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カスタマイズ可能、高吐出、優れたサイズ対性能比、低騒音・低振動、 長寿命、コンタミフリー、メンテナンスフリー、取付方向に制限なし
- 医療機器 - 分析機器 - 濾過およびネブライゼーション - 圧縮空気供給 - インクジェットプリンター - セキュリティ - 食品産業 基本流量: 2.7 - 3.0 l/min ～ 到達真空度: < 250 mbar abs ～ 許容最大吐出圧: 5 bar (0.5 MPa) ※連続運転時は最大2 barG
カスタマイズ可能、高吐出、優れたサイズ対性能比、低騒音・低振動、 長寿命、コンタミフリー、メンテナンスフリー、取付方向に制限なし
- 医療機器 - 分析機器 - 濾過およびネブライゼーション - 圧縮空気供給 - インクジェットプリンター - セキュリティ - 食品産業 基本流量: 3.0 l/min ～ 到達真空度: < 300 mbar abs ～ 許容最大吐出圧: 2.5 bar (0.25 MPa) ※連続運転時は最大1 barG
コスト削減に貢献！ 交換治具はワンタッチ接続！
交換治具は簡単なワンタッチでの接続となっており、段取り時間の短縮が見込まれます。装置は多機種対応の設計ですので、新たな機種測定が必要な場合でも、治具製作のみで済み、コスト削減に繋がるのではないかと思います。『ＴＳ−８００』を宜しくお願い致します。
今さら聞けないリーク試験の内容から、素材影響の判断ポイントなど、試験選定時のポイントを解説！
本書は、初めてリーク試験の選定をされている方、これからリーク試験を検討されている方に向けた、試験選定時のポイント一例をまとめたものとなります。 リーク試験についてのご理解を深めて頂く為の一助となれば幸いです。 【掲載概要】 ■リーク試験とは ■適用リーク試験検討のポイント １、製品に求められる気密性レベル ２、加圧か減圧か ３、導入 ランニングコストと検討試験の合否判定制度 ４、試験外乱の考慮 ５、試験対象製品の素材影響についての判断 ※資料は【PDFダウンロード】からご覧頂けます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
あらゆる製品にとって致命的な欠陥となる洩れを確実に検査！！
各種製品の”洩れ”の有無を、エアリークテスタ（コスモ計器製）と個々の製品に最適のクランプ・シール装置を組み合わせて、高精度に検査して未然にチェック。良否の判定を正確に行って、あらゆる製品の”洩れ”を発見し、製品ロスの発生を防止します。
サイクルタイム短縮！多品種のワーク、複数の測定系統に対応するリークテスター
『複合リークテスター』は、多ステーション式のリークテスターです。 測定対象のワークや系統を、各ステーションに振り分けることで、 短いサイクルタイム＆多品種に柔軟に対応可能です。 【特長】 ■サイクルタイム短縮 ■多品種のワークに自動で対応 ■複数の測定系統に対応 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
油圧レス化により環境負荷を低減！低コストでシンプル構造のリークテスター
『油圧レスリークテスター』は、油圧配管廃止による コスト低減・シンプル化を実現した専用機です。 油圧レス化により環境負荷を低減。 電動化による省エネ効果が期待できます。 【特長】 ■低コスト ■シンプル構造 ■省エネ ■特許取得済 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
1軸マシニングセンタを母機としたシール塗布／圧入／リークテスト機
■汎用性が高くコンパクト ・ワークを選ばない：C/B、C/H、M/C ・圧入深さ、塗布位置を選ばない：NC座標で調整可能 ・パーツを選ばない：圧入ヘッドの段替えによるネジ締めも可能 ・ワンチャックで４面の圧入リークテストが可能 ・マシニングセンタベースなのでメンテナンスが容易
シートバルブのシート面を検査球でコイニング！エアリークテストを行います
『シートバルブ用コイニングエアリークテスター』は、シートバルブの シート面を検査球でコイニングし、エアリークテストを行います。 ワークと検査球は各パーツフィーダーで一つずつ治具テーブルに自動投入。 セットされたワークは、検査球でコイニング加工後、テストします。 テスト後、検査球は回収箱に取出し、合否判定選別で合格品 コンベアと不合格品回収箱へそれぞれワークを搬出します。 【特長】 ■サイクルタイム：11秒/個 ■ワークと検査球は一つずつ治具テーブルに自動投入 ■セットされたワークは、検査球でコイニング加工後、テスト ■合格品コンベアと不合格品回収箱へそれぞれワークを搬出 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エンジンの燃料漏れがないか、瞬時に気密性を計測 リークテスター
リークテスターは、エンジンの燃料漏れがないか、瞬時に気密性を計測します。 【摂津機電 強み】 ■摂津機電は、設計から取り付けまで一貫してやります。 ■コスト・工数も削減可能！ ■幅広い技術力で、柔軟に対応可能！ ●詳しくはお問合せ、またはカタログをダウンロードしてください。
