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最新の技術で漏れを計測・数値化。株式会社フクダは漏れ検出を追求して60年、漏れ検査（リークテスト）の未来型を追求します。
株式会社フクダは漏れ検出を追求して60年、漏れ検査（リークテスト）の未来型を追求します。 【 各種漏れ試験に対応：エアリークテスト / ガスリークテスト（水素ガス ・ ヘリウムガス） 】 気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売しています 検査対象ごとに適切なテスター・装置をご提案いたします 【 対象業界と検査対象例 】 ・自動車業界：エンジン、FC部品、バルブ・配管、各種部品 ・電子部品業界：スマートフォン、キーレススイッチ、各種小型センサ ・医薬品 / 食品 / 化粧品業界：ボトル容器、シリンジ、バイアル、点眼剤容器、ピロー包装、PTP包装 業界別に最適なリークテスターをご提案いたします 【 ISO認証 】JIS Q 9001:2015（ISO 9001:2015）
正確・安定・便利な微小漏れ(流量)発生器
エアリークテスターの日常点検や始業点検などに最適です。 0.1mL/min以上のエアー微流量を安定して発生させることができます。 高圧4.9MPaまでの物にも対応しております。
洗浄後のリークテストにお困りではありませんか？ ワーク温度の影響による誤差の低減・誤判定の解消に貢献します
洗浄工程後など周囲に対しワークの温度が高い場合、クランプ治具との熱交換より生じる温度変化が測定に影響します。このとき、誤差となる差圧変化量とワーク温度との相関特性により、ワーク温度を計測して測定値を補正することができます。この温度補正システムにより高精度のリーク量測定が可能となり誤判定の低減ができます。
使いやすさを追求したコンパクトなエアリークテスター 豊富な機能も満載し高機能なエントリーモデル
コスモ計器が長年培った経験と研究のノウハウを生かすと同時に新機能や最新技術を取り入れたエアリークテスターです。 カラー液晶で表現力をアップ、アイコンの採用でイメージ通りの操作ができ難しいと言われていた計測器の操作を分かりやすくしました。日・英・中の言語切り替え機能は世界の工場ですぐにでも使用できます。 計測画面は3種類の画面を用意しています。シンプルな表示がいい場合、いろいろな情報を表示したい場合など使用場面に応じて切り替えることができます。 LS-R700はさまざまな要求に応えることができる新型エアリークテスターです。
コンパクトボディながら多彩な機能を搭載 使いやすさとコストパフォーマンスを追求した差圧式エアリークテスター
LS-1866は、各種部品・製品の気密性を検査するための差圧式エアリークテスターで、漏れ検査工程の自動化を図ることができる小型軽量で取り扱いが簡単な差圧式エアリークテスターです。小型ながらマスタプリセット機能、ノイズリダクション機能の搭載により、検出力の向上や検査時間の短縮が可能になります。また、マルチチャンネル、漏れ量直読表示など、最新の充実した機能も搭載しています。
漏れ検査の未来を先取りするマルチリンク型エアリークテスター
本機はマルチリンク対応型という新しいコンセプトのもと開発されたリークテスターで、コスモ計器が長年培ったリークテスト技術のすべてを結集した次世代型エアリークテスターです。操作性に優れたカラー液晶パネル、空圧ユニットの小型軽量化、高精度化をはじめ、フィールドバスの採用によりコントロールパネルと空圧ユニット間の配線を専用の細いケーブル1本で結ぶ省配線化を実現しました。1台のコントロールパネルで最大8台の空圧ユニットを制御できます。 〇4言語表示切替機能 表示器では、日本語、英語、中国語、韓国語の4つの言語が選択可能です。 製品をご利用頂く地域によって、言語をお選び下さい。 〇多連コントロール機能 １台のコントロール表示器で最大８台の空圧ユニットを制御できます。各ユニットに対して同時、あるいは個別に制御可能です。 空圧ユニットは小型化が計られていますので、省スペース化や多連化による設備投資コスト削減が可能です。
1台のテスターで2種類の異なる圧力レンジの検査を実現！
新発売のLS-R912は、タッチパネル操作・USBでの品質管理・多言語対応等、 LS-R902の便利さや使い易い機能をそのままに、1台のテスターで2種類の異なるテスト圧力レンジの検査を実現しました。 LS-R912はさまざまな要求に応えることができる新型エアリークテスターです。
IP規格・防水保護等級が求められる部品や完成品などの防水検査に最適
密封品の気密性を検査するテスターです。 検査物をカプセルに入れ圧力を供給し、密封品に入り込む漏れによる圧力変化を計測します。
エアリークテスター 微小容積検査モデル LS-R740(SS)
