更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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信頼に応える品質とチャレンジ精神で未来へ挑む鈴木精機
有限会社鈴木精機は、神奈川県平塚市にあるマシニング加工・NC旋盤加工を行っている会社です。 「こんなのできる？」「1個だけなんだけど･･･。」どうぞお気軽に御相談ください。 各種部品、試作品の切削加工や3次元切削、同時3軸＋1軸加工などおまかせください。 【事業内容】 ○各種部品、試作品の切削加工(鉄系、非鉄系、その他) ○3次元切削(モデリング、プレス金型等) ○同時3軸＋1軸加工(ＮＣインデックス使用) 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
一貫した生産体制でお客様のニーズにお応え致します！
当社は、主に各種自動機設計・製作・メンテナンスを行っている会社です。 当社は、ハード&ソフトの両方のスペシャリストとして、開発設計から製造 販売、メンテナンスまでトータルに行っています。 また、自動機・専門機を製造するノウハウを持っておりますので、高精度、 小ロット、短納期などの要求に対応いたします。 お気軽にお問い合わせ下さい。 【事業内容】 ■各種自動機設計・製作・メンテナンス ■各種精密部品設計・製造 （少量・多品種・高品質・低コスト対応） ■パソコンアプリケーションソフト開発 ■ホームページの作成 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属加工1点から大型製缶の溶接など、制度の高い技術で対応します。
大型5面加工門型マシニングセンタをはじめ、マシニング加工機多数完備。 その他、精密平面研削盤、ワイヤー放電加工機、NC・汎用フライス盤など 自動機・省力化設備制作に必要な設備がすべて揃っています。 ＜保有加工機＞ ■大型5面加工門型マシニングセンタ ■門型マシニングセンタ ■高速マシニングセンター ■精密成形研削盤 ■平面研削盤 ■ワイヤー放電加工機 ■万能フライス盤 など ※詳しい設備一覧はPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
匠の技と最新設備、高精密部品加工のプロフェッショナル「佐藤精機」
佐藤精機は材料発注から5軸加工・ワイヤーカット加工などによる部品加工、表面処理に至るまで一貫生産で製品提供を行っております。 お客様にお手間を取らせず完成品での製品提供が可能です。 単品からでの製作も請け負っており、量産ものから多品種小ロット、小回りの利く対応を心がけております。 ２０１４年から３Ｄプリンタ、スキャナー業務を開始しました。 より深い部品加工業務を遂行できるようになりました。 5軸加工・ワイヤーカット加工、小物精密部品はお任せ下さい。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
製作工程のほとんどを自社工場で対応！金属材や樹脂によるミクロンオーダーの超精密切削加工を実現します!!
ユー・コーポレーションでは、さまざまな高精度加工設備を数多く保有しており、製作工程のほとんどを自社工場で対応いたします。 航空宇宙・医療機器・光学部品をはじめとする分野における超精密加工を 得意とし、耐震・免震機構に加え、空調の管理設備も整えた工場によって超精密加工を可能としています。 また、5軸マシニングセンタ「PX30i」安田工業を新たに導入。 今後益々お客様のご要望に沿った対応が出来ますよう、目指して参ります。 ★特長 ■豊富な加工設備と環境 ■金属と樹脂双方の対応が可能 ■難削材加工とミルスペック対応 当社は医療機器、航空宇宙、光学・電機・OAなど幅広い分野で研究開発試作から少ロット品の製造までを手掛けております。ミクロンオーダーの無酸素銅製「加速管」や、人工衛星に採用される「スラスタインジェクタ」など、高精度高品質なアイテムを日々生み出しております。 ＃PX30i＃加速管＃スラスタインジェクタ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。
切削工具から工作機械・FA機器等皆様に喜んでいただける製品やサービスをご提供
