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高齢化による人手不足や短納期時のモールドベース加工の負担を解決。精密から大型、特殊まで幅広く対応可能！
現在標準ベース購入、内製加工しているお客様も作業者の高齢化や機械の設備負担など内製でこのままできるのか？と不安な部分もあると思います。 そんな現状のうち、試しに弊社を利用してみませんか！ まずは荒掘り、次は孔加工全般、最後は全加工などステップを徐々に踏んで全加工にシフトチェンジしていただければと思います！ 月産300台以上、最新の設備で自動化によるコストダウンを可能としています！ "全加工で早くて助かる！" "納期が無い時でもサカモトに出せば安心！" "短納期の仕事も取り易くなった！" などのお言葉をいただいております。 モールドベースならサカモトにお任せ下さい。
繊細な模様のステップストーンを、繰り返し使えるステンシルを底に置いて、コンクリートを流し込んで作るモールド
スタイリッシュなステップストーンが好きな色で手作り出来ます コンクリートの色もクールでいいですが、手を加えて鮮やかな着色を施すとオリジナル感と庭との調和が出やすくなります。
「他社で断られた短納期案件、KMSなら間に合うかもしれません。」
ケー・エム・エスのモールドベースは、単なる材料供給ではありません。 「3Dデータ支給のみでの加工」「最短中3日の超短納期」を実現し、金型メーカー様の設計工数削減とリードタイム短縮に貢献します。 月産250型以上のキャパシティで、急なスポット案件や大量発注にも柔軟に対応します。
ス―パーエンプラの試作、2材成形の試作に対応出来る各種モールドベースをご用意！
「金属から樹脂化して部品コスト低減・軽量化したい、高温樹脂の試作がしたい」 といったご要望はございませんか？ 当社では、ス―パーエンプラの試作、2材成形の試作に対応出来る、 各種モールドベースをご用意しています。 そのまま少量量産成形まで実施した実績もございます。ご用命の際はお気軽に お問い合わせくだい。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大幅1500×長3000までの加工が可能！ どんな金型製作もお任せください
当社で取り扱う「特注モールドベース」をご紹介いたします。 仕上げから側面加工(斜め穴含む)まで幅広く対応。 検査体制にも力を入れており、機能検査・精度検査・タップチェックなど 大きさに関わらず、高品質なものをお届けいたします。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【主な金型】 ■ダイカスト金型 ■ゴム用金型 ■プレス用金型 ■ホットランナー金型 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中型から大型のモールドベースならお任せ下さい
日本に本社を置く中国工場のため、品質は保証します。 また、上記画像のような形での納品となりますので、梱包材の廃棄などの手間要らずです。 もちろん最終寸法チェック表を付属しておりますので、ご安心ください。
様々な分野で活躍！人の技と機械の技の融合が可能性をカタチにするモノづくり
当社で行う「モールドベース全加工」についてご紹介いたします。 当社は、高品質・短納期・低価格で提供する為に、常に業務の効率化を 考えております。 また、加工機のカスタマイズや専用機を自社開発するなど、これまで 培ってきた「人の技」と新しい設備の「技術」を融合させて、お客様の ご要望に応えてまいります。 【選ばれる理由】 ■一気通貫のモールドベース制作 ■高品質なモールドベースを短納期・低コスト制作 ■完成品への追加加工にも対応 ■様々な分野・成型品に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各精度10μ以下！MC加工・ワイヤー放電加工・ガンドリル・研削盤に対応した事例
