更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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試打機は45t～200tまで保有！レンズ状の肉厚製品、加飾等のインサート製品も実績あり！
当社では、金属部品を製造するための基となる金型の作製を行っています。 特に絞り加工が入っている形状のものを得意としており、自動車関係・ 弱電関係・住宅設備関係など、業界は様々。真空成型金型・射出成形金型は 設計よりお受け致します。 この他、樹脂や特殊素材といった部品外形を仕上げるための3Dカット型の 製造も行っておりますので、ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【事業詳細（一部）】 ■金属プレス金型 ・自動車関係・弱電関係・住宅設備関係など、業界は様々 ・試打機は45t～200tまで保有 ・対応プレス金型 単発プレス金型／順送プレス金型／トランファー金型／ロボット搬送プレス金型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
曲げ工程の極端に多い特殊部品に高い信頼性を誇っています。
当社はパナソニック株式会社の認定資格 「ＥＸパスポート」を取得しています。 ＥＸパスポートとは、パナソニック株式会社様の仕入先の 中からＥＣＯ・ＶＣ活動において、優れた提案でパナソニックグループの 商品開発に寄与した仕入先に対し、優良購買先と認定し、交付される制度です。 技術力で短納期を実現 難易度が高い加工も可能です。 また、通常プレスで不可能に思える制作も技術力で多数実績がございます。 詳しくはカタログをダウンロードまたはお問合せ下さい。
【九州 機械要素技術展 出展】バリが発生する原因は？バリ対策についてもご紹介！
プレス金型を利用する際に必ず発生する製品のバリ。 バリを少なくする方法はある？そもそも何故バリが発生してしまうのだろう…。 バリを全く出さない金型って作れるの？そんな疑問をお持ちの方も多いのではないでしょうか。 バリを最小限に抑えられれば、バリ除去の時間が削減できたり、製品精度が確保できたりと多くのメリットを享受することができます。 当資料では何故プレス金型ではバリが発生してしまうのか、バリを最小限にするためにはどう対策したらよいのか、詳しくご紹介します。 南雲製作所は11月29日(水)から開催される九州機械要素技術展 in 福岡に出展します。 皆様のご来場をお待ちしております。※展示会詳細は基本情報へ！
顧客へ見積もりを提出して受注が決まると、金型を製作することからスタートします！
『プレス加工』による生産の流れについてご紹介いたします。 金型の製作はまず、設計を行い、図面に基づいて機械加工や仕上げ、 組み立てが行われ、金型が製作されます。 そして材料の手配、段取り、サンプルの作製・検査を行い、作業標準に 基づいて製品をプレス加工します。 製品開始後は、中間検査と終了時検査を実施。製品は決められた梱包方法で 指定の場所に運び、後工程に回します。 技術ハンドブックを進呈しております。ぜひ、ご覧ください。 【生産工程】 ■金型の製作 ■プレス加工 ・材料の手配/段取り/サンプルの作製・検査/本生産/製品検査/納入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ロット試作加工や小さくて細かい製品でお悩みなら、我々にお任せください！
有限会社 松山製作所では、昭和48年創業以来、一貫して プレス金型の設計、製作に取り組んでまいりました。 自然に囲まれたものづくりの現場で、お客様のニーズに応えるべく、 日々技術の研鑽を重ねております。 自動車部品をはじめ、端子製品・電装部品や接点などの複雑で細かい製品の 金型製作を得意としています。 お見積もりから、品物や金型の納入まで対応させていただきます。 お困りの方はお気軽にご相談下さい。 【事業内容】 ■各種端子製品の試作 ■プレス金型の設計・製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
たゆまぬ技術革新と熱い創造心で、地域産業界の進展に貢献します
株式会社クリエイトダイスは、1966年銅器関連プレス金型の専業メーカーとして 創業以来、工業製品の多種大量生産システムに不可欠なダイス（金型）の 製造に携わっています。 アルミサッシのフレームから高速道路の外壁フェンスまで、さまざまな製品の原型 として活躍しており、全社一丸となってより高品質な製品創りに邁進しています。 金型製造で培った技術ノウハウを基盤に、省力化機械治工具の開発にも進出。 今後もユーザーニーズを的確かつ迅速に具現化する独創技術の追求に力を注いでいきたいと考えています。 【事業案内】 ■プレス金型部門 ・プレス金型の設計・製作 ■プレス加工部門 ・バスシートフレームなどのプレス加工 ■特別機械部門 ・インパルスウェルダー、熱板溶着装置、治工具の設計製作 ■大形加工部門 ・五面加工機による部品加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計・金型製作・プレス・組付け・検査までの一連作業を社内で完徹！高品質・短納期で実現
金型の設計・製作やプレス加工での試作・量産なら、株式会社板倉製作所に お任せください。 金型設計・製作、プレス加工、量産、組付け（アッセンブリー）、検査まで ノンストップ対応で、高品質・短納期を実現いたします。 高張力鋼板や厚板材などの難加工材の成形なども得意です。小ロットの ご依頼でも対応可能ですので、ぜひ一度ご相談ください。 【業務案内】 ■金型の設計・製作：お客様のご要望を詳しくヒアリングしたのちに、 二次元・三次元CADを駆使して工程の検討、金型設計を実施 ■プレス加工：高張力鋼板や厚板材などの難加工材の成形などの難易度の 高い絞り加工が得意 ■レーザー・パンチ加工：ブランク金型を製作する必要がなくリードタイム 短縮につながっている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス部品との最適化により、バックラッシ"ゼロ"を実現した事例をご紹介
