更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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超硬の使い方はソリッド！形状は直刃・ネジレ・ラジアス付き・段付き・総型・千鳥刃・アサリ付き
当社の『特殊超硬ソリッドメタルソー』について、ご紹介いたします。 加工可能最小外径はφ45mm～、加工可能最小厚みは0.07mm(内径φ40mmの場合)～、 加工可能最小穴径はφ5mm～、加工可能最大径はφ250mm。 コーテイングはソリッドの場合、多様なご要望お応えします。 特殊表面処理はミラー処理が可能です。 【ラインアップ】 ■No.030 ■No.031 ■No.032 ■No.033 ■No.034 三洋工具(当社)は、ダイヤ・サーメット・超硬のフルオーダーの特殊工具も承ります。 オリジナル工具のコンセプトを活用した他社と一味違う特殊工具をご提案いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難削材・薄肉材も、不安定な切断にも静音切断。 長寿命・バリ防止・切断機の性能向上も見込めます。
通常等ピッチのメタルソーを不等ピッチに研削。 不等ピッチにての切削は、鋸刃の長寿命化、バリ防止、切断抵抗、騒音の低減効果が得られます。 現在使用の鋸刃にも施す事が出来、新規の鋸刃をわざわざ導入する事も必要ありません。イニシャルコストを押さえ、メタルソーの切断性能の大幅な向上が達成出来る技術です。
ハイスメタルソーや超硬ソリッドソーなど切削工具の幅広いラインアップをご紹介しております！
金属切断の総合メーカーの切削工具の総合カタログです。 切れ味・耐久性・面精度に優秀さが発揮される「ハイスメタルソー」や 高品質で高速切断を実現できる「ファインチップソー」など、 用途に応じた様々なラインアップを掲載しております。 【掲載内容】 ■ハイスメタルソー ■ファインチップソー ■超硬ソリッドソー ■パワーハックソー ■メタルバンドソー ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
客先ニーズに応じて、メタルソーに生命を吹き込む！
当社の、主にメタルソーの設計や生産管理などを担当している技術部門は、お客様のニーズに応じてどのような特殊加工を加えるかなどについて営業担当と検討し、それを図面に起こして生産現場にフィードバックします。 特殊加工というのは、メタルソーの基本設計に熱処理や研磨といった加工を加えたり、客先によってメタルソーにどんな「切れ刃」をつけるかなどを検討。 いかにお客様のニーズによってメタルソーに息を吹き込むかを考え、現場と調整するかが技術部門の重要な役割といえます。 【特長】 ■リピート率が高い ■現場は常に多品種少ロットで動いている ■品質・納期についてのクレームはほとんどない 技術部門では現在、品質と短納期をより安定化、固定化するために、新たな機械化をすすめています。溝加工、特殊加工などをよりスムーズに行うソフトの開発や、工場内の温度管理や作業管理にいたるまで貪欲に研究しています。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
超硬・ハイス製メタルソー
種類：メタルソー 材質：超硬・ハイス 外径(D)：5mm ～ 200mm 厚み(t)：0.1mm以上 主な用途：切断用 補足：穴径、刃数はご指定により製作いたします。両側面には刃先から中低勾配がつきます。厚み最低寸法は、外径寸法により変わりますので、事前にご確認下さい。
メタルソーのちょっとした仕様変更で切削加工の問題を解決します！
メタルソーでの切削加工における様々な問題を解決！ この度、メタルソーの製造一筋80年の経験からトラブルシューティングブックを作成しました！ 標準品では解決しない問題もオリジナルの工具を作ることで解決されるケースも多数です！ 例えば… --------- 例）工具の切れ味が悪い、バリが大きい… ・メタルソーの仕様変更 MRTでは、様々なタイプの刃の形状（交互刃、千鳥刃など）に加え、刃の数（1～300刃 ※外径による）を細かく選定することが可能です。 これらの仕様変更によりワークに適した工具を使用ただくことで切れ味の問題が改善されます。 --------- 是非、ダウンロードしてみてください！ トラブルシューティングブックに掲載していないお困りごとにも対応します。 ぜひ、お気軽にお問い合わせ下さい！
ヨーロッパ製高級ハイス鋼をご紹介！ステンレス鋼、普通鋼、合金鋼などに使用可能 切断材料に応じて選べる3種の葉形もご用意！！
当社の取り扱う『メタルソー』についてご紹介します。 【手動機用】 酸化被膜により、切粉の溶着を防止できるヨーロッパ製高級ハイス鋼 「エクストラ」をはじめ、ダブルコーティングにより耐磨耗性、 疲労強度を向上した「スペシャル」をラインアップ。 【特長】 <エクストラ> ■酸化被膜により潤滑性が良くなる為、切粉の溶着を防止 <スペシャル> ■初期費用を低減 ■鉄鋼製品全般に対応 ■ダブルコーティングにより耐磨耗性、疲労強度が向上 【自動機用】 高耐熱性と高硬度により耐摩耗性に優れている、コバルト系ハイスを御用意 ＜トップ＞ ■高速切断機仕様 ■高張力鋼、合金鋼、特殊鋼、普通鋼に使用 ＜ティン＞ ■通常切断機仕様 ■ステンレス鋼、合金鋼、特殊鋼、普通鋼に使用 その他、切断材料に応じて柔軟に選べる3種類の刃型も御用意しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高切削性・高耐久性の切断へ！お客様の納期のご要望に可能な限り対応