当社が、プレート加工を行なった事例を紹介します。 納期は2週間。 モールドベースのサイズは450×550×450です。 MC加工・ワイヤー放電加工・ガンドリル・研削盤に対応し、 各精度10μ以下で仕上げています。 【事例概要】 ■サイズ：450×550×450 ■納期：実働2週間 ■加工内容：MC加工・ワイヤー放電加工・ガンドリル・研削盤 ■製品スペック：各精度10μ以下 モールドベースのことなら、なんでもご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型・成型メーカーの方必見！CADベンダーの設計支援ソフトを有効活用！設計時間の短縮が図れます。
現在ではCAD/CAMメーカーも2次元の開発は終了し、3次元のみの開発を 進めており、年々使い勝手や生産性があがっています。 当社は金型メーカー様におけるコア技術の一つが設計であり、 この設計の生産性向上にとって3次元CADの活用が重点課題になると考え、 早くから3次元への取り組みをしてまいりました。 ３Ｄの中間ファイル（パラソリッド等）から自動で加工属性をつけるシステムの構築により、 ３Ｄデータから２Ｄデータを介さずに直接加工プログラム作成する作業の生産性が大幅に向上しました。 また直接加工プログラム作成することにより、プログラムミスも減少しています。 【金型メーカーの3次元CAD設計によるメリット】 ■設計時間の短縮（データベース化） ■CAD/CAM要員の育成期間の短縮 ■短納期対応 ■設計ミスの減少 フル３Ｄ化を検討している企業や、２Ｄデータしか対応していないベースメーカーのために ２Ｄデータを作成している金型メーカーにこそ、当社の３Ｄデータ対応の提案を聞いて頂きたいです。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「図面作成に追われる設計者様へ。その作図時間、ゼロにしませんか？」
当社では、モールドベースを使用しての全加工品を スピーディーかつ低価格で製造いたします。 モールドベースの全加工品は国内の工場で製造しており メイドインジャパンならではの高品質も保っております。 また当社では、金型用入子材の販売や、NC（複合）旋盤・ マシニングセンターによる切削加工、機械加工も行っております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■先進の設備でスピーディーな対応 ■低コストに挑戦 ■国内産だから高品質 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「材料手配から加工まで一貫対応。御社の加工キャパシティ不足を解決します。」
当社では、モールドベースを使用しての全加工品を スピーディーかつ低価格で製造いたします。 モールドベースの全加工品は国内の工場で製造しており メイドインジャパンならではの高品質も保っております。 また当社では、金型用入子材の販売や、NC（複合）旋盤・ マシニングセンターによる切削加工、機械加工も行っております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■先進の設備でスピーディーな対応 ■低コストに挑戦 ■国内産だから高品質 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
加工キャパシティ不足を解決！高機能家電のモールドベース加工
高機能家電業界では、製品の小型化、高性能化に伴い、金型の精度と耐久性が重要になります。 モールドベースは、金型の土台として、これらの要求に応える必要があります。 金型の品質は、製品の品質に直結するため、信頼性の高いモールドベースの選択が不可欠です。 当社では、モールドベースを使用しての全加工品をスピーディーかつ低価格で製造いたします。 【活用シーン】 ・高機能家電製品の金型製作 ・耐久性と精度が求められる金型 ・短納期でのモールドベース調達 【導入の効果】 ・高品質な金型による製品品質の向上 ・リードタイムの短縮 ・コスト削減
コスト削減と品質向上を両立する金型製作ソリューション
自動車業界において、高品質な製品を安定的に供給することは、顧客からの信頼を得る上で不可欠です。金型製作の品質は、製品の精度や耐久性に直結するため、非常に重要な要素となります。コスト削減も重要な課題であり、海外調達は有効な手段の一つですが、品質管理や納期遅延のリスクも考慮する必要があります。当社のモールドベースの海外製作×国内工場サポートは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 自動車部品の金型製作 * 品質管理が重視される部品の金型製作 * コスト削減と品質向上を両立したい場合 【導入の効果】 * 高品質な金型による製品の品質向上 * コスト削減と安定供給の両立 * 設計変更やトラブルへの迅速な対応