監視カメラに使用される「PAN_TILT機構ASSY」を製作した事例を ご紹介いたします。 当初金属により製造されていたウォーム/ハス歯ギアを樹脂一体化に成功。 大幅な量産性UPとコストダウンに寄与しました。 また、プレス部品との最適化により、バックラッシ"ゼロ"を実現しました。 【事例概要】 ■用途：監視カメラ ■素材：POM、ステンレス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型は製品や加工工程ごとに必要！技術者には専門知識やスキルが求められます
『プレス加工』は、基本的に金型の形状や寸法に合った形で加工が 行われていきます。 そのため、精度の高い金型があれば精度の高い製品ができますが、 金型の精度が低ければ、製品の精度も劣ります。 金型製作には多くの費用と時間、高度な機械が必要。金型は製品ごとに 専用のものを設計することに加えて、複雑な形状のものが多く、 製作には多くの費用と時間がかかります。 技術ハンドブックを進呈しております。ぜひ、ご覧ください。 【特長】 ■製品の加工工程ごとに専用の金型が必要 ■金型製作には多くの費用と時間高度な機械が必要 ■複雑な形状のものが多く、製作には多くの費用と時間がかかる ■金型の製作には高精度の機械が必要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密部品に新たな信頼と品質を。試作から製造まで一貫したトータルソリューション
株式会社アルファクトでは『機構部品』の製造・販売を行っております。 開発・製造・販売やOEM製作を手がけ、手作りの試作から国内外での 量産まで幅広い対応が行える品質保証体制を構築。 多種多様な協力会社と提携し、経験が少ない分野であっても当社が 築いてきた信頼の出来る協力会社様の豊富な知恵と匠の技術をもって お客様のニーズに対し、高品質なものづくりをご提案させていただいております。 【特長】 ■低価格・短納期 ■国内外150社以上のネットワーク ■いつもお客様目線 ■部品、2次加工、組立まで一貫対応 ■より早く、正確 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様のご要望に合わせて材料から熱処理、コーティング等ご提案いたします！
当社では冷間鍛造用フォーマー及びプレスの金型製造を行っています。 国内メーカーのみならず海外メーカーのフォーマー機用部品の 実績もあります。 材料から表面処理まで全ての加工に対応。社内での加工はもちろん、 東大阪という立地の利便性を活かし、短期間での製作が可能です。 また、少人数の機動性を活かした細やかな対応で少量多品種の生産を行って おり、若いスタッフが複数の設備を駆使し生産の効率を図っております。 【特長】 ■材料から表面処理まで全ての加工に対応 ■高硬度製品の切削加工 ■小ロット多品種の生産 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
大幅なコストダウンが可能！鍛造を用いて切削品・圧入を廃止しました。
『切削レス加工』は、従来、板金プレス品に切削品を圧入していた物を、鍛造を用いて切削品・圧入を廃止しました。 従来のプレス板金+切削=圧入カシメを一体型へ改善し、大幅なコストダウンが可能になりました。 また、板鍛造プレス加工技術を用いた切削部品廃止などの低コスト化への取り組みも強力に行っています。 スピーディーかつ信頼性に富む高度な開発力・技術力・生産力が凝縮されています。 【特徴】 ○大幅なコストダウン ○鍛造を用いて切削品・圧入を廃止 ○圧入カシメを一体型へ改善 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
金属から絶縁物まで多種多様の材料を取り扱い、産業界に貢献しています
株式会社渡部製作所は、多品種少量生産・短納期・低コストの要望に応えるため、QDC（クイック・ダイ・チェンジ金型）システムを採用しています。規格の大きさに収まれば、ブランク型は簡単明瞭なセット料金でご奉仕できるシステムをご利用下さい。勿論、通常のダイセットを利用した順送型も製作しています。製品サイズは、殆どが掌に収まる小さい物で、打ち抜き作業が中心です。また、一般金属と電気絶縁物材料の薄物から厚物まで（0．1mm～12mm）の広範囲の材料を取り扱っています。多品種少量生産の決め手として、QDCシステムが活躍しています。その成果として、全ての段取は10分以内で終了し、毎月約3，000件（50個～100万個）の製品を製造販売しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
生産管理・品質管理を徹底！リバースエンジニアリングなど特殊対応も対応可能です
当社では、プレス金型・治工具設計の様々な実績・技術、リバース エンジニアリングなどの特殊加工も対応可能です。 また生産管理・品質管理を徹底しているからこそ、図面・データの無い 部品の復元も対応可能。複雑な製品形状、幅広い素材の実績がございます。 さらに、当社では支給材でも対応致しますので、ぜひ一度ご相談下さい。 【特長】 ■図面・データの無い部品の復元可能 ■複雑な製品形状に対応 ■幅広い素材の実績あり ■支給材にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス金型の設計・製作は当社にお任せ下さい
株式会社森下金型製作所は、プレス金型の設計製作、プレス加工品の 製造を行っております。 金型の製作図面から機械加工用NCデータを製作し、マシニングセンターや ワイヤーカット放電加工機などを用いて加工。 当社の金型を用いて製造される部品の大きさは、大きいものは1m前後、 小さいものは10mmほどです。 チャレンジ精神旺盛で、複雑な加工や難しいご依頼にも積極的に挑戦して おりますので、金型については何でもご相談ください。 【対応プレス型】 ■絞り型 ■打抜き型 ■曲げ型 ■フォーミング型 ■シェービング型 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
