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水平加圧方式によりパッカリングを防止！汚れにくく清掃も簡単な転写用プレス
『HP-10P』は、エアー駆動方式による全自動タイプの転写用プレスです。 水平加圧方式を採用しており、パッカリングを防止することができます。 圧力、温度調節はダイアル及びデジタルサーモで簡単に行えるほか 上ゴテはアルミ板及びテフロンシートを使用しておりますので、 汚れにくく清掃も簡単です。 また、製品に応じて補助トレーを簡単に取付けることができます。 【特長】 ■エアー駆動方式による全自動タイプ ■水平加圧方式を採用 ■パッカリングを防止 ■ダイアル及びデジタルサーモで簡単に圧力、温度調節可能 ■上ゴテはアルミ板及びテフロンシートを使用し、汚れにくく清掃も簡単 ■製品に応じて補助トレーを取付可能（補助トレー寸法：350×280mm） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
伸縮性抜群！熱に弱い素材へも低温転写可能なインクジェットシートをご紹介します
『SP-J400P(つやあり)/J400FP(つや消し)』は、撥水機能と革用の機能を 合わせたインクジェットシートです。 水着・ジャンパーなどの、防水・撥水・伸縮などの生地や、低温で 転写が必要な革製品、エナメルバッグ等に転写可能。 また、伸縮性抜群で引っ張りにも強く割れにくい不織布など、低温転写が 必要な素材にも対応しております。 【特長】 ■防水/撥水生地へ(トムス 異形糸タフタ対応) ■伸縮性抜群 ■UV印刷・スクリーン印刷も可能 ■つやのある「SP-J400」と、 つやを抑えた「400F」をご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材はS45C！厚み7mm部は平面度・平行度共に0.01mmを研磨機で仕上げ
当社にて、工作機械部品のブレーキディスクを製作した事例を ご紹介いたします。 ポイントは、厚み7mm部は平面度・平行度共に0.01mmを研磨機で仕上げ。 寸法は、外径がφ200mmで、全長が18mm。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■素材：S45C(丸材からの加工) ■寸法：外径φ200mm、全長18mm ■ポイント：厚み7mm部は平面度・平行度共に0.01mmを研磨機で仕上げ ■工程：2軸旋盤→MC→研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業の重点はよりクリエーティブな発想へ！スピーディな品質情報のフィードバック！
当社の本社生産工程である『プレス工程』についてご紹介します。 工場には､自社設計・製作による周辺自動機器を備えた高速ストレートサイド プレス機及び自社開発のコンパクトなダイイングマシンが設置されています。 生産工程の自動化にともない､作業の重点はよりクリエーティブな発想へと 移っており、より高速・高品質を目指すとともに､つねにメカニカル・ オートメーション化を推進。 また､ロット及び工程管理については､スピーディな品質情報のフィードバック により､作業者はつねに金型の状態を把握できる体制を整えています｡ この情報はさらに技術スタッフへとフィードバックされます｡ 【特長】 ■つねにメカニカル・オートメーション化を推進 ■作業者はつねに金型の状態を把握できる体制を整備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
正常配線や逆配線についても解説！プレス圧力調整に関しても詳しく説明しています
本資料では、簡易プレス機械操作方法についてご紹介しております。 「電源投入後回転方向(配線)の確認」をはじめ、「プレスプレートの上昇 停止位置の決定」「プレス圧力調整」について詳しく説明。 また、操作方法についても分かりやすく解説しております。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載項目】 ■電源投入後回転方向(配線)の確認 ■プレスプレートの上昇停止位置を決める ■プレス圧力調整をする ■操作方法 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社独自の試験機、評価技術によって、より信頼性の高い製品を生み出しています
サンスターは、高度化・多様化する国内外のユーザーに応えるため、 独自の技術開発を強力に推し進め、新製品・新技術の開発に積極的に 取り組んでいます。 企画・研究・開発から独自の試験・評価技術によりハイクオリティー・ ハイパフォーマンスを維持し、各ユーザーに安全と安心を提供。 プレス加工技術をはじめ、それを支える高技術の金型製作技術、 さらに切削、研磨、焼入れ技術等、独自の加工技術と優れた生産設備により、 さまざまなニーズに応じた製品を一貫生産しています。 【特長】 ■新鋭の研究設備を駆使し、高機能、高品質な製品を開発 ■独自の加工技術と優れた生産設備 ■一貫生産 ■スプロケットの騒音・耐久性・軽量化 ■当社独自の試験機、および評価技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多様化する顧客ニーズに応える「対応力」！培われた技術力と充実の設備で信頼を得ています
