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保全業務を省力化・効率化！様々な設備や業務を統合し、最適化する設備管理ソリューション
『Maintenance Station』は、保全業務フローの作成からお手伝いし、 “使いこなせる設備保全管理システム” 導入を支援するソリューションです。 設備情報や作業情報、故障情報等の様々なデータを活用し、何を・いつ・ どのように保全すべきか、よりよい作業計画を立て業務を最適化します。 業務効率・安全性の向上、コスト削減、設備の長寿命化、そして 「安全・安心」な環境を提供します。 【特長】 ■業務フローの作成からお手伝いし、使いこなせるシステムを実現 ■設備管理情報の一元管理で、保全業務を省力化・効率化 ■IoTを活用した設備保全サービスをシンプルスタート ■設備保全管理の豊富な導入事例とノウハウ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SMART TPMで製造現場を強くする
設備保全管理システムSMART TPMは、TPM活動の8本柱における、個別改善、自主保全、計画保全をサポートするシステムです 設備台帳を登録し定期保全（点検）・事後保全（修理）を管理し設備保全を強力にサポートします SMARTCBM 予知保全(予兆保全)機能追加、日々の計測データをグラフ化して故障や不具合の傾向（兆候）を捉えることができます 故障による停止を未然に防ぐことで、長期間にわたる設備全体のダウンを回避し、生産性を高めることができます 信頼性及び収益性向上を目的とし多くの企業で採用いただいている設備保全管理システムです 【特徴】 ● クライアントのユーザー数、登録事業所数、設備数の制限なし ● 自社サーバ環境、Cloud環境へシステム構築が可能 ● メンテナンス周期の登録で自動的に計画の立案ができます ● 工場毎、棚番毎に紐づく予備品管理ができます ● Webブラウザで手軽に操作でき使いやすさを追求したインターフェース ● タブレットからリアルタイム入力 ※お気軽にお問い合わせ下さい
異常確認から保全員への作業指示を管理
工場内の稼働状況をリアルタイムで監視し、設備異常の素早い検知と対応で工場の安定稼働を実現できます。 また、設備の保全履歴・保全状況を管理することで、保全作業のサポートで担当者の負担を減らし、業務の標準化、効率化を図ります。
作業情報の一元化で業務改善！保守作業や突発作業を管理するWebシステム
オープンソースソフトウェア(OSS)のノーコード・ローコード開発ツール『プリザンター』を活用した 設備保全管理システムの開発事例です。 【システム導入前の問題点】 ■個別の印刷物やExcelファイル、ホワイトボードなどで情報を管理しているため、情報が集約されていない ■不具合点を事前に管理できていない ■トラブル対応方法の属人化、蓄積した記録がその後の分析に活かされていない等 【システム要件】 ■PCでもタブレットでも利用できるWebシステム ■工場内ローカルネットワークで運用（外部接続不可） 本システムの導入により、日々の作業情報をデータ化して一元管理する体制が整備され、 収集・蓄積されたデータを活用した障害対応や分析が可能となりました。 『プリザンター』の採用により、1月の開発着手から僅か3カ月での 稼働開始を実現し、導入コストを大幅に抑える事に成功致しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
保守・点検業務のペーパレス化で設備情報、作業記録の共有・検索を簡単に。障害対応・復旧時間を短縮し、保全業務の生産性を向上。
関連製品：保全管理システム（メンテナンスステーション） 設備や業務を統合し、最適化する設備管理ソリューション。設備情報や作業情報、故障情報等のデータを活用し、何を・いつ・どのように保全すべきか、よりよい作業計画を立て業務を最適化します。業務 効率・安全性の向上、コスト削減、設備の長寿命化、そして「安全・安心」な環境を提供します。
生産設備の保全作業の抽出・計画を自動化、年間の保全計画作成工数を約90%削減。
■保全管理システム（メンテナンスステーション）について 設備や業務を統合し、最適化する設備管理ソリューション。設備情報や作業情報、故障情報等のデータ を活用し、何を・いつ・どのように保全すべきか、よりよい作業計画を立て業務を最適化します。業務 効率・安全性の向上、コスト削減、設備の長寿命化、そして「安全・安心」な環境を提供します。
保全現場の見える化を実現するクラウドサービス「MENTENA（メンテナ）」は初期費用0円から利用でき、無料トライアルも実施中！
