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試験方法は真空ヘリウムリーク試験！PACKトレーが試験対象の漏れ検査装置をご紹介
当社で取り扱う『EV電池PACK下パレットヘリウムリークテスター』をご紹介します。 全自動ローディング＆アンローディングで省力化が可能。 NG品のスニファーによる漏れ箇所を特定します。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■全自動シール ■全自動ローディング＆アンローディングで省力化 ■NG品のスニファーによる漏れ箇所の特定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
BEV（電池・バッテリー）のリーク・耐圧、疲労、流量、破壊など試験におけるお困り事を解決します。
当社は、BEV（バッテリー・電池）の漏れ・耐圧・疲労・流量・破壊など、 さまざまな用途に試験装置の納入実績があり、その経験を活かし、お客様のお困りごとを解決に導くご提案が可能です。 特にBEV（バッテリー・電池）業界に対する実績は多くございますので、 ヘリウムリークテスト装置など試験装置のお困りごとがあれば、お気軽にお問い合わせください。 【UHTの総合試験装置】 ■特長 ・非常に長い圧力保持時間 ・保圧の高解像度の圧力曲線 ・圧力を高精度に制御 ・オールインワンテスト装置 ■用途実績 ・BEV（電池・バッテリー）のリーク検査 ・耐圧検査 ・疲労検査 ・流量検査 ・破壊検査 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ヘリウムテスト方式に替わるリークテスト品質を担保します
『水素リークテスト装置』は、ワークを置くだけの簡単操作で、漏れ出た 微量の水素ガスを半導体センサーで検知して漏れの有無を判断できる製品です。 リークテストに特化した構造設計により、装置サイズの超コンパクト化を実現。 1人で容易に作業できる操作性と移動の少なさにより、サイクルタイム短縮が可能。 また、ロボット搬送等の全自動化ラインに対応するI/O信号を標準採用しています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■操作性重視のフロントデザイン ■超コンパクトだから1人でも作業可能 ■全自動化ラインにも対応 ■繰り返しの安定性を実証 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
材料不良の巣や加工不良が無いか製品規格に基づき漏れの有無を検査！
高橋精機株式会社にて取り扱う製造補助装置『乗用車向ターボ チャージャー用パーツリークテスター』をご紹介いたします。 材料不良の巣や加工不良が無いか製品規格に基づき漏れの有無を検査。 判定方法は目視とし、補助として流量の変化、圧力の降下を監視します。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【高橋精機株式会社 特長】 ■AIやIOTを応用したロボット化/画像処理を実用化 ■完全カスタムとなる製造設備を好適な仕様で設計・製造 ■お問合せに即時対応(ご相談～現場調査→ご提案書作成) ■補助金・優遇税制へのサポートも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エアーの流量テストやリークテストに最適
今日の生産工場では、製品によっては、高い製造品質を維持して行くために、全品の「漏れ検査」が必要とされてます。 エアーフローリークテスターは、検査が必要な完成品・部品に規定圧力を加圧しマスフローセンサーにて流量測定する装置です。 検査の数値化、自動化が可能です。 詳しくはカタログダウンロードして下さい。
検査したいワークに最適な検査方法をご提案致します。！
自動車業界では、安全性と品質を確保するために、部品の気密性が非常に重要です。エンジン、トランスミッション、燃料タンクなど、漏れが許されない部品が多く存在します。漏れが発生すると、性能低下、燃費悪化、環境汚染、さらには重大な事故につながる可能性があります。当社の高品質リークテスターは、これらの課題に対し、高精度な検査で対応します。 【活用シーン】 ・エンジン部品の気密検査 ・トランスミッションの気密検査 ・燃料タンクの気密検査 ・エアコン部品の気密検査 ・ブレーキ部品の気密検査 ・防水部品 【導入の効果】 ・高い検査精度による品質向上 ・検査時間の短縮 ・漏れの見落とし防止 ・コスト削減 ・製品の信頼性向上