当社のグループ会社である株式会社ツバメックスでは、 55トンから450トンの16台の成形機を保有して、大小さまざまな製品の制作が可能です。 プラスチック樹脂（PP、ABSなど）で部品の量産、組立まで幅広く対応しています。 プラスチック成形加工では、プラスチックに金属部品を組み合わせた インサート・アウトサート成形にも対応可能です。 培われた技術力と充実の設備で信頼を得ています。 【設備】 ■順送プレスライン ■ラインペーサー ■タレットパンチングマシン ■単発プレス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チャージポットやサンルーフ、樹脂換気フードなど！ツバメックスの加工事例を掲載
当資料では、当社のグループ会社である株式会社ツバメックスの 加工事例をご紹介しております。 チャージポットやサンルーフといった自動車用部品をはじめ、暖房用部品、 建築金物関連などの事例を掲載。 プラスチックに金属を結合した製品も製造でき、完成品の組立まで 一貫した生産体制を確立しています。 【掲載内容（一部）】 ■自動用車部品 ■暖房用部品 ■建築関連 ■炊飯器 ■スライドレール部品 ■ドリルチャック部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
μmレベルの高精度な両面研削！表面の同時加工もでき、精度向上とコストダウンにも貢献します。切削・研削加工のことならご相談下さい。
サンスター技研では、切削・研削加工の課題である、 仕上げ加工の精度やコストや工期についての課題も解決します。 NC旋盤、マシニングセンター、レーザー加工機などの設備を多数に保有しており、 μmレベルの高精度な両面研削やプレス加工、熱処理など様々な技術を有し、 設計・生産から試験・解析まで一貫対応しております。 【事業内容】 ■厚板抜きプレス ■熱処理 ■切削 ■研削 ■歯切り ■塗装 【課題解決例】 通常、表裏別々に行う加工を、両面同時に行うことで、高精度化を実現。 作業工数短縮によるコスト削減にも繋がりました。
エアー充填時のタイヤ破裂などによる危険をガード！
『DSG-800/DSG-1200』は、エアー充填時のタイヤ破裂などによる 危険をガードする囲いです。 作業性を考慮して、正面の扉はありません。安全囲い中央には バルブ出し用のローラーを搭載しています。 【特長】 ■作業性を考慮して正面扉はナシに ■バルブチャックの作業性向上にサイドスリット付 ■安全囲い中央にバルブ出し用のローラーを搭載 ■積載用のスロープを内蔵（DSG-1200） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現在お使いのプレス機のトランスファ部分のみ最新機に置き換えることで機能アップ及び生産性が向上！SPM30％アップの事例あり！
メカトランスファをサーボトランスファにモデルチェンジしませんか？ 現在お使いのプレス機のトランスファ部分のみ最新機に置き換えることで機能アップ及び生産性が向上できます。 400TONメカトランスファをサーボトランスファに更新することにより、トランスファがプレス本体のＭＡＸスピードに追従できるようになりSPMが23→30（30％アップ）に向上できました。 この機会に是非ご検討ください。 【特長】 ■フィード、クランプ、リフト、フィードバー内幅寸法の０．１ｍｍ単位の任意設定が可能 ■角度割付をタッチパネルに設定することでモーションカーブを複数持つことが可能 ■金型自動交換機能搭載により段取り時間の短縮が可能 など ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
全自動式クルミ機、全自動式イチョウプレス機などを掲載！
当カタログは、製本機械、FA機器、インターフェイスの開発、製作、 販売を行っている株式会社マイテックの製品を掲載したカタログです。 多品類少量生産に応えるクルミ機をはじめ、小型から大型まで揃う プレス機シリーズなどを掲載しております。 【掲載製品】 ■全自動式クルミ機 MI-1000 ■全自動式イチョウプレス機 MF-1000 ■全自動ナラシ機 MN-1 ■全自動穴明け機 MPH ■全自動高速イチョウ機 MHF-A など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
繊細で快適なピンポンイントマーキングをお届けします
『S-78KW』は、軽快なフットワークの良さで快適な仕事環境を ご提供するWプレス機です。 コテの間隔が作業のし易いスペースで、ウェアが通しやく、 何よりも使いやすさで作業効率が断然に向上します。 【特長】 ■マーキングがしやすい ■作業効率がアップ ■昇華染料転写対応(オプション) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
PETフィルムに印刷された模様を、ボード平面にUV照射転写する印刷機です。
UV硬化タイプのインクを使用している為、転写性が良く内装建材等に幅広く使用できます。 基材に接着剤を塗布 ↓ 印刷されたPETフィルムを予熱 ↓ プレスロールで基材に転写 ↓ PETフィルム上からUV照射 ↓ PETフィルムを剥がす ↓ クリアーUV塗料塗装 ↓ UV照射装置にて硬化
量産用の自動化設備から小ロット生産用のタンクまで、全て揃えっております。