軽量化ニーズに応える、コストと柔軟性を両立した金型製作
航空宇宙業界では、機体の燃費効率向上と性能向上のために、部品の軽量化が不可欠です。金型製作においても、軽量化を実現するための材料選定や設計変更への対応が求められます。海外でのコストメリットを活かしつつ、設計変更やトラブルにも迅速に対応できる体制が重要です。 【活用シーン】 ・軽量化された部品の金型製作 ・設計変更への迅速な対応 ・納期短縮の実現 【導入の効果】 ・コスト削減と高品質な金型製作の両立 ・設計変更への柔軟な対応による開発期間の短縮 ・国内サポートによる安心感の提供
微細化ニーズに応える、コストと柔軟性を両立した金型製作
半導体業界の微細化ニーズにおいては、金型の精度と納期が重要です。製造プロセスにおける寸法の正確性は、製品の品質を左右し、歩留まりにも影響します。また、短納期対応は、市場投入までの時間を短縮し、競争優位性を確立するために不可欠です。当社製品は、海外拠点のコストメリットと国内工場の柔軟なサポート体制により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・微細加工を要する半導体部品の金型製作 ・設計変更や追加工が発生した場合 ・納期短縮が必要な場合 【導入の効果】 ・コスト削減と高品質な金型製作の両立 ・設計変更やトラブルへの迅速な対応 ・短納期対応による市場投入までの時間短縮
通信インフラの高速化を支える、金型製作のコストと柔軟性。
通信業界では、5Gなどの高速通信インフラの普及に伴い、金型製作のコスト削減と、設計変更への迅速な対応が求められています。特に、製品サイクルの短い通信機器においては、金型の納期短縮が重要です。当社のモールドベースは、海外拠点を活用したコストパフォーマンスと、国内自社工場による柔軟なサポート体制で、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・5G関連機器 ・光ファイバー関連部品 ・高速通信用電子部品 【導入の効果】 ・コスト削減による利益率向上 ・設計変更への迅速な対応 ・短納期対応によるビジネスチャンスの拡大
海外拠点の活用によるコスト削減と、国内工場サポートによる安心を両立
産業機械業界では、製品の長期的な稼働と高い信頼性が求められます。金型は、その耐久性を左右する重要な要素であり、コスト効率と品質の両立が不可欠です。モールドベースの品質は、製品の精度や耐久性に直接影響するため、安定供給と迅速な対応が重要になります。当社製品は、海外製作によるコスト削減と国内工場のサポート体制により、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・耐久性が求められる産業機械部品の金型製作 ・設計変更や追加工が必要な場合の迅速な対応 ・コストを抑えつつ高品質な金型を必要とする場合 【導入の効果】 ・コストパフォーマンスの向上 ・設計変更やトラブル時の迅速な対応 ・金型製作におけるリードタイムの短縮
コスト削減と柔軟な対応を両立。設計変更やトラブルにも迅速対応。
電子機器業界において、製品の小型化は重要な課題です。それに伴い、金型製作のコスト削減と、設計変更やトラブルへの迅速な対応が求められます。海外での製作はコストメリットがある一方、納期や品質への不安もつきものです。当社製品は、海外拠点を活用したコストパフォーマンスと、国内自社工場による万全のサポート体制で、金型製作における課題を解決します。 【活用シーン】 ・小型電子機器の金型製作 ・設計変更への対応 ・納期短縮 ・コスト削減 【導入の効果】 ・コストを抑えながら高品質な金型製作が可能 ・設計変更やトラブルに迅速に対応 ・短納期での納品を実現 ・金型製作におけるトータルコストの削減
デザイン変更やトラブルにも柔軟に対応。コストを抑え、高品質な金型製作を。