検査したいワークに最適な検査方法をご提案致します。！
自動車業界では、安全性と品質を確保するために、部品の気密性が非常に重要です。特に、エンジン、燃料タンク、エアコンなどの部品は、漏れがあると性能低下や事故につながる可能性があります。水没目視検査のような「コストがかかる」「検査時間がかかる」「漏れの見落としがある」「後工程のエアーブローがある」といった デメリットを解決します。当社のリークテスターは、これらの課題を解決し、自動車部品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン部品の気密検査 ・燃料タンクの漏れ検査 ・エアコン部品の気密検査 ・防水部品の気密検査 【導入の効果】 ・検査時間の短縮 ・検査コストの削減 ・漏れの見落とし防止 ・品質の向上
検査したいワークに最適な検査方法をご提案致します。！
医療機器業界では、製品の滅菌性を確保するために、容器や部品の気密性が非常に重要です。滅菌プロセスにおいて、わずかな漏れがあると、細菌汚染を引き起こし、製品の安全性と有効性を損なう可能性があります。当社の高品質リークテスターは、高い精度で漏れを検出し、製品の安全性を確保します。 【活用シーン】 ・医療用バッグの気密検査 ・注射器やカテーテルの気密検査 ・滅菌パックの気密検査 【導入の効果】 ・製品の滅菌性の確保 ・品質管理の向上 ・患者の安全性の向上
検査したいワークに最適な検査方法をご提案致します。！
エネルギー業界では、設備の安全性と効率的な運用が求められます。特に、ガスや液体の漏れは、エネルギー損失や事故につながる可能性があるため、高精度なリーク検査が不可欠です。当社の高品質リークテスターは、水没目視検査のようなコストや時間の問題、漏れの見落とし、後工程でのエアブローといったデメリットを解消し、エネルギー設備の安全性を確保します。 【活用シーン】 ・ガス配管の検査 ・タンクの気密検査 ・バルブの漏れ検査 【導入の効果】 ・漏れによるエネルギー損失を削減 ・検査時間の短縮 ・検査精度の向上
検査したいワークに最適な検査方法をご提案致します。！
家電業界では、製品の長期的な信頼性を確保するために、気密性の維持が重要です。特に、温度変化や振動にさらされる製品においては、漏れは性能劣化や故障の原因となります。当社の高品質リークテスターは、これらの課題に対応し、製品の耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・家電製品の製造工程における気密検査 ・製品の品質管理における漏れ検査 ・耐久性試験における漏れの有無の確認 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・不良品の削減 ・顧客満足度の向上
検査したいワークに最適な検査方法をご提案致します。！
真空機器業界では、製品の性能を維持するために、気密性の確保が重要です。真空状態を維持できない場合、機器の性能低下や故障につながる可能性があります。当社の高品質リークテスターは、水没目視検査のようなデメリットを解消し、高精度な検査を可能にします。 【活用シーン】 ・真空ポンプ ・真空チャンバー ・真空配管 ・真空部品 ・ヘリウム検査前の測定 【導入の効果】 ・気密性の確保による性能維持 ・検査時間の短縮 ・漏れの見落とし防止
食品包装の密封性を高めるローコストリークテスタ
食品包装業界では、製品の品質保持と安全性の確保のため、包装材の密封性が非常に重要です。特に、内容物の劣化や異物混入を防ぐためには、微小な漏れも見逃さない高精度な検査が求められます。当社のリークテスタNT-600は、食品包装の密封性を数値的に検査し、品質管理の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・食品容器の密封検査 ・包装フィルムの漏れ検査 ・充填後の容器の気密検査 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・異物混入リスクの低減 ・顧客からの信頼性向上
電子機器の防水性検査に最適なローコストリークテスタ
