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加工液を循環ろ過する金属加工機の流体清浄度を格段に向上。既設フィルタ寿命を延長し交換頻度を大幅に低下/不要にして生産性アップを
機械加工精度に欠かせない加工循環流体の清浄度。 ・加工機の稼働 運用（生産）ダウンタイムを最小限に抑えます。 ・従来型フィルタでは除去できない磁性金属微粒子を0.07μまで確実に除去。 ・特殊配列の磁石で流路の圧損、流量低下、目詰まり、再流出がゼロに。 ・上流に設置可能。 ・エンドユーザーにとって高価な（環境に悪影響を与える）従来型 フィルターの消費を削減/排除します。 ・高価な既設フィルタ交換/廃棄コストの大幅削減に。 ・低コストで導入可能。 ・航空機エンジン、発電所、風力発電機などの様々な産業で実績多数。
F1レースの過酷な過酷な環境で開発された実績。火力発電所で稼働する石炭微粉化ミルのギアボックスでの現場レポートをご覧下さい
「マグナム」は元々過酷なF1レースのトランスミッション耐久性を向上させる目的で開発が進められました。その後に石炭火力発電所の燃料である石炭の微粉化ミル用大型ギアボックスの保護にも「マグナム」は大きな貢献ができることが証明されました。 脱炭素社会の実現に向けて石炭火力発電所廃止の声が上がる中、世界中で電力消費が拡大を続けるため現役で活躍している石炭火力発電所。当然ながらシステムの想定外の機能停止は大きな損失となります。「マグナム」が導入された背景として従来型バリア型フィルターが有効でない以下のような理由があります。 ・圧力損失を生む ・使用される潤滑油の粘度指数が高い ・システムに損傷を与える微小な鉄系粒子の除去が不十分 どんなシステムにおいても、摩耗連鎖を食い止めるためには日々増大するコンタミをいち早く除去する必要があります。 Didcot A 発電プラントで18ヶ月前に「マグナム」を設置以来、それまで年間４回位発生していた微粉化ミルギアボックスのトラブルが皆無になったと報告されています。 「マグナム」を設置する時期が早ければ早い程、ミルの保護効果が働き、すなわち損失が減少します！
工作機械の製品精度・寿命に不可欠なフィルタ－システム。マグナムと併用するればろ過システム寿命延長と環境負荷低減対策に貢献します。
「マグナム」は工作機械に適応すれば以下の効果が得られることが実証されています。 ・従来フィルターと併設することにより、その寿命延長できる。 ・汚れが最高度に積層された時点でも、送液圧力の低下は非常に低いレベルである。 ・除去できる粒子径の分布は、１ミクロン～数千ミクロンレベルと広範囲である。 ・クーラントの使用期限が、はるかに延長できる。 ・機械本体の寿命を延長させる。 ・機械の停台時間（ダウンタイム）を短縮させる。 ・グラインド デイスクなど消耗品のコストを減少させる。 ・フィルターの廃棄量が減り、環境負荷を減少させる。