メイセー機械株式会社は、切削工具から工作機械・FA機器・ 周辺機械・システムづくりまで、トータルなマシン技術を通じて ユーザーの皆様に喜んでいただける製品やサービスをお届けして おります。 メーカーとの密接な連携のうえ、ユーザーの皆様の生産内容に 沿った適したマシンやシステムをお届けし、技術指導とメンテナンスも 行っております。 当社の情報収集力と技術力を生かして尽力しています。 【事業内容】 ■工作機械・工具・FA機器の販売 ■CAD・CAMシステムの販売 ■機械メンテナンス事業 ■貿易事業 ■USEDマシンツールの買収・販売 ■環境整備 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密部品加工、省力化装置や治工具の設計・製作を得意としております
株式会社山口製作所は、省力化・オリジナル用自動機械装置の設計・製作、 精密部品加工などを行っております。 専用機の自社開発設計～部品加工～組立～据付調整までの一貫生産体制 を構築。SUS、チタン、超硬、石英等の難切削剤の高精度切削、研削加工 が可能です。 多種多様な加工整備群による効率的な生産と短納期対応ができますので、 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【加工能力】 ■大型ベースの平面加工：5000×2000×800 ■大型平面研削加工：3000×800 ■各種専用機用部品加工 ・NC（φ1.0～500） ・MC（500×2000×800） ・レーザー（3070×1550×200） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
大型ブレード専用５軸制御マシニングセンタ TURBO MILLシリーズ！
スイスGFMグループの一員であるLIECHTI ENGINEERING（リヒティ エンジニアリング）社は、1865年創立という古い歴史を持ち、多年にわたり旋盤、フライス盤を生産してきました。 1985年に最初の4スピンドル/5軸制御タービン翼加工機MULTIMILLを完成以来、生産全機種をタービン翼/ブリスク/インペラ−加工用機に特化し、現在に至ります。 本機は複雑な形状の粗、仕上加工、プロペラやタービンブレード工場における金型製作や航空エンジン部品製造（一体型部品）に適しています。 独特な各軸の配置は、各軸の異なった動的要求を最適な質量分散によって満たす為に考案されたものです。 動的要求が最大の軸では質量は最小にされています。更に、ミリングスピンドルをピボット旋回する時、ワーク上の同一接触点を得るための直線軸の調整は最少にされています。 これらの結果として優れた動的特性が得られ、高い送り速度における高精度加工を可能にしています。 異なった長さのツールを使う時プログラムの修正を必要としないという特徴も得られました。
マシニングセンターをはじめ、フライス盤などの主要設備を一覧でご紹介！
柏原機工が保有する主要設備をご紹介します。 深穴加工に適した「東芝 BTD-110．R16」をはじめ、 「ENSHU EV650」など豊富な機械設備を取り揃えています。 各種専用機の設計・製作や機械加工・金型製作は当社にお任せ下さい。 どんなものでも対応致します。 【主要設備一覧（抜粋）】 ■テーブル形横中ぐり 1台 ■マシニングセンター 5台 ■NCフライス盤 2台 ■スケールミル 1台 ■フライス盤 2台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
立形マシニングセンタやワイヤーカット放電加工機などを使用しています
有限会社月見工業所では、立形マシニングセンタ、ワイヤーカット放電加工機、CNC施盤、3D-CAD、工場顕微鏡、フライス盤、成形平面研削盤、汎用施盤、切断機を使用しております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
机上で実現する、ものづくりの楽しさ。CNCマシニングセンター『彫刻名人』
教育機関では、生徒の創造性を育み、実践的な技術を習得させるために、ものづくり教育が重要です。特に、金属や樹脂などの素材を加工する技術は、設計から製造までのプロセスを理解させ、問題解決能力を養う上で不可欠です。しかし、大型の工作機械は設置スペースや安全性の問題から、導入が難しい場合があります。CNCデスクトップマシニングセンター『彫刻名人』は、彫金加工を実現し、教育現場におけるものづくり教育をサポートします。 【活用シーン】 ・学校の技術科での教材制作 ・大学の研究室での試作 ・職業訓練校での技術習得 【導入の効果】 ・安全な環境での加工実習 ・創造性と問題解決能力の向上 ・実践的な技術の習得
省スペース設計で、金型製作の精密加工をサポート。