微小容積検査物を高感度に検査するテスターです。 検査物を治具にセットして、圧力を検査物内部に供給し、 漏れによる圧力変化を計測します。
大型EV（電気自動車）バッテリー向けエアリークテスター！体積が100Lを超える大容量で変形を伴う微圧大容積製品のリークテストに！
大型EV（電気自動車）バッテリー向けエアリークテスターLS-R902EV は、 体積が100Lを超える大容量で変形をともなう大型EV BATTERY ASSYのリークテストを高精度に実現します。 ・信頼性抜群の差圧センサー搭載 ・2つの新機能で大容積製品の漏れ計測の更なる高精度化を実現 ・突発的なワークの変形に伴う流量変化をフィルタリングするCISVASフィルター機能 ・周辺環境温度の変化による誤判定を削減する環境温度補正機能 ※詳細はPDFダウンロードいただくかお問合せ下さい。
【マスターチャンバーで安定!?検証実験】
冬場も安定!? サイクルタイム短縮!? 差圧式エアリークテスターの誤判定でお困りでは無いでしょうか？ ・ノーリーク品のリトライ回数が多い… ・規定のサイクルタイムに収まらない… ・冬になるとテスト結果が安定しない… そんな問題をマスターチャンバーが解消します！ 9割のユーザーがマスターなしに比べ繰返し性 50％ 向上を実感。 [高性能] [堅牢性] [信頼性] MCシリーズで品質向上に貢献します。 今回はその検証実験を行ってみましたので 是非ご参考にしていただければと思います。
温度補正機能でコストダウン・工数削減を実現！
『ASP-2310』は、温度変化による圧力変化を高精度に補正できるエアリークテスターです。 当製品によって、これまで困難であった水没やヘリウムリーク検査などからのエアリーク検査への置換えを行い、コストダウンや工数削減を実現できる可能性があります。 デモ機でお客様の製品をリーク検査する『基礎実験』を承っております。 以下でお困りであれば是非お試しください。 ■温度変化による誤判定 ■検査結果のバラツキ ■連続検査（マスター容器の熱履歴）による誤判定 ■始業時や休憩時間後の誤判定 ■検査結果の管理・分析 ■エアリークテスターの設定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試験方法は真空ヘリウムリーク試験！PACKトレーが試験対象の漏れ検査装置をご紹介
当社で取り扱う『EV電池PACK下パレットヘリウムリークテスター』をご紹介します。 全自動ローディング＆アンローディングで省力化が可能。 NG品のスニファーによる漏れ箇所を特定します。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■全自動シール ■全自動ローディング＆アンローディングで省力化 ■NG品のスニファーによる漏れ箇所の特定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料不良の巣や加工不良が無いか製品規格に基づき漏れの有無を検査！
高橋精機株式会社にて取り扱う製造補助装置『乗用車向ターボ チャージャー用パーツリークテスター』をご紹介いたします。 材料不良の巣や加工不良が無いか製品規格に基づき漏れの有無を検査。 判定方法は目視とし、補助として流量の変化、圧力の降下を監視します。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【高橋精機株式会社 特長】 ■AIやIOTを応用したロボット化/画像処理を実用化 ■完全カスタムとなる製造設備を好適な仕様で設計・製造 ■お問合せに即時対応(ご相談～現場調査→ご提案書作成) ■補助金・優遇税制へのサポートも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エアーの流量テストやリークテストに最適
今日の生産工場では、製品によっては、高い製造品質を維持して行くために、全品の「漏れ検査」が必要とされてます。 エアーフローリークテスターは、検査が必要な完成品・部品に規定圧力を加圧しマスフローセンサーにて流量測定する装置です。 検査の数値化、自動化が可能です。 詳しくはカタログダウンロードして下さい。
検査したいワークに最適な検査方法をご提案致します。！
自動車業界では、安全性と品質を確保するために、部品の気密性が非常に重要です。エンジン、トランスミッション、燃料タンクなど、漏れが許されない部品が多く存在します。漏れが発生すると、性能低下、燃費悪化、環境汚染、さらには重大な事故につながる可能性があります。当社の高品質リークテスターは、これらの課題に対し、高精度な検査で対応します。 【活用シーン】 ・エンジン部品の気密検査 ・トランスミッションの気密検査 ・燃料タンクの気密検査 ・エアコン部品の気密検査 ・ブレーキ部品の気密検査 ・防水部品 【導入の効果】 ・高い検査精度による品質向上 ・検査時間の短縮 ・漏れの見落とし防止 ・コスト削減 ・製品の信頼性向上
