保全管理システムのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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保全管理システム(導入) - 企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年04月16日~2025年05月13日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

製品一覧

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設備保全管理システム『Maintenance Station』 

紙やエクセルなどで起票し管理していた面倒な設備保全をデータとしてタブレットで誰でも簡単に閲覧・分析して保全業務を省力化・効率化 

『Maintenance Station』は、保全業務フローの作成からお手伝いし、 “使いこなせる設備保全管理システム” 導入を支援するソリューションです。 設備情報や作業情報、故障情報等の様々なデータを活用し、何を・いつ・ どのように保全すべきか、よりよい作業計画を立て業務を最適化します。 業務効率・安全性の向上、コスト削減、設備の長寿命化、そして 「安全・安心」な環境を提供します。 【特長】 ■業務フローの作成からお手伝いし、使いこなせるシステムを実現 ■設備管理情報の一元管理で、保全業務を省力化・効率化 ■IoTを活用した設備保全サービスをシンプルスタート ■設備保全管理の豊富な導入事例とノウハウ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • その他セキュリティ・監視システム

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設備保全管理システム『Maintenance Station』

保全業務を省力化・効率化!様々な設備や業務を統合し、最適化する設備管理ソリューション

『Maintenance Station』は、保全業務フローの作成からお手伝いし、 “使いこなせる設備保全管理システム” 導入を支援するソリューションです。 設備情報や作業情報、故障情報等の様々なデータを活用し、何を・いつ・ どのように保全すべきか、よりよい作業計画を立て業務を最適化します。 業務効率・安全性の向上、コスト削減、設備の長寿命化、そして 「安全・安心」な環境を提供します。 【特長】 ■業務フローの作成からお手伝いし、使いこなせるシステムを実現 ■設備管理情報の一元管理で、保全業務を省力化・効率化 ■IoTを活用した設備保全サービスをシンプルスタート ■設備保全管理の豊富な導入事例とノウハウ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【保全システム】保全管理システム

設備・装置、機器の品質の向上!保全に関わるライフサイクルをトータル的にサポート

『保全管理システム』は、製造現場における設備、装置等の保全業務を 支援するためのソリューションです。 使用する多種多様な部品の管理が複雑化し、保全サイクルが適切に 行えなかったことがシステム導入背景です。 「保全計画」、「保全実績」から「保全解析」まで、お客様の保全に関わる ライフサイクルをトータル的にサポートし、保全業務の改善や効率化へ お役立て致します。 【導入の効果】 ■設備・装置、機器の品質の向上 ■御担当部署の作業軽減と効率アップ ■設備・装置のライフサイクルの把握 ■適切な保全サイクルにより、ランニングコストの削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ソフトウェア(ミドル・ドライバ・セキュリティ等)

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脱エクセル・紙を実現する初期費用0円のクラウド保全管理システム

保全現場の見える化を実現するクラウドサービス「MENTENA(メンテナ)」は初期費用0円から利用でき、無料トライアルも実施中!

工場設備や現場管理業務においてまだ紙やエクセルにて管理をしていませんか?紙やエクセル管理からシステム管理(スマホ入力やデータベース)へ移行することで、現場作業の効率化や点検履歴の効果的な管理を行うことが可能です。 MENTENAは、脱エクセル・脱ペーパーを実現し、現場の働き方改革を促進するクラウドサービスです。だれでも説明書なしで理解できるわかりやすいデザイン、初期費用がかからない定額制、導入から運用までバックアップするサポート体制を備えた、「カンタン」「始めやすい」「安心サポート」を実現しています。 【特長】 ・業務時間・移動時間の軽減 クラウドシステムなので、スマホやタブレットでもどこでも利用可能 ・誰でもひと目で使い方がわかるデザイン 現場目線のシンプルなレイアウトで操作性も簡単です ・在庫管理や進捗を可視化して分析できる 設備点検の業務進捗だけでなく、作業や設備停止の時間、さらに保全費用まで自動でグラフにまとめます ・導入と運用支援を手厚くサポート 不明点や導入サポートまで全力でサポートします ※詳しくはHP、PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 生産管理システム

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設備保全管理システム『ミロクルカルテ』チョコ停が40%削減!

