲げ、打ち抜き、刻印などあらゆる加工作業など広範囲にご使用いただけます。 プレス機能力、数十N～100kNまでをご用意しました。 【ラインナップ】 ○標準エアープレス ○小型卓上エアープレス VMシリーズ「ぴた位置くん」 ○アトミックプレス ○QCプレス ○オーダーメイドプレス 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
新たな機能を拡充！荷重管理の原点がここに、フルモデルチェンジを果たして登場
『CHECK MAN CM-8』は、使いやすさを追求し、 シンプルな操作性を実現した荷重管理装置です。 各種モードを取り揃え、さまざまな荷重管理に対応。 D/A出力ボードを標準搭載しております。 【特長】 ■高速サンプリング4,000回/秒 ■CM-5モード ■波形比較、マルチホールド機能 ■2.4インチの高輝度フルカラー液晶 ■外箱が簡単に外せて制御盤へのパネルマウントが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型を含め、プレスから組付けまで自動で行うオールインワン設備に対応可能です！
山岡製作所の装置製造部では、電子部品関連、電池関連、製薬関連など 様々な分野の生産設備、省力化設備の設計、製造を行っています。 金型を含め、プレスから組付けまで自動で行うオールインワン設備に 対応可能。高精密、高精度な組立装置や検査装置を得意としています。 また、社内教育制度に基づき、従業員の初期教育・スキルUP教育により 要求品質を確保し顧客満足を追及します。 【主な業務内容】 ■電子部品関連、電池関連、製薬関連、自動車関連、AGV（無人搬送台車） など様々な分野の生産設備、省力化設備の設計、製造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
●水平加圧方式を採用、製品ズレを起こしません。
●本機は、エアー駆動方式による全自動タイプです。(※要エアーコンプレッサー) ●水平加圧方式により、均一に加圧でき、パッカリングを防ぎます。 ●高性能電子部品の採用により、温度誤差は最小です。 ●圧力、温度調節はダイヤル及びデジタルサーモで簡単に行えます。 ●下ゴテには、シリコンマットを使用していますので、安定した圧力バランスで作業が行え、貼りムラを防止します。 ●上ゴテはアルミ板（テフロンコーティング）を使用しており、汚れにくく、清掃も簡単です。 ●コテ寸法は10cm×10cmとコンパクトで、製品に応じて補助トレーを簡単に取付することが出来ます。（補助トレー寸法：350ｍｍ×280ｍｍ）
●製品の大きさに合わせて下ゴテが変えられる全自動転写用プレス。下ゴテ（オプション）が製品に合わせワンタッチで交換できます。
●エアー駆動による全自動タイプです。（※別途2HP以上コンプレッサーが必要です。） ●水平加圧方式により、均一に加圧でき、製品のズレを防ぎます。 ●圧力、温度調整、時間はダイヤルで簡単に行えます。
CCDカメラ付XYΘ補正画像処理装置付プレス
印刷されたワーク等の位置補正を必要とする抜き加工の為に開発致しました。 抜く直前のワークに対する位置補正により極めて高い抜き精度を実現する位置決め装置付型抜機（プレス）です。 QDCを標準装備しており、金型・ピナクル型・彫刻型・トムソン型等の装着が可能です。 （仕様） 型式 ＩＰＡ-５０００ 推力 ５０ｋＮ ストローク数 ＭＡＸ１８０ＳＰＭ（アライメント無し時） ストローク長さ ３０ｍｍ ダイハイト ２０５ｍｍ スライド調整量 ５．０ｍｍ 工程 寸動/手動-工程/自動-工程/連続 モーター ０．７５ＫＷ 電源 ３相２００Ｖ 電気圧 ０．５ＭＰａ 空圧源 ０．５ＭＰａ 総重量 １．３５０ｋｇ
プレス加工の可視化でスマートファクトリーを実現！
プレスロードモニタPLM01の後継機として、PLM02を新しくリリースしました。 PLM01でプレス機械・金型の工程可視化を実現しましたが、PLM02では高精度の圧電式ひずみセンサを標準で4CH接続できるようになり、より詳しい管理・解析が可能になりました。 前回の良品生産時との生産条件比較を量産前に行える生産準備モードの新規搭載や4CH化したことでコラム1本ずつまたは金型4面の工程がより詳細に監視・管理できる動的平行度監視モードの追加等、プレス機械の工程監視に特化した装置となっています。 PLM02は株式会社エンインダストリーズと協同開発した商品です。 ※2025年10月よりメンブレンの色が変更になりました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチックやアクリル製素材に転写加工することで耐擦傷性・防汚性を付加
『機能性転写フィルム』はドライおよびウエットコーティングを活用する 設計技術により金属や樹脂の特性を活かしたフィルムです。 フィルムをプラスチックやアクリルの樹脂素材に転写加工することで、 耐擦傷性・防汚性・導電性・紫外線カット性、反射防止性、耐溶剤性などの 機能を素材表面に付加することが可能です。 転写技術を用いて素材に新しい価値を生み出せるため、様々な分野で役立てられます。 【特長】 ■紫外線・近赤外線カット ■耐擦性 ■樹脂基材の表面改質 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
