ワイヤーストリッパー
「使いやすさ」を追求し、さらなる進化を遂げた、 プロによるプロのためのワイヤーストリッパー。
● 細身で女性の手にもフィットします。 ●スプリングを利用したクリック感のあるストッパーは、手元で操作でき、確実にロックします。 ● 先端がプライヤーになっているので、電線の曲げ、引っ張りなどに使用できます。
更新日: 集計期間:2025年12月24日~2026年01月20日
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「使いやすさ」を追求し、さらなる進化を遂げた、 プロによるプロのためのワイヤーストリッパー。
● 細身で女性の手にもフィットします。 ●スプリングを利用したクリック感のあるストッパーは、手元で操作でき、確実にロックします。 ● 先端がプライヤーになっているので、電線の曲げ、引っ張りなどに使用できます。
電線のクランプ・刃の切り込み・刃の移動を1個のモータで行う単線被覆剥ぎ取り機
『ZKS-12』は、AWG30~AWG14の電線の被覆を剥ぎ取ることができる 電動ワイヤーストリッパーです。 巧みなメカニズムによって、電線のクランプ・刃の切り込み・刃の移動を、 1個のモータで行うことが可能。 新形状の刃取付ブロックの採用により、ストリップ刃の交換は 微調整なしで簡単・確実です。 【特長】 ■ストリップ長は20mmまで ■ダイヤルロック操作不要で、1.0~20.0mmまで調整可能 ■刃交換は調整なし・簡単・確実 ■精度の良い切り込み量設定 ■芯線傷防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
線種を選ばない小型ポータブル・ワイヤストリッパー!
『FE0401』は、簡単な操作で精密な被覆のフルストリップまたは、 セミストリップが行え、生産性の向上を実現する小型携帯型ワイヤー ストリッパーです。ストリップは簡単に調整が可能です。 ワイヤーの種類は、テフロン、PVC、ガラス線、イラックス、ファイバー ケーブル入りコード等、様々な線種に対応します。 刃は、4枚式特殊鋼のためシャープな切れ味です。 内部導線を傷つけないで、被覆のみ切り取ります。 【特長】 ■様々な線種に対応 ■簡単操作 ■生産性の向上 ■小型携帯型 ■精密 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワンアクションで、精密にストリップできるワイヤーストリッパー。
高精度加工のストリップ刃により、芯線を傷つけず、精度の高いストリップができます。、握るだけで簡単にストリップでき、使用時の負担を軽減します。、ストリップゲージ付きでストリップする被覆の長さを設定できます。
シャープなカッター付。
インジケータ付調節ネジを回し、ビニール線のサイズに適合した皮剥きストリップが簡単にできます。 【特徴】 ○シャープなカッター付 ●詳しくはお問い合わせください。
多芯ケーブル加工のベストソリューション KOMAXの最新デジタルワイヤーストリッパー!!
様々な電線ストリップ加工の要求に対応するためにプログラム機能を搭載したマシンです。 加工範囲の広さと大型タッチスクリーンを採用しスマートフォンのような使いやすさで生産性を向上させます。 最大8sq/φ6.5mmまでの幅広いストリップ可能範囲。 強いカット力、ストリップ力を持った丈夫な設計。 スマートフォンのようなタッチスクリーンで素早い操作性。 カス飛ばしエアー装置を標準装備。 プログラム機能搭載。
半自動端末剥離機 KIND2-R6Z
専用刃による卓上ワイヤーストリッパー。 電線と加工仕様に合わせて専用刃型のため、他の機械で剥けないような電線を容易に剥くことが可能です。 特殊線から平行・フラット・丸ケーブル等、さまざまな電線に適応しています。
装置設計支援と多業界・多分野での実績多数!装置設計支援の事例をご紹介
株式会社AUCは、各種分野の研究・開発業務をサポートしております。 検査・評価装置をはじめ、製品設計製作(ODM)や設備更新(既存装置リニューアル) など、装置開発の様々なお悩み・希望を解決いたします。 300を超える装置設計支援と多業界・多分野での実績もございます。 ぜひご相談ください。 【事例】 ■製品:高電流・電圧ケーブル巻取装置 ■サイズ:W780×D1000×H900mm ■重量:100kgW ■使用ケーブル:φ14mm×30m ■巻取最大速度:3m/s ■巻取トルク:180N・m ■インフラ・設備関連(評価機) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安心と信頼の日本製!サイズ表記にφmmを採用したワイヤーストリッパー
株式会社旭電通では、サイズ表記をAWG(アメリカンワイヤーゲージ) ではなくφmmを採用(表裏両面に適応サイズ表記あり)した、『自動火災 報知設備・弱電単線用ワイヤーストリッパー』を取り扱っています。 自動火災報知設備・弱電業界で多用する0.9φmmと1.2φmmに対応。 手にフィットし、滑らないデザイングリップで、さらに、落下防止に 便利なストラップ穴付きです。 【特長】 ■る0.9φmmと1.2φmmに対応 ■芯線カッター付き ■ストラップ穴付き ■滑らないデザイングリップ ■日本製 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワークへ届きやすいスリムな構造!一体型絶縁固定留め輪付きプライヤー