当社のメタルソースタンダードシステム『HSS TiCN』について ご紹介いたします。 表面はレボーの技術によるTiCNコーティング。これにより優良な切削性と 対摩耗性を実現しています。 TiCNコーティングのメリットは、良質な切削精度と長い工具寿命が 得られるという点です。 【特長】 ■素材はドイツ製高級ハイスを使用 ■表面はレボーの技術によるTiCNコーティング ■TiCNコーティングにより優良な切削性と対摩耗性を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切断・溝入れの精密加工に好適！装着するフライス穴の形状により、キー溝の製作が可能
当社で取り扱っている「小径メタルソー」についてご紹介いたします。 被削材種や加工方法に応じHSS、HSS-E、VHMの素材から好適な 丸鋸刃を選択可能。 表面処理は、ノンコーティング(鏡面研磨仕上げ)。ご要望により、 各種表面処理に対応いたします。 【特長】 ■被削材種や加工方法に応じHSS、HSS-E、VHMの素材から好適な 丸鋸刃を選択可能 ■表面処理は、ノンコーティング(鏡面研磨仕上げ) ■ご要望により、各種表面処理に対応 ■3種類の刃型より選択可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬ソリッドメタルソー 各種サイズ、千鳥刃用・再研磨承ります。
メールは24時間受け付けております。当社技術より即日、お客様にご連絡たいしますのでご安心下さい。
プロの視点で業務効率化と生産性アップを実現。好適な刃物をアドバイスいたします
神谷機工の「提案力」についてご紹介します。 当社には、工業用刃物のプロフェッショナルである刃物コンサルタントが 多数在籍。切削現場の豊富な経験と、データベース化されたさまざまな 業種の成功事例をもとに、お客様の業務改善と生産性向上を実現する ソリューションをご提案しています。 また、製造した工業用刃物の情報は、いつでも利用できるように データベース化。製造現場の業務改善を実現するためのツールとして さまざまな事例に応用しています。 【特長】 ■プロフェッショナルによる確かなアドバイス ■より鋭く切れる刃物の製造や、新素材・特殊素材の切削も実現 ■刃物コンサルタントが、長年の経験値により好適な刃物をアドバイス ■刃物・切断機等のシステム全体を考慮した、切削ソリューションをご提案 ■現場のノウハウをデータベース化し、業務改善のツールとして活用 ※詳しくは関連リンク先、またはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
歩留まりを上げるための薄刃化に成功。切屑削減や交換作業の負担軽減も実現した、鋼材商社でのコールドソー切断加工改善事例です。
鋼材商社における、コールドソーを用いた切断加工の導入事例です。 同社では、丸棒1本から取れる歩留まりを向上させるため、刃をより薄くしたいという課題がありました。 しかし、刃厚を薄くするとボディの横振れや切れ曲がりのリスクが発生します。 当社はボディの腰や平面度、刃角の最適化をトライアンドエラーで追求。 その結果、薄刃化を実現しつつ切屑量を減らし、歩留まり向上に加え ドラム缶交換頻度の削減やスタッフ負担の軽減も達成しました。 ▼導入効果 ・刃を薄くして歩留まり向上 ・切屑量の減少でドラム缶交換頻度を削減 ・スタッフの作業負担を軽減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
刃先形状の最適化と特殊研磨で、カシメ部分の形状を安定化。放熱板の間隔を狭めて数量を増加し、加工精度向上とコスト削減を同時に実現。
ヒートシンクメーカーにおける、薄型成形チップソーを用いた溝加工の導入事例です。 同社では、ヒートシンクの溝が真直だとカシメ工程で歪みが発生し、加工部分が安定しない課題がありました。 さらに、冷却性能向上のため放熱板の間隔を狭くし、数量を増やしたいという要望もありました。 当社は、溝加工用のカシメ部分に角度を付ける設計を採用し、形状の安定化を実現。 独自の特殊加工機で研磨することで、従来の45°よりも鋭角な加工が可能となり、 放熱板の間隔を狭くして数量を増やすことができました。 その結果、加工精度の安定化と冷却性能の向上を両立し、さらに超硬メタルソー使用時のコスト負担も軽減できました。 ▼導入効果 ・カシメ部分の形状を安定化し加工精度向上 ・放熱板の間隔を狭め、数量増加に成功 ・超硬メタルソー使用時のコスト負担を軽減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
刃先エッジを構成する全ての面を0.3S以下の研削精度にて仕上げます。
株式会社エムエーツールは精密加工に使用する切削工具において刃先のシャープエッジの確保が最も重要なことだと考えております。さらに鋭いシャープエッジを確保する為に、株式会社エムエーツールの超硬ソリッドメタルソー『SHARP SAW-S』の高精度仕様においては刃先エッジを構成する全ての面を0.3S以下の研削精度にて仕上げてあります。樹脂の溝加工では材質がとけた様な大きく、取り除き困難なバリが発生しやすく、精度良く加工するのが難しいのですが、SHARP SAW-Sでは非常にバリの少なく高精度な加工が可能です。薄肉リブの加工では加工発熱や切削抵抗などにより、リブの倒れ等がおきやすく非常に難しい加工ですが、SHARP SAW-Sで倒れの少ない高精度加工が可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
微細溝加工専用メタルソー最小刃厚0.02実現
微細溝加工を高能率で可能にする超硬ソリッドメタルソー SHARPSAW-S LG 最小刃厚0.02ｍｍよりご提供できます。 ダイシング加工機による金属素材、樹脂素材の小さい部品の切断、 微細な深溝加工（0.05ｍｍ巾で深さ1.0ｍｍの溝など） で高い評価を頂いております。