130年の歴史を持つ製造現場の設備保全カイゼンに、ミロクルカルテが貢献

ミロクルカルテを導入することで、「チョコ停」「ドカ停」を大きく削減できた事例をご紹介します。 【課題】 1.点検や保全の作業進捗を、上長や生産現場と共有できない 2.過去に実施した設備保全の手順やノウハウを生かせず、対応が遅れる 3.記録転記の手間や集計の時間が取れず、データを活かせない 【解決方法】 1.作業ボード機能:「いつ」「誰が」「どの作業を」が簡単に把握でき、作業遅れ・伝達ミスが減少 2.作業履歴機能:横断的に検索ができ、似たような作業をその場で(現場で)確認し、すぐ作業 3.分析グラフ機能:データが自動でグラフ化され、故障傾向やトラブル多発箇所などをすぐ把握 【効果】 トラブルの多い部署と会話   →防ぐことのできるトラブルを特定 使い方や点検の見直しが進む   →対策をした部署のトラブル数が減少 紙業務のデジタル化      →情報共有がすすみ、作業効率がUP 分析が簡単にできる      →予防保全の促進 【結果】 システム導入前と比較し、設備要因によるチョコ停・ドカ停は 【1年後】 には 【40%以上削減】 !

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【脱Accessでのデータ管理】設備保全管理システム FLiPS

設備や機器の故障の傾向を把握し、故障が起きる前に作業計画の策定とメンテンナンスが可能!

FLiPSはカレンダー方式の設備管理システムです。 点検や生産の予定・実績、それに紐づくコストを可視化、 計画や記録を、イベントとしてタイムライン上で統合管理できます。 以下のような悩みを持たれているお客様へ特にお勧め致しております。 ・設備の故障の傾向が知りたい… ・予算シミュレーションがしたい… ・保全情報を一元管理し、データ入力と管理のコストを削減したい… ・システム導入の際の教育コストを削減したい… ・現在のシステムが操作が複雑で機能が多く使いづらい… また、タブレット端末対応の電子帳票システム(i-Reporter等)と連携し、現場の作業記録書などをペーパーレス化、FLiPSへのデータ転記作業を削減できます。

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【故障の傾向を把握】設備保全管理システム FLiPS

設備や機器の故障の傾向を把握し、故障が起きる前に作業計画の策定とメンテンナンスが可能!

FLiPSはカレンダー方式の設備管理システムです。 点検や生産の予定・実績、それに紐づくコストを可視化、 計画や記録を、イベントとしてタイムライン上で統合管理できます。 以下のような悩みを持たれているお客様へ特にお勧め致しております。 ・設備の故障の傾向が知りたい… ・予算シミュレーションがしたい… ・保全情報を一元管理し、データ入力と管理のコストを削減したい… ・システム導入の際の教育コストを削減したい… ・現在のシステムが操作が複雑で機能が多く使いづらい… また、タブレット端末対応の電子帳票システム(i-Reporter等)と連携し、現場の作業記録書などをペーパーレス化、FLiPSへのデータ転記作業を削減できます。

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【脱Excelでのデータ管理】設備保全管理システム FLiPS

設備や機器の故障の傾向を把握し、故障が起きる前に作業計画の策定とメンテンナンスが可能!

FLiPSはカレンダー方式の設備管理システムです。 点検や生産の予定・実績、それに紐づくコストを可視化、 計画や記録を、イベントとしてタイムライン上で統合管理できます。 以下のような悩みを持たれているお客様へ特にお勧め致しております。 ・設備の故障の傾向が知りたい… ・予算シミュレーションがしたい… ・保全情報を一元管理し、データ入力と管理のコストを削減したい… ・システム導入の際の教育コストを削減したい… ・現在のシステムが操作が複雑で機能が多く使いづらい… また、タブレット端末対応の電子帳票システム(i-Reporter等)と連携し、現場の作業記録書などをペーパーレス化、FLiPSへのデータ転記作業を削減できます。

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【予算シミュレーション可能】設備保全管理システム FLiPS

設備や機器の故障の傾向を把握し、故障が起きる前に作業計画の策定とメンテンナンスが可能!

FLiPSはカレンダー方式の設備管理システムです。 点検や生産の予定・実績、それに紐づくコストを可視化、 計画や記録を、イベントとしてタイムライン上で統合管理できます。 以下のような悩みを持たれているお客様へ特にお勧め致しております。 ・設備の故障の傾向が知りたい… ・予算シミュレーションがしたい… ・保全情報を一元管理し、データ入力と管理のコストを削減したい… ・システム導入の際の教育コストを削減したい… ・現在のシステムが操作が複雑で機能が多く使いづらい… また、タブレット端末対応の電子帳票システム(i-Reporter等)と連携し、現場の作業記録書などをペーパーレス化、FLiPSへのデータ転記作業を削減できます。

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設備保全管理システム:設備の予兆管理 試してみたいが不安

設備保全管理システム「ミロクルカルテ」は、スモールスタートをお手伝い!