検査したいワークに最適な検査方法をご提案致します。！
自動車業界では、安全性と品質を確保するために、部品の気密性が非常に重要です。特に、エンジン、燃料タンク、エアコンなどの部品は、漏れがあると性能低下や事故につながる可能性があります。水没目視検査のような「コストがかかる」「検査時間がかかる」「漏れの見落としがある」「後工程のエアーブローがある」といった デメリットを解決します。当社のリークテスターは、これらの課題を解決し、自動車部品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン部品の気密検査 ・燃料タンクの漏れ検査 ・エアコン部品の気密検査 ・防水部品の気密検査 【導入の効果】 ・検査時間の短縮 ・検査コストの削減 ・漏れの見落とし防止 ・品質の向上
検査したいワークに最適な検査方法をご提案致します。！
医療機器業界では、製品の滅菌性を確保するために、容器や部品の気密性が非常に重要です。滅菌プロセスにおいて、わずかな漏れがあると、細菌汚染を引き起こし、製品の安全性と有効性を損なう可能性があります。当社の高品質リークテスターは、高い精度で漏れを検出し、製品の安全性を確保します。 【活用シーン】 ・医療用バッグの気密検査 ・注射器やカテーテルの気密検査 ・滅菌パックの気密検査 【導入の効果】 ・製品の滅菌性の確保 ・品質管理の向上 ・患者の安全性の向上
検査したいワークに最適な検査方法をご提案致します。！
エネルギー業界では、設備の安全性と効率的な運用が求められます。特に、ガスや液体の漏れは、エネルギー損失や事故につながる可能性があるため、高精度なリーク検査が不可欠です。当社の高品質リークテスターは、水没目視検査のようなコストや時間の問題、漏れの見落とし、後工程でのエアブローといったデメリットを解消し、エネルギー設備の安全性を確保します。 【活用シーン】 ・ガス配管の検査 ・タンクの気密検査 ・バルブの漏れ検査 【導入の効果】 ・漏れによるエネルギー損失を削減 ・検査時間の短縮 ・検査精度の向上
検査したいワークに最適な検査方法をご提案致します。！
家電業界では、製品の長期的な信頼性を確保するために、気密性の維持が重要です。特に、温度変化や振動にさらされる製品においては、漏れは性能劣化や故障の原因となります。当社の高品質リークテスターは、これらの課題に対応し、製品の耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・家電製品の製造工程における気密検査 ・製品の品質管理における漏れ検査 ・耐久性試験における漏れの有無の確認 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・不良品の削減 ・顧客満足度の向上
検査したいワークに最適な検査方法をご提案致します。！
真空機器業界では、製品の性能を維持するために、気密性の確保が重要です。真空状態を維持できない場合、機器の性能低下や故障につながる可能性があります。当社の高品質リークテスターは、水没目視検査のようなデメリットを解消し、高精度な検査を可能にします。 【活用シーン】 ・真空ポンプ ・真空チャンバー ・真空配管 ・真空部品 ・ヘリウム検査前の測定 【導入の効果】 ・気密性の確保による性能維持 ・検査時間の短縮 ・漏れの見落とし防止
食品包装の密封性を高めるローコストリークテスタ
食品包装業界では、製品の品質保持と安全性の確保のため、包装材の密封性が非常に重要です。特に、内容物の劣化や異物混入を防ぐためには、微小な漏れも見逃さない高精度な検査が求められます。当社のリークテスタNT-600は、食品包装の密封性を数値的に検査し、品質管理の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・食品容器の密封検査 ・包装フィルムの漏れ検査 ・充填後の容器の気密検査 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・異物混入リスクの低減 ・顧客からの信頼性向上
電子機器の防水性検査に最適なローコストリークテスタ
電子機器業界では、製品の信頼性を高めるために、防水性の確保が求められます。水没検査では、ワークを濡らしてしまう可能性があり、検査後の乾燥工程が必要になる場合があります。当社のリークテスタNT-600は、高精度差圧センサーで気密（漏れ）検査を行い、ワークを濡らすことなく、数値的な検査が可能です。自動機への組み込みも容易で、電子機器の品質管理に貢献します。 【活用シーン】 ・スマートフォン、タブレット端末 ・小型部品の気密検査 ・防水コネクタ ・電子部品の防水検査 【導入の効果】 ・製品の防水性能を数値で管理 ・不良品の早期発見 ・検査工程の効率化 ・品質の向上
水没検査不要！自動車部品の気密検査を効率化