プラスチック容器のピンホール検査を行うリークテスターです。
「KH-1200S」は、100mlから5Lまでのプラスチック容器のピンホール検査を行う装置です。 最大能力は毎分45本となっています（容器形状により異なります）。 供給エアー圧力は0.3MPa、検査エアー圧力は0.01MPa～0.00001MPaです。 そのセットアップの簡便さは製品切換時に実感していただけます。 【特長】 ○シングルヘッドでありながら、1分間に40本以上の検査能力を有する ○従来複数ヘッドでしか対応できなかった漏れ検査を複雑な設定なしに シンプルに行える画期的な検査機 詳しくはお問い合わせください。
カスタマイズも対応！シンプルな直線タイプのプラスチック容器用ピンホール検査機
『AKLシリーズ』は、プラスチック容器用ピンホール検査機です。 1ヘッドあたりの検査能力と精度を追求し、シンプルな直線タイプで 最大毎分100本以上の検査まで可能なモデルまでご用意。 そのシンプルな機構がもたらすメリットは、製品切替のセットアップの 容易さで実感頂けます。 また、標準機で対応できない場合、別途ご相談の上、カスタマイズ仕様で ご提供させて頂きます。 【特長】 ■1ヘッドあたりの検査能力と精度を追求 ■最大毎分100本以上の検査まで可能なモデルまで用意 ■別途ご相談の上、カスタマイズも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バイオ医薬品の皮下環境下で起こる現象のシュミレーションが可能な装置
『Scissor N3』は、バイオ医薬品の皮下投与部位で起こっている現象の シュミレーションを行う装置です。 従来の非経口薬における各投与法後に起こる物理的挙動はほとんど理解さ れていませんが、本製品は皮下環境下で起こる化学的ストレスや皮下環境 下で起こる各種物理的ストレスをシュミレーションすることが可能です。 1つの実験は24時間以内に終了し、皮下投与におけるBAの研究に役立つ in vitroモデルを提供します。 また、オフラインの分析作業(例えば、HPLCを用いた濃度測定)でサンプル の賦形剤等の濃度測定も可能です。 【特長】 ■高い精度の皮下投与の予測 ■実験の容易な管理 ■オートサンプラーとの接続(オプション) ■4チャンネルの露光調整機能 ■フィードバックループによるpHコントロール ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ボリュームで溶出と膜透過が一度に評価可能です！
*μDISS Pion社製 RainbowとMini-Bathの組み合わせによるシステムです。 25mLのガラスバイヤルを使用し、小ボリュームでの溶解度測定が可能です。 溶解度測定以外では塩のスクリーニングや過飽和の評価にも使用できます。 *μFLUX 専用のH型のチャンバーの組み合わせによるシステムです。 Rainbowのプローブを2本使用することで、ドナー側では溶出を、人工膜を挟んでアクセプター側では膜透過（吸収）の評価が可能です。 処方による溶出・膜透過への影響や、食事の影響等の評価が可能です。
最終剤形での溶出と膜透過が一度に評価可能です！ 生物学的同等性試験の予測にも使用されております！
Pion社製 Rainbow、専用のMacro FLUX（Bio FLUX）モジュールと対応する溶出試験器の組み合わせによるシステムです。 Rainbowのプローブを2本使用することで、溶出試験器のベッセルのドナー側では溶出を、専用のチャンバーのアクセプター側では吸収の測定が可能です。 µFLUXと異なり、こちらのシステムでは錠剤、カプセル剤などの最終剤形での試験が可能です。 MacroFLUX・BioFLUXの違いは試験ボリュームの違いです。MacroFLUXは1,000mLのベッセルを使用するのに対し、BioFLUXはより生体に近いボリュームでの試験を目指し、500mLのベッセルを使用します。
Hot Melt Extrusionの固体分散体を小スケールでサンプルのロスなく調製可能！
Hot Melt Extrusionで作成したサンプルと同等のペレットと小スケールかつサンプルのロスなく再現します。 VCMを使用することで、卓上のわずかなスペースでHot Melt Extrusionの検証が実施可能となります。
サンプリングすることなくin-situでUV測定が可能となり、小ボリュームでの溶解度測定を実現！
『μDISS』は、Pion社製RainbowとMini-Bathの組み合わせに よるシステムです。 25mLのガラスバイヤルを使用し、小ボリュームでの溶解度測定が可能。 また、オプションのインサートを使用することで、最小1mLで溶解度測定を 行うことも可能です。 溶解度測定以外では塩のスクリーニングや過飽和の評価にも使用できます。 【特長】 ■少ないサンプルでの溶解度測定を実現 ■過飽和の持続時間の評価が可能 ■塩のスクリーニングにも対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