玩具のデザイン業界では、製品の多様な形状や複雑なデザインに対応できる金型が求められます。特に、デザイン変更の頻度が高い場合や、試作段階での修正が必要となる場合、迅速な対応が重要です。モールドベースの製作コストを抑えつつ、設計変更やトラブルに柔軟に対応できる体制が、製品開発の効率化に不可欠です。 【活用シーン】 ・玩具のデザイン変更 ・試作品の製作 ・金型の修理 【導入の効果】 ・コスト削減 ・短納期対応 ・高品質な金型製作
見積最短30分、納期最短当日出荷。小型化ニーズに応えます。
電子部品業界では、製品の小型化が進んでおり、金型の設計変更やメンテナンスの頻度も高まっています。これにより、入子材の調達リードタイムが短縮できるかが重要になります。急な設計変更やメンテナンスで部材が必要になった際、業務を止めることなく調達できることが求められます。当社金型用入子材のスピード販売は、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・電子機器の小型化設計 ・試作・量産における金型修正 ・金型メンテナンス時の部品交換 【導入の効果】 ・リードタイム短縮による開発期間の短縮 ・急な設計変更への迅速な対応 ・業務効率の向上
見積最短30分、納期最短当日出荷。多品種少量生産を支援。
玩具業界では、多様な製品を少量ずつ生産することが求められます。金型の設計変更やメンテナンスも頻繁に発生し、それに伴う部品調達のリードタイム短縮が重要です。金型用入子材の迅速な調達は、生産効率の向上に不可欠です。当社製品は、お急ぎの案件にも柔軟に対応し、業務を止めることなく調達いただけます。 【活用シーン】 ・多品種少量生産における金型製作 ・設計変更やメンテナンス時の部品調達 ・試作品製作 【導入の効果】 ・リードタイム短縮による生産効率向上 ・コスト削減 ・急な設計変更への対応力向上
見積最短30分、納期最短当日出荷。包装業界のリードタイム短縮を支援。
包装業界では、製品の大量生産と品質維持のため、金型の効率的な運用が求められます。特に、高速で稼働する包装機械においては、金型の設計変更やメンテナンスに迅速に対応することが重要です。金型用入子材の調達が遅れると、生産ラインの停止や納期遅延につながる可能性があります。当社では、金型用入子材のスピード販売を通じて、包装業界のリードタイム短縮とコスト低減を支援します。 【活用シーン】 ・高速包装ラインにおける金型メンテナンス ・製品の設計変更に伴う金型改修 ・予備の入子材の迅速な調達 【導入の効果】 ・生産ラインの稼働率向上 ・納期遅延リスクの軽減 ・コスト削減の実現
見積最短30分、納期最短当日出荷。高品質な入子材を提案。
文具・デザイン業界では、製品のデザイン性と機能性を両立させるために、金型の精度と納期が重要です。特に、デザイン変更の頻度が高い場合や、試作品の製作においては、迅速な金型製作が求められます。金型の納期が遅れると、製品開発の遅延やコスト増加につながる可能性があります。当社金型用入子材は、スピード対応で見積最短30分、納期最短当日出荷を実現し、お客様の製品開発をサポートします。 【活用シーン】 ・デザイン性の高い文具製品の試作 ・新製品開発における金型製作の短納期化 ・金型のメンテナンスや修理 【導入の効果】 ・製品開発期間の短縮 ・コスト削減 ・設計変更への迅速な対応
短納期対応相談可！金型のことならなんでもご相談ください！
プレート加工を行なった事例を紹介します。 納期は実働1.5週間～相談可能です。 MC加工・ワイヤー放電加工・ガンドリル・研削盤に対応し、 各精度10μ以下で仕上げています。 【事例概要】 ■サイズ：相談 ■納期：実働１.5週間～（相談） ■加工内容：MC加工・ワイヤー放電加工・ガンドリル・研削盤加工 他各種加工 ■製品スペック：各精度10μ以下 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ミクロン台での研磨精度を出すプラスチック金型用特注モールドベース！
当社は国内３拠点でモールドベースを専門に加工しております。 【強み】プレートの反りや歪みを見極め、ミクロン台で平面度を保持できるところです。これには、作業環境・作業工程・測定技術・研磨技術、そして、その他の複数の条件を揃えていなければ可能になりません。金型寿命にも直接悪影響を及ぼしてしまう為、高精度のモールドベースをご提供し続けられるよう加工・検査体制を整えております。 マシニング ＯＫＫ 三菱重工 立型フライス ＯＫＫ ガンドリル ミロク機械 平面研削盤 岡本工作機械 ワイヤー放電 三菱電機 細穴放電 三菱電機 等等・・ ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