量産用の自動化設備から小ロット生産用のタンクまで、全て揃えっております。既定仕様以外に、ご希望に合わせオーダーメイドするも可能です。さらに出荷の際に、日本語マニュアルも付いていますので、ご安心ください。
今までの水圧転写フィルムと違う！対候性が抜群！
PVDFタイプのトップコートに合わせ、SGSのQUVテストで耐候性5000時間になり、最も建材や長時間屋外用のハンティング用具に適用するタイプです。
最短14days ！！御社唯一オリジナルの水圧転写フィルム！製版から量産まで全てサポートさせて頂きます。
〇世界唯一オリジナルの水圧転写フィルム！ 〇製版から量産まで全てサポート致します。 〇設備購入いらず、フィルムのみのご発注も可能です。
水圧転写技術のことなら当社にお任せください！
当社では、さまざまな形状に対して平面はもちろん、従来不可能と されていた曲面や立体面など三次曲面への加工も思いのままに 実現することが可能な水圧転写技術を有しております。 当社の水圧転写柄は、国内外を産地とする銘木・銘石のイメージを基に 製作した表情豊かな全44種類をラインアップ。 各種建材、エクステリア・インテリア部品をはじめ、さまざまなシーンや 用途に応じた仕上がりを実現します。 【特長】 ■デザイン性 ■耐久性能 ■生産能力 ■品質管理 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
KOMATSUのサーボプレスやクロスシャフトプレスなどの主要設備とキーエンスの画像寸法測定器などの主要測定機をご紹介！
平和金属工業の主要設備をご紹介します。 サーボプレス「H1F-110」をはじめ、クロスシャフトプレス「PUX110」や、パワープレス「OBS 45-32S」、AP油圧卓上プレス「AP-5-MLH」などを保有。 また、小型三次元座標測定機「Duramax500」や、投影機「V-24B」などの測定機もございますので、ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【主要設備】 ■サーボプレス（KOMATSU） ■クロスシャフトプレス（アマダワシノ） ■クランクレスプレス（KOMATSU） ■パワープレス（KOMATSU） ■ダイイングマシン（京利） ■マイプレス（コマツ） ■AP油圧卓上プレス（厚木自動車部品） 【主要測定機】 ■小型三次元座標測定機（東京精密） ■投影機（ミツトヨ/ニコン） ■測定顕微鏡（ニコン） ■画像測定機（ミツトヨ） ■画像寸法測定器（キーエンス） ★各設備の所有台数は、PDF資料をご確認ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削関係 伊藤金属工業を支える充実した設備環境
当社を支える、充実した設備環境・保有設備をご紹介いたします。 鍛造・プレス関係では、「薄板用プレス」や「厚板用プレス」「フォーマー」 などがあり、熱処理関係としては、「ロー付炉(DX・水素)」なども保有。 その他に、切削関係では「CNC旋盤」、組立関係では「カシメ自働機」や 「レーザー溶接自働機」など、多数の設備がございます。 【保有設備(一部)】 ■薄板用プレス：12基 ■厚板用プレス：2基 ■フォーマー：5基 ■ロー付炉1(DX・水素)：4基 ■ロー付炉2(アルゴン)：1基 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一貫調達・一貫ASSYが可能！各種部品を現地調達し、組み立ても現地で行うことができます
当社は、アジアを中心とした幅広いネットワークと製品群により、 各種部品を現地調達し、組み立ても現地で行うことが可能です。 モーター、電子部品はもちろんのこと、性能・コストなどお客様の ご要求に応えるべく好適な材質・材料をお客様と一緒に考え、 一貫調達・一貫ASSYが可能となっております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■各種部品を現地調達し、組み立ても現地で行える ■好適な材質・材料を一貫調達・一貫ASSYすることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自分だけの組み合わせを作ることができるブレーキディスク！
当社では、サンスター製のブレーキディスク『PREMIUM RACING』を 取り扱っております。 『PREMIUM RACING』は、自分だけの仕様を作ることが出来る セミオーダータイプのブレーキディスクです。 アウター3種類、板厚2種類、インナー2種類、フローティングタイプ2種類、 フローティングピンカラー8種類、合計192種類の組み合わせの中から 自分だけの組み合わせをご指定いただけます。 【特長】 ■Ctype：スタイル際立つ ・オーソドックスなロングスポークのインナーデザインは 愛車の雰囲気を崩さずに高性能化を実現させます ■Mtype：軽量化と剛性の両立 ・重量面で優れるMtypeは先進のスーパースポーツにも合う デザインを採用しました ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
古き良きデザインを特長としたディスクローター！