電子機器業界では、製品の信頼性を高めるために、防水性の確保が求められます。水没検査では、ワークを濡らしてしまう可能性があり、検査後の乾燥工程が必要になる場合があります。当社のリークテスタNT-600は、高精度差圧センサーで気密（漏れ）検査を行い、ワークを濡らすことなく、数値的な検査が可能です。自動機への組み込みも容易で、電子機器の品質管理に貢献します。 【活用シーン】 ・スマートフォン、タブレット端末 ・小型部品の気密検査 ・防水コネクタ ・電子部品の防水検査 【導入の効果】 ・製品の防水性能を数値で管理 ・不良品の早期発見 ・検査工程の効率化 ・品質の向上
水没検査不要！自動車部品の気密検査を効率化
自動車業界では、製品の品質と安全性を確保するために、部品の気密検査が不可欠です。特に、エンジン部品や燃料タンクなど、漏れが許されない部品においては、高精度な検査が求められます。従来の検査方法である水没検査は、手間と時間がかかるだけでなく、ワークを濡らすことによる腐食のリスクも伴います。当社の差圧式リークテスタ NLT-330は、漏れのないマスタとの比較測定方式を採用し、数値的な検査結果の出力が可能です。水没検査のようにワークを濡らすことなく、高精度な気密検査を実現します。 【活用シーン】 ・エンジン部品の気密検査 ・防水部品の気密検査 ・エアコン部品の気密検査 ・ブレーキ部品の気密検査 【導入の効果】 ・検査時間の短縮 ・検査精度の向上 ・ワークの腐食リスクの低減 ・検査工程の標準化 ・コスト削減
水没・目視検査不要！電子部品の防水性検査を自動化。
電子部品業界では、製品の信頼性を高めるために、防水性の確保が重要です。特に、屋外で使用される電子部品や、水濡れのリスクがある製品においては、高い防水性能が求められます。漏れがあると、製品の故障や性能劣化につながる可能性があります。当社の『差圧ローコスト型リークテスター』は、圧力式検査を採用し、水没検査・目視検査を不要にします。 【活用シーン】 ・防水性を求められる電子部品の検査 ・IP67クラスの漏れ量検出 ・密閉容器の漏れ検査 【導入の効果】 ・検査工程の自動化による効率化 ・高精度な漏れ検出による品質向上 ・コスト削減
容器の漏れ検査を自動化！58万円～のリークテスターで品質向上を。
化学業界では、製品の品質保持のため、容器の気密性が重要です。特に、内容物の漏れは、製品の品質劣化や安全性の問題につながる可能性があります。当社の差圧ローコスト型リークテスターは、容器の漏れ検査を自動化し、品質管理の効率化に貢献します。水没検査や目視検査が不要になり、検査工程を簡素化できます。 【活用シーン】 ・化学薬品、試薬、溶剤などの容器の漏れ検査 ・各種容器メーカーでの品質管理 ・充填後の容器の漏れ検査 【導入の効果】 ・漏れ検査の自動化による検査時間の短縮 ・検査精度の向上 ・人件費の削減
配管検査の効率化！漏れ検査を自動化するリークテスタが特別価格で。
エネルギー業界の配管検査では、安全性と効率性が求められます。配管からの漏れは、エネルギー損失や事故につながる可能性があるため、確実な検査が不可欠です。従来の検査方法では、時間と手間がかかり、見落としのリスクもありました。当社の差圧ローコスト型リークテスターは、漏れ検査の自動化を実現し、検査の精度と効率を向上させます。 【活用シーン】 ・ガス配管、水道管などの漏れ検査 ・プラント設備の配管検査 ・エネルギー供給インフラの保守点検 【導入の効果】 ・検査時間の短縮 ・検査精度の向上 ・コスト削減 ・安全性の向上
航空宇宙分野の安全性を支える、漏れ検査の自動化を低コストで実現。
航空宇宙業界では、製品の安全性と信頼性が最重要課題です。機体の気密性や部品の漏れは、重大な事故につながる可能性があります。そのため、厳格な漏れ検査が求められます。当社の『差圧ローコスト型リークテスター』は、圧力式検査を採用し、水没検査や目視検査を不要にします。漏れ検査の自動化により、検査の効率化と品質の安定化に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機の燃料タンク ・油圧配管 ・エンジン部品 【導入の効果】 ・高い安全性の確保 ・検査時間の短縮 ・コスト削減
エアーの流量テストやリークテストに最適
自動車業界では、製品の品質と安全性を確保するために、部品の気密性が非常に重要です。特に、エンジン部品や燃料系部品など、漏れが許されない箇所においては、厳格な検査が求められます。漏れが発生すると、性能低下や安全性に関わる問題を引き起こす可能性があります。エアーフローリークテスターNFT-720は、自動車部品の気密検査を効率的に行い、品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン部品の気密検査 ・燃料系部品の漏れ検査 ・その他、気密性が求められる自動車部品の検査 【導入の効果】 ・品質の向上 ・不良品の削減 ・生産効率の向上