ミクロン台での研磨精度・ポケット位置精度 を実現するプラスチック金型用特注モールドベース！
当社の強みは、プレートの反りや歪みを見極め、ミクロン台で平面度を保持できるところです。これには、作業環境・作業工程・測定技術・研磨技術、そして、その他複数の条件を揃えていなければ可能になりません。反りや歪みは金型寿命にも直接悪影響を及ぼしてしまう為、高精度のモールドベースをご提供し続けられるよう加工・検査体制を整え、良品を製作し続けております。 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
各精度10μ以下！MC加工・ワイヤー放電加工・ガンドリル・研削盤に対応し、大型(1m～2m超)モールドベース製作実績多数あり！！
当社が、プレート加工を行なった事例を紹介します。 納期は実働3週間。 モールドベースのサイズは1、200×2、000×1、100です。 MC加工・ワイヤー放電加工・ガンドリル・研削盤に対応し、 各精度10μ以下で仕上げています。 【事例概要】 ■サイズ：1、200×2、000×1、100 ■納期：実働3週間 ■加工内容：MC加工・ワイヤー放電加工・ガンドリル・研削盤 ■製品スペック：各精度10μ以下 ※詳しくはPDF資料をご覧戴くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
川島金属グループではグループ会社2社とともに、お客様の様々な課題解決を実施いたします！
川島金属グループは、 金型用モールドベースのメーカーである「川島金属株式会社」を中心に、 非鉄金属を中心に様々な商材を取り揃え、それぞれ板・棒・パイプ等の形状で販売している「川金産業株式会社」 自動車、通信、エネルギー、医療、光学、医療、容器、レンズなど様々な分野での製品を手掛けている「ウィンデックス株式会社」 グループ会社の強みを生かし、お客様の様々な課題解決を実施いたします！ ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
3Dデータのみで発注可能。短納期・高品質なモールドベースを提供。
自動車業界の試作段階では、設計変更への迅速な対応が求められます。金型の納期が遅れると、試作全体のリードタイムが長くなり、開発効率を低下させる可能性があります。ケー・エム・エスのモールドベースは、3Dデータのみでの加工に対応し、最短中3日の超短納期を実現することで、金型メーカー様の設計工数削減とリードタイム短縮に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車部品の試作 ・設計変更への迅速な対応 ・短納期での金型製作 【導入の効果】 ・試作期間の短縮 ・開発サイクルの高速化 ・コスト削減
見積最短30分、納期最短当日出荷。500社以上の取引実績を持つケー・エム・エスが、ご要望に合わせた低価格・高品質な入子材を提案。
当社では金型用入子材の販売を通じて、製造現場のリードタイム短縮とコスト低減を支援します。 ■選ばれる3つの理由 スピード対応: お急ぎの案件にも柔軟に対応します。見積回答は最短30分、納期は最短で当日出荷が可能です 。 急な設計変更やメンテナンスで部材が必要になった際も、業務を止めることなく調達いただけます。 コストパフォーマンス: お客様の具体的なご要望をヒアリングし、品質を維持しながらも抑えた価格での入子材提案を行います 。 確かな実績: これまでに500〜600社のお客様からご注文をいただいており、安定した品質とサービスを提供し続けています 。 ■柔軟な受付体制 ご注文やお問い合わせは、電話、FAX、メールのいずれの方法でも承っております 。 女性スタッフが丁寧に対応いたしますので、初めてのお客様も安心してご相談ください 。 ※金型製作の効率化やコスト見直しをご検討中の方は、ぜひ一度お問い合わせください。詳しいサービス内容は資料をダウンロードしてご覧いただけます。