金型業界における精密加工では、高い精度と効率性が求められます。特に、複雑な形状や微細な加工が必要とされる金型においては、寸法の正確さと面粗度が製品の品質を左右します。小型マシニングセンタ MX400は、高剛性フレーム構造と高精度な加工能力により、金型製作におけるこれらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・金型部品の精密加工 ・試作金型の製作 ・小ロット生産 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品品質の向上 ・省スペース設計による作業スペースの有効活用 ・ATC標準搭載による段取り時間の短縮
省スペース設計で、自動車試作の効率化を実現する小型マシニングセンタ
自動車業界の試作工程では、設計変更への迅速な対応と、高品質な試作品の製作が求められます。特に、限られたスペースでの作業効率の向上と、多様な材料への対応が重要です。小型マシニングセンタ MX400は、省スペース設計と高い剛性により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・自動車部品の試作 ・治具の製作 ・少量生産部品の加工 【導入の効果】 ・省スペースでの試作環境構築 ・高精度な試作品の製作 ・多様な材料への対応
より一層コスト削減が可能に！3台同時に同じ製品を加工することもできます
2018年7月より新しく導入したマシニング3台が稼働いたしました。 CADCAM連動機能を搭載しており、お客様より、御注文の際に3Dデータを当社に お送りいただくだけでデータを読み込み、3次元加工をすることが出来ます。 作業時間の短縮・生産力がUPしたことにより、より一層コスト削減が可能です。 カタログに機械の紹介、加工事例も掲載しておりますので是非ご覧ください。 【導入機械】 ■メーカー名：brother ■型番：SPEEDIO S700X1 ■台数：3台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人も機械も小回りが利くフットワークの良さ。短納期・週末受注・時間外可能です！
1981年の創業当初は治工具・省力機器の設計制作によりのスタートでした。 その後、機械加工の需要がはるかに多くなり、徐々に機械加工を主体とする方向へ進んでまいりました。 そのため、ユーザーの期待に応えるべくマシニングセンターを導入するなど設備を充実させ、短納期・高品質化・多種少量・精密部品加工を可能にし、受注範囲の拡大に努めました。 「少数精鋭で小回りのきく企業」 特に品質管理と納期厳守には絶対の実績があります。 今後、さらに大きく飛躍するため、発想の転換と技術、能力の向上で、より個性の高い企業へと躍進します。 ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
加工パターンが簡単に入力可能！さまざまな加工にマッチングしたプログラムをご用意しています
フジ産業独自の『対話型タッチパネル』は、一からGコードをプログラムする 必要はありません。 数十種類の加工パターンがデフォルトで組み込まれておりますので、その中から 貴社ワークの加工パターンを選択するだけです。 複雑や難しい操作は一切なく、ガイドに従って図面の数値を入力するだけで 加工制御が可能。 さまざまな加工にマッチングしたプログラムをご用意しています。 この操作性をぜひ体感してください。 【特長】 ■一からGコードをプログラムする必要がない ■ガイドに従って図面の数値を入力するだけで加工制御が可能 ■プログラムに題名をつけることが可能 ■ワーク別に設定した加工パターンも一目瞭然でわかる ■データを入力し終わると工程表が描画付きで現れる ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
〒226-0027 横浜市緑区長津田 6-11-20
プラスチック、非鉄金属、金属の精密試作部品製作を「切削加工」と「試作金型」のデュアルアプロー チで解決する開発試作会社です。 最近では小ロット量産（年間数個から数百個）にも対応しており、微細加工、精密加工、5軸加工、樹脂 射出成形品による弊社の高い技術力で、様々な要望に最適な提案でお応えすることが可能です。 【得意技術】 マシニングセンターを使用した高精度微細切削加工（5円玉から米粒の大きさまで） マシニングセンターを使用した同時五軸切削加工（A3サイズから米粒の大きさまで） 試作から小ロット生産に最適なオリジナル型を用いた、プラスチック射出成形（50ｔ成形機3台で対応する精密成形品）
生産性と加工精度を両立する立形マシニングセンタ