当社では、サンスター製のブレーキディスク『NEO CLASSIC』を 取り扱っております。 70年代後半に世界選手権でスズキのマシンに装着されていた ディスクローターを、現代の技術で再現したクラシックデザインの ディスクローターです。 デザイン性だけでなく、高性能な現代の車両にマッチングする様に 設計されています。 【製品仕様と特長】 ■デザイン性と強度を両立した8本スポーク ■選べる2種類のアウター ■専用のフローティングピン ■ストリート用のフローティングタイプ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
旧車の雰囲気を崩さないデザインを特長としたブレーキディスク！
当社では、サンスター製のブレーキディスク『TRAD』を取り扱っております。 現代の技術を旧車の雰囲気を崩さないデザインの中にアレンジして採用。 また、ブレーキキャリパー交換を前提とし、レースにも対応する フローティングタイプも選択可能です。 【製品仕様と特長】 ■TRAD TYPE1 ・シンプルなデザイン ・こだわりのリベット締結と軽量化 ・前後で揃える ■TRAD TYPE2 ・外径変更が基本 ・デザインと性能の両立 ・選べるフローティングタイプ（フロント） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
「加工したい素材」に合わせてオーダーメイドで生産設備をカスタマイズ可能！
弊社のクリーンルームは金型製作&装置開発本部内に設置されており 加工したい素材に合わせた金型の製造・装置の仕様変更に素早く対応 いたします。 クリーンルームA（清浄度Class8） 以下の弊社独自開発プレス機を計5台設置 サーボプレス自動機2台 標準プレス1台 エアープレス2台 温湿度管理が可能となっております。 クリーンルームB（清浄度Class7） 弊社独自開発のサーボプレス自動機を2台設置 温度や湿度で変化しやすい材料でも加工ができ、近隣にご迷惑のないよう 遮音タイプのパーティションを使用しております。 パーティクルカウンターを用いて定期的な洗浄度測定を行い徹底した洗浄度管理を行っております。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
プレス→インサート成形→組立→検査→梱包、量産工程設計も含めご提案！ ※「N-Plus 2025」に出展いたします
当社のメイン技術「精密プレス・インサート成形」についてご紹介します。 金型設計から部品製作、組立、調整まで社内対応。精密連続フープ品を得意としております。社内成形機はすべてタテ型。インサート成形に特化した量産体制です。 また、当社は2025年10月に開催される「N-Plus 2025」に出展いたします。実際に製品サンプル、自社製の金型部品等をご覧いただくことで、どのような技術なのかをご紹介できればと考えております。ぜひお気軽にお立寄りください。 【展示会概要】 ■展示会名称：「N-Plus 2025」(製品開発技術展) ■期間：2025年10月15日(水)～17日(金) 10：00～17：00 ■会場：東京ビッグサイト 東5ホール ■ブース位置：H-37 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
まったく別の加工方法！板状になっている金属を加工する板金加工について解説
板金加工とプレス加工は、金属類を加工する方法ということからどちらも 同じものという認識でいる人も少なくないようですが、実際のところは、 まったく別の加工方法なんです。 板金加工は、板状になっている金属を加工するものを板金加工と 呼んでいます。 主な加工方法は、型抜きや曲げ加工、簡易成形などが一般的で、この他にも レーザーを使用したものもありますが、板金加工の場合、使用する機械は、 人の手で使われる場合が多く、操作する人の技術が大きく影響していきます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
＜自動車業界＞素材はEPDM！プロテクターの製作事例
信栄ゴム工業株式会社で取り扱うプロテクターの製作事例をご紹介します。 業界は自動車、素材はEPDM、プレスサイズ200t～1000tにて製作。 当社では、外装品に求められる外観基準や機能部品に求められる 品質基準をクリアし、安定した製品供給を心掛けております。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■業界：自動車 ■素材：EPDM ■プレスサイズ：200t～1000t ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
22spmの速度で14個の部品を同時成形した事例をご紹介！
粉体成形用の機種「ZENFormer plus20」により成形を行った、 チップインダクタのコア部分をイメージしたセラミックス粉体 成形試作事例をご紹介いたします。 通常のプレス機では複数個同時に成形する場合、部品によって圧縮率の変動が 生じてしまいます。 plusでは常にスライドを平行に保てるため、複数個同時成形においても 均一な圧縮が可能です。これにより、毎分300個以上の高生産性を 実現しました。 【事例概要】 ■2×1×1mmと小さなH型形状の部品ながら、ウィズドロアル方式での成形 ■平行制御による高品質な多数個取りを実現 ■完全デジタル制御により充填量・圧縮量を高精度化 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