FDA内のNCTRで、実際にTissUse社製品が使用されています！
当社で取り扱っているTissUse社製品についてご紹介いたします。 1枚のチップ上に最大5つの臓器を配置することが可能で、臓器間相互作用や 吸収から代謝、分布まで評価できます。 ご用命の際は当社へお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■HUMIMIC Chip2 96-well ■HUMIMIC Chip2 24-well ■HUMIMIC Chip3 ■HUMIMIC Chip3plus ■HUMIMIC Chip4 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
試験者がベッセルを洗浄する際に試験液に触れるリスクを低減！
『ベッセルウォッシャーライト』は、溶出試験器のベッセル専用の 洗浄機です。 コンパクトな設計で置き場所を気にせず導入可能。 溶出試験器からベッセルを取り外しする際の破損のリスクを軽減でき、 専用ノズルで溶出試験器に取り付けた状態でベッセルの洗浄が可能です。 【特長】 ■ベッセルをつけたまま洗浄可能 ■試験液に触れるリスクを低減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
5mLの試験液ボリュームで有機合成や多条件スクリーニングが可能
ファイザー社と共同開発されたReactALLは、斬新な自動サンプリングとオーバーヘッド攪拌の両機能を備えた革新的なベンチトップ型マルチリアクターシステムで、ミディアムスループット実験に最適です。 世界でも最先端のこの装置は、化学反応のスクリーニングと最適化、すなわちルートスカウトやプロセス開発と最適化のニーズに対応できるように、特別に設計されています。 ミディアムスループットであるため、少量の原材料・試薬で試験が可能です。 試験中に最大18回可能なサンプリング機構、実際の製造を見据えた固形物を粉砕しないで懸濁できる撹拌機構、そして粒子のサイズと形状をモニターしプロファイリングできる内蔵カメラにより、不均一な反応にも十分に対応できます。 これらは全て、TechobisのSmartCap技術により、標準的なバイアルを用いて、5～10 mL反応液量で実現しています。 なお、このSmartCap技術により、加熱環境下で20時間試験をした際の溶媒の減少は10%以内と、非常に密閉性に優れた構造となっております。
人間の複数の器官の活動を真の生理学的状況でシミュレート！
当カタログでは、医薬品、化学品、化粧品の開発をサポートする 「HUMIMIC」製品をご紹介しております。 さまざまなミッションのハブおよびコントロールセンターとして機能する 「Devices」や、さまざまな臓器モデルを転送し信頼性の高い研究結果が 得られる「Chips」などを掲載。 その他にも、作業が容易になる「Accessories」もご紹介しております。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■HUMIMICDevices ■HUMIMICChips ■HUMIMICAccessories ■Technical Specifications ■Contact ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
微小な漏れを正確かつスピーディーに検出！ヤマハヘリウム式リークテスター
『ヘリウム式リークテスター』は、真空チャンバー内に漏れたヘリウムガスを リークディテクターによって測定し、設定された漏れ量に対しての合否を判定するシステムです。 高性能で信頼性が高い漏れ検査機としてアルミホイール、ドラム缶、エアコン、 燃料タンクなど、数多くの自動車部品・家電製品工場などに採用されています。 【特長】 ■微少な漏れを正確に検出 ■ライン直結方式、短い検査タクト ■ミスを排除するフェールセーフシステム ■低ランニングコスト ■容易な取り扱い、メンテナンス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
主要機能をコンパクトなワンパッケージに集約！省スペース、精密な漏れ検査が可能
『漏れキューブシステム』は、主要機能をコンパクトなワンパッケージに 集約させることで、低価格・短納期・コンパクトを実現したヘリウム検査機です。 従来のヘリウムリークディテクタの機能に加え、核となる「チャンバ系バルブ類」 「ヘリウム封入系バルブ類」「ヘリウム検出系」を1つのボックス内に集約して 省スペース、短納期を実現しました。 検査ワーク、サイクルタイム等の要求仕様に合わせ、チャンバや真空ポンプの選択が可能です。 【特長】 ■システムの共通部分を1つにし、精密な漏れ検査を実現 ■水没式検査・差圧式検査の置き換えに ■ワーク温度の影響を受けにくい ■省スペースタイプ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホイールサイズを選ばず混流漏れ検査が可能！自動検出機能で生産計画の幅が広がる