自社部品加工において、高い生産性と精密な加工精度は、品質向上とコスト削減の両立に不可欠です。特に、多品種少量生産や試作開発においては、柔軟な対応力と高い信頼性が求められます。T-VSシリーズは、これらのニーズに応えるべく設計されました。 【活用シーン】 ・自社部品の量産加工 ・試作品の製作 ・金型加工 ・治具加工 【導入の効果】 ・加工時間の短縮による生産性向上 ・高精度加工による品質向上 ・多種多様な部品への対応 ・コスト削減
短納期対応、開発試作品、装置部品・板金加工品など簡単なものなら即日発送できます。
アルミ・鉄・ステンレス・真鍮・樹脂など表面処理までの完成品を全国へ発送いたします。 装置メーカー様へ、こんな経験でお困りではありませんか？ 組立途中で部品穴ピッチが間違っているものがあり、装置をバラシて手直しする事に。 弊社では「一発で組立が出来て信頼できる」とお客様より大変ご好評を頂いております。 部品は全て検査図面をお付けして、梱包荷姿には図面番号・部品名・数量が記載されているので検品作業・組立時の部品の確認もスムーズに行えます。 加工オンライン相談も実施しております。 お気軽にお問合せください。
省スペースで、内製化を強力にサポート。
工作機械の内製化においては、製品の品質向上とコスト削減が重要な課題です。特に、試作や小ロット生産においては、外注費用の削減と納期短縮が求められます。Cut-αシリーズは、省スペース設計でありながら、高い加工性能と操作性を両立し、内製化を強力に支援します。 【活用シーン】 ・試作品の製作 ・小ロット部品の製造 ・金型製作 【導入の効果】 ・外注費用の削減 ・納期短縮 ・品質管理の向上
高精度加工を実現する立形マシニングセンタ
金型業界では、製品の品質を左右する高精度な加工が求められます。特に、寸法の正確さや表面の滑らかさが重要であり、わずかな誤差も製品の性能に影響を与える可能性があります。T-VSシリーズは、高剛性な構造と高精度なスピンドルにより、金型の高精度加工を実現します。 【活用シーン】 ・金型製作 ・精密部品加工 ・試作加工 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品品質の向上 ・加工時間の短縮による生産性の向上 ・低コストでの導入によるコスト削減
精密加工に最適。高精度・高剛性を実現する立形マシニングセンタ
医療機器業界における精密加工では、高い精度と信頼性が求められます。試作などであっても人体の安全に関わる製品においては、ミクロン単位の精度が重要です。加工誤差や表面粗さの粗さは、製品の機能性や安全性を損なう可能性があります。T-VSシリーズは、高剛性な構造と精密な制御により、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・手術器具の試作 ・医療用部品の試作 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品品質の向上 ・高剛性による安定した加工 ・幅広い加工範囲による多様なニーズへの対応
省スペース設計で、実習に最適な小型マシニングセンタ MX400。
教育機関における実習では、学生が安全かつ効率的に加工技術を習得できる環境が求められます。特に、限られたスペースでの設置や、多様な加工に対応できる汎用性が重要です。小型マシニングセンタ MX400は、省スペース設計でありながら、高い剛性と幅広い加工能力を備え、学生の実習ニーズに応えます。 【活用シーン】 ・工業高校、大学工学部での金属加工実習 ・技能訓練校でのNC工作機械操作研修 ・研究開発機関での試作加工 【導入の効果】 ・限られたスペースを有効活用し、複数の実習機を設置可能 ・多様な金属材料の加工に対応し、幅広い技術習得を支援 ・ATC標準搭載により、工具交換の練習も可能 ・高い精度と剛性により、高品質な加工技術を習得
大型金型の加工に。省スペース設計のマシニングセンタ
大型の金型は、精度と耐久性が製品の品質を左右するため、高精度な加工が不可欠です。しかし、大型ワークに対応できる工作機械は、設置スペースの問題から導入が難しい場合があります。Cut-αシリーズは、省スペース設計でありながら、ワイドストロークを実現し、大型金型の加工ニーズに応えます。 【活用シーン】 ・大型金型加工 ・多品種少量生産 ・省スペースでの運用 【導入の効果】 ・大型ワークへの対応 ・高精度加工の実現 ・省スペース化によるコスト削減
各種治工具製造はお任せください