自動車業界では、製品の品質と安全性を確保するために、部品の気密検査が不可欠です。特に、エンジン部品や燃料タンクなど、漏れが許されない部品においては、高精度な検査が求められます。従来の検査方法である水没検査は、手間と時間がかかるだけでなく、ワークを濡らすことによる腐食のリスクも伴います。当社の差圧式リークテスタ NLT-330は、漏れのないマスタとの比較測定方式を採用し、数値的な検査結果の出力が可能です。水没検査のようにワークを濡らすことなく、高精度な気密検査を実現します。 【活用シーン】 ・エンジン部品の気密検査 ・防水部品の気密検査 ・エアコン部品の気密検査 ・ブレーキ部品の気密検査 【導入の効果】 ・検査時間の短縮 ・検査精度の向上 ・ワークの腐食リスクの低減 ・検査工程の標準化 ・コスト削減
水没・目視検査不要！電子部品の防水性検査を自動化。
電子部品業界では、製品の信頼性を高めるために、防水性の確保が重要です。特に、屋外で使用される電子部品や、水濡れのリスクがある製品においては、高い防水性能が求められます。漏れがあると、製品の故障や性能劣化につながる可能性があります。当社の『差圧ローコスト型リークテスター』は、圧力式検査を採用し、水没検査・目視検査を不要にします。 【活用シーン】 ・防水性を求められる電子部品の検査 ・IP67クラスの漏れ量検出 ・密閉容器の漏れ検査 【導入の効果】 ・検査工程の自動化による効率化 ・高精度な漏れ検出による品質向上 ・コスト削減
容器の漏れ検査を自動化！58万円～のリークテスターで品質向上を。
化学業界では、製品の品質保持のため、容器の気密性が重要です。特に、内容物の漏れは、製品の品質劣化や安全性の問題につながる可能性があります。当社の差圧ローコスト型リークテスターは、容器の漏れ検査を自動化し、品質管理の効率化に貢献します。水没検査や目視検査が不要になり、検査工程を簡素化できます。 【活用シーン】 ・化学薬品、試薬、溶剤などの容器の漏れ検査 ・各種容器メーカーでの品質管理 ・充填後の容器の漏れ検査 【導入の効果】 ・漏れ検査の自動化による検査時間の短縮 ・検査精度の向上 ・人件費の削減
配管検査の効率化！漏れ検査を自動化するリークテスタが特別価格で。
エネルギー業界の配管検査では、安全性と効率性が求められます。配管からの漏れは、エネルギー損失や事故につながる可能性があるため、確実な検査が不可欠です。従来の検査方法では、時間と手間がかかり、見落としのリスクもありました。当社の差圧ローコスト型リークテスターは、漏れ検査の自動化を実現し、検査の精度と効率を向上させます。 【活用シーン】 ・ガス配管、水道管などの漏れ検査 ・プラント設備の配管検査 ・エネルギー供給インフラの保守点検 【導入の効果】 ・検査時間の短縮 ・検査精度の向上 ・コスト削減 ・安全性の向上
航空宇宙分野の安全性を支える、漏れ検査の自動化を低コストで実現。
航空宇宙業界では、製品の安全性と信頼性が最重要課題です。機体の気密性や部品の漏れは、重大な事故につながる可能性があります。そのため、厳格な漏れ検査が求められます。当社の『差圧ローコスト型リークテスター』は、圧力式検査を採用し、水没検査や目視検査を不要にします。漏れ検査の自動化により、検査の効率化と品質の安定化に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機の燃料タンク ・油圧配管 ・エンジン部品 【導入の効果】 ・高い安全性の確保 ・検査時間の短縮 ・コスト削減
エアーの流量テストやリークテストに最適
自動車業界では、製品の品質と安全性を確保するために、部品の気密性が非常に重要です。特に、エンジン部品や燃料系部品など、漏れが許されない箇所においては、厳格な検査が求められます。漏れが発生すると、性能低下や安全性に関わる問題を引き起こす可能性があります。エアーフローリークテスターNFT-720は、自動車部品の気密検査を効率的に行い、品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン部品の気密検査 ・燃料系部品の漏れ検査 ・その他、気密性が求められる自動車部品の検査 【導入の効果】 ・品質の向上 ・不良品の削減 ・生産効率の向上
家電製品の防水性能試験を自動化し、品質と生産性を向上。
家電業界では、製品の信頼性を確保するために、防水性能の厳格な検査が求められます。特に、水回りで使用される製品においては、漏水による故障や事故を防ぐことが重要です。エアーフローリークテスターNFT-720は、製品に規定圧力を加え、マスフローセンサーで流量を測定することで、漏れの有無を数値化し、客観的に評価できます。これにより、検査の自動化と標準化を実現し、品質管理を強化します。 【活用シーン】 ・防水性能が求められる家電製品（例：洗濯機、冷蔵庫、加湿器など） ・製造ラインでの全数検査 ・品質管理部門での検査工程 【導入の効果】 ・防水性能の信頼性向上 ・検査時間の短縮 ・不良品の削減 ・生産効率の向上