家電製品の防水性能試験を自動化し、品質と生産性を向上。
家電業界では、製品の信頼性を確保するために、防水性能の厳格な検査が求められます。特に、水回りで使用される製品においては、漏水による故障や事故を防ぐことが重要です。エアーフローリークテスターNFT-720は、製品に規定圧力を加え、マスフローセンサーで流量を測定することで、漏れの有無を数値化し、客観的に評価できます。これにより、検査の自動化と標準化を実現し、品質管理を強化します。 【活用シーン】 ・防水性能が求められる家電製品（例：洗濯機、冷蔵庫、加湿器など） ・製造ラインでの全数検査 ・品質管理部門での検査工程 【導入の効果】 ・防水性能の信頼性向上 ・検査時間の短縮 ・不良品の削減 ・生産効率の向上
エアーの流量テストやリークテストに最適。品質と生産効率を向上。
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、製造工程における漏れ検査が非常に重要です。特に、患者の健康に直接影響を与える可能性のある医療機器においては、微小な漏れも見逃すことは許されません。エアーフローリークテスターNFT-720は、医療機器の完成品や部品に規定圧力を加え、マスフローセンサーで流量を測定することで、漏れの有無を数値化し、検査の自動化を実現します。これにより、検査の精度向上と効率化を両立し、高品質な医療機器の製造を支援します。 【活用シーン】 ・医療用チューブやカテーテルなどの漏れ検査 ・呼吸器部品の気密検査 ・薬液容器の漏れ検査 【導入の効果】 ・検査の自動化による人件費削減 ・検査時間の短縮による生産効率向上 ・検査データの数値化による品質管理の強化
エアーの流量テストやリークテストに最適
電子機器業界では、製品の品質を保証するために、筐体の気密性が重要です。特に、外部からの埃や湿気の侵入を防ぎ、内部の電子部品を保護する必要があります。筐体の漏れは、製品の故障や性能低下につながる可能性があります。エアーフローリークテスターNFT-720は、筐体の漏れを数値化し、自動化することで、品質管理を効率化します。 【活用シーン】 ・電子機器筐体の気密検査 ・防水性能が必要な筐体の検査 ・各種電子部品の組み込み後の検査 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・検査工程の効率化 ・不良品の削減
エアーの流量テストやリークテストによる耐圧試験に最適
航空宇宙業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、部品の性能が非常に重要です。特に、高度な環境下で使用される部品においては、微小な漏れや流量値異常が重大な事故につながる可能性があります。エアーフローリークテスターは、規定圧力を加圧しマスフローセンサーにて流量測定することで、流量値を数値化し検査の自動化を可能にします。 【活用シーン】 ・航空宇宙部品の耐圧検査 ・ロケット、航空機の部品検査 ・高圧環境下で使用される部品の検査 【導入の効果】 ・流量試験の品質向上 ・検査工程の効率化 ・製品の安全性の向上
ポンプとモータを一体化、従来製品よりダウンサイジング、耐久性も向上。ロングセラー製品NMP830シリーズの進化モデル
・メンテナンスフリー、コンタミネーションフリー ・長寿命設計 ・コンパクトサイズ/高出力設計、取付方向に制限なし ・ウエットガス、凝縮ガス対応 ・バランス良い減圧特性と加圧特性 ・流量可変(ブラシレスモータ) ※オプション 基本流量: 5 l/min～ 到達真空度: 230 mbar abs 許容最大吐出圧: 3 bar (0.3 MPa)
ヘリウムリークディテクターを持っていない企業様でも安心！正確な気密性試験を製品1個からでも対応できる気密性試験サービス！