こんなお困りごとはありませんか?  ●予兆検知など試してみたいが、高額な設備投資が難しい  ●多種多様なツールを導入したいが、監視運用が複雑化しそう  ●予兆検知による一部の業務改善だけ進めても、業務全体ではあまり効率化が進まない ★ミロクルカルテで実現きること  詳しくは、以下の「お困りごと解決チラシ 予兆センサー連携」PDFをダウンロードください。

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保全管理システム『Genesys(ジェネシス)』

機械部品の保全は「Genesys」におまかせ!異常や故障を未然に防止

『Genesys(ジェネシス)』は、機械設備の清掃・点検・補充・交換の 保守全てをサポートするシステムです。 機械設備で発生する異常や故障を未然に防ぐだけでなく、異常が発生した際の 部品の点検・交換に伴う休転・停止を未然に防ぐことができます。 また保全項目は「工場」-「機械」-「分類」-「保全項目」のツリー構造で 表示され、どの保全項目がどの機械に所属しているのか見やすくなっています。 【特長】 ■機械設備の清掃・点検・補充・交換の保守全てをサポート ■保全項目を見やすく管理 ■本日の保全機械部品をお知らせ ■簡単メンテナンス ■「判定」と「所見」で情報を詳細に記録 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • 工程管理システム

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設備保全管理システム『ミロクルカルテ』

「今の業務を効率化する」だけでなく「故障を減らし、保全業務を改善する」ご支援をします

『ミロクルカルテ』は、工事不要ですぐ導入できる、 設備保全業務の効率化・分析ツールです。 「どの業務」を「だれが担当」し「どのような状況」にあるかを ダッシュボードで可視化 「誰に確認したらいい」、「いまどうなってる」をなくします。 【特長】 ■保全業務の状況がすぐにわかる ■未来のためにデータを蓄積 ■改善施策の検証をよりはやく、よりかんたんに ■設備管理にかける時間を短縮 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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設備保全管理システム『eServ』

クラウドでつながる設備保全管理の新たな仕組み

『eServ』は、時間基準保全は勿論、データやセンサを活用した 状態基準保全にも対応する設備保全管理システムです。 過剰保全を抑制し、予防保全周期の適正化が可能。 また、ダッシュボードでリアルタイムに情報を提供するなど 経営・管理に必要な情報を可視化します。 【特長】 ■安価な導入コスト ■スマートデバイスの利用 ■情報を可視化するダッシュボード機能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他検査機器・装置

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保全管理システム『MONiPLAT』

TBMとCBMを一元管理!管理者承認も柔軟に設定可能で、点検結果の承認も簡単

『MONiPLAT』は、全設備をカンタン管理可能な、設備メンテナンスの プラットフォームです。 様々な設備のTBMとCBMをクラウドで一元管理。設備情報と通知先を 設定するだけで定期点検日や点検漏れ、状態異常をメール通知可能。 また、設置から運用まで、専門スタッフがフルサポートいたします。 複数のCBMソリユーションを同時に利用可能です。 【特長】 ■現場の点検作業や、点検報告書の承認申請も、スマホアプリで楽々 ■設備と通知先を設定するだけで、定期点検日や状態異常をメールで通知 ■定期点検結果を自動でグラフ化、点検スケジュール管理もカンタン ■様々なCBMソリューションが利用可能、設置から運用までフルサポート ■高度なセキュリティとファイルバックアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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カレンダー型設備保全管理システム FLiPS

SAPを始めとしたERPのフロントエンドとしても活用可能!カレンダー方式で点検や生産の予定・実績、それに紐づくコストを可視化!

FLiPSはエクセルとほぼ同様の使用感を目指し、開発された設備保全管理システムであり、以下のような悩みを持たれているお客様へ特にお勧め致しております。 ・現場で受け入れられやすい画面であり、ERPとの連携をしたい ・製造品の品質と設備保全を紐づけて一元管理したい ・設備保全に必要なコスト、予定、実績をカレンダー形式で見える化したい ・突発故障の頻度や件数を把握し、実情に沿ったメンテナンス計画を立てたい ・定期検査や交換の最適な周期を知りたい ・設備の購入や維持管理に関する予算策定を効率化したい また、最近ではIoTに関連した各種製品とも連携しており、以下のような事も行えます。 1.センサーデータを取得し、閾値を超えるであろう時期に保守・点検の計画を自動的に作成、管理者及び作業者へ通知 2.タブレット端末対応のシステム(i-Reporter等)と連携し、現場からの情報を集約、可視化

  • その他生産管理システム
  • ビジネスインテリジェンス・データ分析
  • データ検索ソフト

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