『AW20・30・60』は、自動車・バイクのアルミホイール専用漏れ検査機です。 ホイールサイズ(13インチ～20インチ)を選ばず混流漏れ検査が可能。 自動検出機能で、生産計画の幅が広がります。 連続運転中、設定された時間ごとにマスターチェックを行うことで、 常に装置が正常であるかを確認し、正確な判定をします。 【特長】 ■微妙な漏れを正確に検出 ■ライン直結方式、短い検査タクト ■ミスを排除するフェールセーフシステム ■低ランニングコスト ■取り扱い、メンテナンスは極めて簡単 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザ溶着装置に簡易リーク機能、後工程でリーク試験を実施！当社の生産装置をご紹介
当社で取り扱う、『レーザ樹脂溶着装置（生産機）後工程リーク試験機』を ご紹介いたします。 ガルバノスキャニング方式レーザを搭載した生産装置で、レーザ溶着装置に 簡易リーク機能、後工程でリーク試験を実施し、沈み込み量に加えて 品質保証をしております。 また、タッチパネルは日本語と中国語切り替えることが可能。 当社のレーザ溶着装置は全てJIS C6802の安全規格に則り、クラス1となります。 【搭載機器一例（一部）】 ■パナソニック製レーザ加工機 最大50W □200mmエリア ■接触式変位センサ4点（ワークの沈み込み量測定） ■ロードセル（加圧力確認） ■加圧方式 エアーシリンダ ■コスモ計器リークテスタ（漏れ確認） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リーク検査後は、製品を吸着し小型コンベアにて搬送！当社の検査装置をご紹介
当社で取り扱う、『リークテスター』をご紹介いたします。 レーザ溶着後の製品にエアーリーク検査する装置で、しきい値を外れた場合は 異常検知し、ブザーで通知。 リーク検査後は、製品を吸着し小型コンベアにて搬送します。 当社では研究開発向け実験装置、生産設備の設計、製作を行っております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【生産設備ラインアップ（一例）】 ■レーザ樹脂溶着装置（実験機） ■レーザ樹脂溶着装置（生産機） ■レーザ樹脂溶着装置（生産機）後工程リーク試験機 ■レーザ樹脂溶着装置（生産機）ヒューム対策 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高バランスと高剛性を兼ね備えたデザイン！高速切削を可能にする修正ヘッド
『ζ-TWO』は、汎用マシニングセンターライン向けのATC補正ホルダで、 機械の標準的なNC制御とマッチングさせて使える補正ヘッドです。 内蔵された独自のブースター機構により軽い力で大きな補正駆動力に変換、 バランス性の良い補正移動をさせることで高速切削を可能にします。 オーバルヘッドデザインによる高バランス性と高剛性を兼ね備えた 補正ヘッドになっています。 【特長】 ■φ65以上のシリンダブロック等の筒穴加工専用デザイン ■プッシュボタンによるミクロン補正 ■高バランスと高剛性を兼ね備えたオーバル型デザイン ■独自の油圧ブースター機構内蔵 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
劣化の少ない高品質・高耐久性！加工径を高精度に維持するための工具補正装置
『ラジアルセッティングヘッド』は、加工径を高精度に維持するための 工具補正装置です。 補正制御は、空圧サーボの圧力平衡機能と油圧のパワーブ―スタ機能で、 補正ヘッドをラジアル方向にミクロン単位で変形させることで行います。 内部に残留応力・金属疲労が発生することなく、 繰り返し使用しても安定した比例直線性を得ることが出来ます。 【特長】 ■フックの法則F（力）＝κ（弾性定数）・X（変位）を利用したシンプルな原理 ■高精度な制御エア圧を高油圧に増圧変換 ■ヘッド内へ10,000Nを超える力（F）を伝達 ■平行平板型デザインにて高剛性且つ広範囲で直線性を持つ弾性体（κ）を採用 ■劣化の少ない高品質・高耐久性を実現 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
銅管の拡管、ろう付けならお任せ下さい！【銅管 拡管 ろう（ロウ）付け 漏れ検査】
【銅管 拡管 ろう（ロウ）付け 漏れ検査】 【材質】 銅管 【業界・使用用途】 空調関連業界 【ロット】 1～1000 【加工】 拡管、ろう付け（ロウ付け） 【特徴】 こちらは拡管加工した銅管とC3771をろう付け加工しています。 ろう付けによって、真鍮と銅パイプの隙間にろう材を流し込むことで2部品を接着しています。その際、酸化被膜を除去して接着性を良くするためにフラックスを利用しています。 ろう付け部分からの漏れがないことを確認するため、漏れ検査も合わせて実施しています。当社では、リークテスターによる差圧検査、ヘリウムリークディテクター、水没検査などを用いて漏れ検査を実施しています。 銅管の拡管加工、及び銅管と真鍮のろう付けはぜひ松井製作所までご相談ください！ 大阪本社工場、鳥取工場、中国工場のいずれでも対応可能です。 その他、真鍮の熱間鍛造、切削加工、組立工程も対応しております！ 詳しくはHPをご覧ください。