【お客様の課題】 気密性を有する開発製品に対し、ヘリウムリーク試験を実施したいが、ヘリウムリークディテクターを部署で持っていない。 部署での装置購入も検討したが、装置価格が高額である為、購入予算が下りない。 この為、開発製品の性能確認に必要なヘリウムリーク試験を実施することが出来ず、苦慮をしている。 【ジェイビックの受託ヘリウム試験サービスについて】 製品 1 個からヘリウムリーク試験を受託してもらえるのが便利で、通常、高額な装置を購入した上、試験方法についても手探りで検討しなければならないが、試験に対するアドバイスもあるため、納得の行く試験が出来た とのお声を頂いた。 「ヘリウムリーク受託試験サービス」はわずかな漏れも許されない製品の、気密性の評価試験（リーク試験）にご利用頂くサービスです。 【サービス特徴】 ■製品1個からでも対応可能！ ■ヘリウムガスを用いるため、素材・人体への影響がない ■実装置導入の必要なし ■高精度な気密性試験を実現 ※詳しくはカタログダウンロードより【事例集＆技術資料】をダウンロードして下さい。
外部比較不要！内蔵マスタで安定測定、時間短縮を実現。
自動車業界では、エンジンやFC部品など、様々な部品の気密性が製品の品質を左右します。特に、過酷な環境で使用される部品においては、微小な漏れが性能低下や故障につながる可能性があります。FLA-0200は、内蔵マスタタンクによる安定した差圧測定で、信頼性の高い気密検査を実現します。 【活用シーン】 ・エンジン部品の気密検査 ・FC部品の気密検査 ・バルブ・配管の気密検査 【導入の効果】 ・安定した測定による品質向上 ・マスタリング測定による検査時間短縮 ・ランニングコスト削減（空気を使用）
家電製品の防水試験に。外部比較不要のマスタレスエアリークテスター
家電製品業界では、製品の信頼性を確保するために、防水性の検査が不可欠です。水分の侵入は、製品の故障や性能低下につながる可能性があります。特に、屋外で使用される製品や、水回りでの利用を想定した製品においては、高い防水性能が求められます。当社のマスタレス差圧式エアリークテスターは、内蔵マスタタンクを使用し、ワークとの差圧を測定することで、安定したリークテストを実現します。 【活用シーン】 ・スマートフォン、スマートウォッチなどの防水検査 ・洗濯機、冷蔵庫などの家電製品の気密検査 ・屋外で使用される製品の防水性能評価 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・不良品の削減 ・顧客満足度の向上
小型電子部品の微細漏れを検出！高感度リーク試験
半導体業界では、製品の長期的な信頼性を確保するために、微細な漏れの検出が重要です。特に、MEMS部品や小型電子部品においては、製品内部の密封性を維持し、外部からの影響を防ぐことが求められます。微細な漏れは、製品の性能劣化や故障の原因となり、歩留まりの低下につながる可能性があります。MUH-0100シリーズは、4×10⁻¹⁵Pa・m³/s (He) まで計測可能な「カプセル蓄積法」を採用し、超微小のヘリウムリークを検出することで、半導体製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・角速度センサ、赤外線イメージセンサなどのMEMS部品 ・小型電子部品 【導入の効果】 ・製品の信頼性向上 ・歩留まりの改善 ・品質管理の強化
自動車部品の気密検査に。漏れ検査・漏れ試験をご提案。
自動車業界では、エンジン、FC部品、バルブ・配管など、様々な部品の気密性が製品の品質と安全性を左右します。特に、過酷な環境下で使用される部品においては、微小な漏れが性能低下や故障につながる可能性があります。フクダのリークテストは、お客様の測定環境や製品環境に合わせて、漏れ検査・漏れ試験をご提案いたします。 【活用シーン】 ・エンジン部品の気密検査 ・FC部品の漏れ検査 ・バルブ・配管の漏れ検査 ・各種部品の気密確認 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・安全性向上 ・不良品の削減 ・顧客からの信頼獲得
リークテスター・リークテスト関連製品で、航空宇宙分野の信頼性をサポート。
航空宇宙業界では、製品の安全性と信頼性が最重要視されます。特に、高度な技術と厳しい環境下で使用される部品やシステムにおいては、微小な漏れが重大な事故につながる可能性があります。フクダのリークテスト製品は、航空宇宙分野における厳しい品質基準を満たすために不可欠です。 【活用シーン】 * 航空機のエンジン部品 * 宇宙船の気密システム * ロケット燃料タンク * 各種センサー 【導入の効果】 * 製品の安全性向上 * 信頼性の確保 * 品質管理の効率化 * 事故リスクの低減