有限会社内山製作所は、省力化機器・部品製造、各種治工具製造、FA及び金型部品製造を取り扱っております。先人が築き上げてきた技とハイテクマシンとの融合のもとで、昭和48年11月創業以来、ユーザーの温かいご支援とご理解を得て、確かな製品作りに邁進してまいりました。21世紀にあたり、今まで培ってきた技術をアップグレードするため、社員一丸となって日夜研鑽を重ねております。各種治工具製造のご用命に、優れた技術と設備で、お客様のニーズに合った製品をスピーディーにお届け致します。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
FA及び金型部品製造はお任せください
有限会社内山製作所は、省力化機器・部品製造、各種治工具製造、FA及び金型部品製造を取り扱っております。先人が築き上げてきた技とハイテクマシンとの融合のもとで、昭和48年11月創業以来、ユーザーの温かいご支援とご理解を得て、確かな製品作りに邁進してまいりました。21世紀にあたり、今まで培ってきた技術をアップグレードするため、社員一丸となって日夜研鑽を重ねております。FA及び金型部品製造のご用命に、優れた技術と設備で、お客様のニーズに合った製品をスピーディーにお届け致します。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
コンパクトボディで高剛性と高精度を実現！自社部品加工の効率化に貢献。
自社部品加工において、高い精度と効率性は、製品の品質とコストに直結する重要な要素です。特に、試作や少量多品種の部品加工においては、高い剛性と使いやすさが求められます。高剛性小型マシニングセンター『刻-KIZAMI-』は、これらの課題に応えるべく開発されました。 【活用シーン】 * 試作部品の加工 * 少量多品種の部品加工 * 非鉄金属部品の加工 【導入の効果】 * 高精度な部品加工による品質向上 * コンパクト設計による省スペース化 * 高い剛性による安定した加工 * オイルミスト標準装備による加工環境の改善
コンパクトボディで高剛性と高精度を実現！
金型業界では、製品の品質を左右する金型の精度が重要です。高精度な金型は、製品の寸法精度や仕上がりの美しさを向上させ、不良品の発生を抑制します。特に、複雑な形状や微細な加工が求められる金型においては、高い剛性と精度が不可欠です。不適切な加工は、金型の寿命を縮め、コスト増につながる可能性があります。高剛性小型マシニングセンター『刻-KIZAMI-』は、コンパクトながら高い剛性を誇り、高精度な加工を実現することで、金型製作の課題を解決します。 【活用シーン】 ・試作金型作成 ・部品加工 ・非鉄金属加工 【導入の効果】 ・高精度な金型の製作 ・不良品の削減 ・コスト削減
コンパクトボディで高剛性と高精度を実現するマシニングセンター
研究開発分野における試作では、設計通りの形状や性能を実現するための高精度な加工が求められます。特に、新素材や複雑な形状の加工においては、高い剛性と安定した加工精度が不可欠です。不適切な加工は、試作品の性能評価に影響を与え、開発期間の長期化につながる可能性があります。高剛性小型マシニングセンター『刻-KIZAMI-』は、コンパクトながら高い剛性を誇り、研究開発における試作ニーズに応えます。 【活用シーン】 ・新素材の加工 ・複雑形状の試作 ・精密部品の加工 【導入の効果】 ・高精度な試作が可能になり、開発期間を短縮 ・様々な材料に対応し、研究開発の幅を拡大 ・コンパクト設計で設置場所を選ばず、研究環境を最適化
【ものづくり補助金獲得金額：1,000万円】新製品の複雑な部品加工に対応するための高速マシニングセンタの導入コストを大幅削減
高速マシニングセンタの導入コストでお困りではないですか？ 「新製品の複雑な部品加工に対応するため、高精度な加工機が必要。でも初期投資が重い…」 最新鋭の設備導入は、企業の競争力を高める鍵ですが、そのコストが大きな壁となることがあります。 弊社は、高額な設備投資を可能にする「補助金サポート」を提供しています。 下記にてものづくり補助金を利用して高速マシニングセンタの導入をサポートした事例をご紹介します。 【事例紹介】 ■高精度マシニングセンタの導入検討理由 →新製品の複雑な部品加工に対応するため、より高精度な加工機が必要となった。 ■補助金サポート実績 →ものづくり補助金獲得金額：1000万円 ■高精度マシニングセンタの導入効果 →加工精度が向上し、不良率が50%削減。新分野の受注獲得にも成功。 補助金を活用することで、コストの壁を乗り越え、技術革新と事業拡大を両立させることが可能です。 補助金サポートの詳細はカタログダウンロードボタンよりご確認ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