当社で取り扱う、KNIPEX ケーブルばさみ付きワイヤストリッパー 『13 66 180 T』をご紹介いたします。 追加的に高周波焼き入れを施した切断刃で、刃の硬度は約57HRC。 重量は215gです。 また、滑り落ち防止を取り付けるための一体型絶縁固定留め輪付き プライヤーが特長的です。 【特長】 ■欠くことのできない2つの電設用ツールを1本のプライヤーに ■銅およびアルミケーブルを潰すことなくきれいに切断するための 完全なケーブルカッター ■追加的に高周波焼き入れを施した切断刃 ■刃の硬度約57HRC ■ローレットネジによるストリッピングブレードの一般的な調整 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
調整ネジ・カッター付、ワイヤーストリッパー横型
●スイス伝統のブランド「Erem(エレム)」のワイヤストリッパーです。 ●電子工学および航空工学で使用するための頑丈で強固な高精度のツール。 ●必要な直径はネジによって設定できます。 ●細線の損傷のないストリッピングのための独自の精度。 ●サイドストリッピングによるストリッピング長の制限なし。 ●光ファイバの簡単で正確なストリッピングに適しています。 ●非反射面。
カッター、プライヤー、ストリップ刃付き!エラストマーグリップ仕様
『P-970』は、さらなる進化を遂げたプロのためのワイヤーストリッパーです。 mmφ/mm2用で、重量は58g、エラストマーグリップとなっております。 また、AWG用のワイヤーストリッパー「P-977」や、ストリップアシスト用 バネ付のVVFストリッパー「P-958」、「P-929」などご用意しております。 【特長】 ■カッター付 ■プライヤー付 ■バネ付 ■エラストマーグリップ ■スケール(裏面)1~10mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロータリーブレード4枚刃!最大9ステップの段違いストリップが可能
『BZW-886BS』は、4枚刃仕様によりスピーディーな加工が特長の 端末ストリップ装置です。 外径φ11mmまでの同軸ケーブル、薄膜被覆ケーブルのストリップが可能。 サーボーモーター搭載で強力なストリップ力を実現します。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■外径φ11mmまでの同軸ケーブル、薄膜被覆ケーブルのストリップが可能 ■4枚刃仕様によりスピーディーな加工 ■サーボーモーター搭載で強力なストリップ力を実現 ■最大9ステップの段違いストリップが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
刃型の交換が不要!サーボーモーター搭載で非常に強力なストリップ
『BZW-886CS』は、最大ストリップ長200mmを実現した端末ストリップ装置です。 外径φ30mmまでの太物ケーブル、太物同軸線のストリップが可能。 タッチパネルによる操作で切込径、ストリップ長のデジタル管理ができます。 また、4枚回転刃による切込方式により刃型の交換が不要です。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■外径φ30mmまでの太物ケーブル、太物同軸線のストリップが可能 ■サーボーモーター搭載で非常に強力なストリップ ■最大ストリップ長200mmを実現 ■最大9ステップの段違いストリップが可能 ■タッチパネルによる操作で切込径、ストリップ長のデジタル管理が可能 ■4枚回転刃による切込方式により刃型の交換が不要 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高精度ストリッピングで、自動車ハーネス加工の効率化と品質向上を実現
自動車業界において、ハーネスは車両の電装系を支える重要な部品であり、その品質と信頼性が車の性能を左右します。ハーネス製造においては、電線のストリッピング加工の精度が、接続不良や短絡を防ぐ上で非常に重要です。不適切なストリッピングは、接触不良や絶縁不良を引き起こし、車両の安全性に影響を与える可能性があります。B340 ロータリーワイヤーストリップ加工機は、高精度なストリッピング加工により、ハーネス製造における品質向上と作業効率の改善に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車メーカーのハーネス製造部門 ・電装部品メーカー ・ハーネス修理・メンテナンス 【導入の効果】 ・ストリッピング精度の向上による、ハーネスの品質向上 ・作業時間の短縮による、生産性の向上 ・多様な電線への対応による、柔軟な生産体制の構築