工場設備や現場管理業務においてまだ紙やエクセルにて管理をしていませんか？紙やエクセル管理からシステム管理（スマホ入力やデータベース）へ移行することで、現場作業の効率化や点検履歴の効果的な管理を行うことが可能です。 MENTENAは、脱エクセル・脱ペーパーを実現し、現場の働き方改革を促進するクラウドサービスです。だれでも説明書なしで理解できるわかりやすいデザイン、初期費用がかからない定額制、導入から運用までバックアップするサポート体制を備えた、「カンタン」「始めやすい」「安心サポート」を実現しています。 【特長】 ・業務時間・移動時間の軽減 クラウドシステムなので、スマホやタブレットでもどこでも利用可能 ・誰でもひと目で使い方がわかるデザイン 現場目線のシンプルなレイアウトで操作性も簡単です ・在庫管理や進捗を可視化して分析できる 設備点検の業務進捗だけでなく、作業や設備停止の時間、さらに保全費用まで自動でグラフにまとめます ・導入と運用支援を手厚くサポート 不明点や導入サポートまで全力でサポートします ※詳しくはHP、PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カンタン・始めやすい・安心サポート！“導入メリット”や“ご利用イメージ”などを掲載【保全管理システム】
当資料では、設備保全クラウドサービス『MENTENA』についてご紹介しています。 当製品は、カンタン・始めやすい・安心サポートの3点にこだわり抜いた サービスで、1日の講習で使いこなせるシンプルさを実現。 “設備管理でよくある課題”をはじめ、“導入メリット”や“主な機能構成” “ご利用イメージ”などを掲載しておりますので、ぜひご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■会社概要 ■これまでの実績 ■ご利用実績 ■MENTENA（メンテナ）が解決すること ■設備管理でよくある課題 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"履歴を活かした正確な分析"を可能に！DX化のサンプルケースとして高い評価を獲得
正確で計画的な保全体制を標榜されていましたが、「改善ポイントは 理解しているが、具体的な解決策としてスピーディーな立案／対応が 出来ない」という問題に直面していました。 保全のあるべき姿を考え、その理想を形にするために試行錯誤を繰り返す中、 『MENTENA』に出会い、導入を決定。 必要な履歴データをピンポイントで検索することが可能になり、故障要因の 分析がしやすくなったほか、全社的に目指す業務効率化、DX化のサンプル ケースとして高い評価を獲得しました。 【課題】 ■紙ベース→エクセル入力というアナログ的な手法で点検情報を 記録しており、作業に時間がかかっていた ■過去の履歴の検索に手間がかかり、場合によっては必要な情報を 発見できず、問題を見過ごすこともあった ■情報の共有漏れ、点検項目の見落とし、チェックミスなどによって、 故障の再発を招くケースがあった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
本社と工場を結ぶ設備管理のプラットフォームとしてMENTENAを導入した事例をご紹介
株式会社イトーヨーギョー様は、バイコン製法という画期的な技術を使い、 道路や下水道などで使われるコンクリート二次製品を製造・販売して、 社会のインフラ整備に貢献されています！ 一方で、大がかりかつ海外製の生産設備も多く、故障をすると作業に時間が かかることや部品調達の納期が長いことから、予防保全が従前から課題でした。 修繕や点検記録は紙で行っていて効率的ではない、本社と工場が離れていて トラブルが発生した際にスムーズに対応できないなどの課題を抱えられており、 その解決の一助として『MENTENA』を導入いただきました。 【課題】 ■事後保全がメインであり、トラブルを未然に防ぐ予防保全が行われておらず、 予備部品の在庫管理も対応が不十分であった ■紙・Excelベースで保全記録を残していたため、内容のばらつきや抜け・漏れ、 閲覧時の手間などの課題があった ■本社と工場が離れているため、特にトラブル発生時には連携が取りづらく 時間的ロスが発生していた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
属人的な点検管理を誰もが一目でわかるシステムに！業務効率化を実現した事例
産業廃棄物の収集運搬から中間処理、そしてリサイクル、最終処分まで ワンストップで手掛けるツネイシカムテックス株式会社様へ、設備保全 システムを導入した事例をご紹介いたします。 同社では「会社全体のDX化が急務」「点検結果を現場で紙に記録し、 その後事務所でエクセルに入力していたため、データ管理に時間が かかっていた」といった課題がありました。 そこで、当社の『MENTENA』を導入。結果、「点検記録の管理をクラウドで 行えるようにしたことで、利便性や業務効率化を社員が実感」「DX化を 推し進めるための足がかりができた」という効果が得られました。 【課題】 ■会社全体のDX化が急務 ■点検結果を現場で紙に記録し、その後事務所でエクセルに入力していたため、 データ管理に時間がかかっていた ■共有サーバー内に点検記録を保存していたが、検索がしづらく必要なデータを 見つけにくかった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
管理台帳、保全記録、スケジュールなどを一元管理！データ活用の導入に役立つ集計用ファイルをプレゼント中です！
『MENTENA（メンテナ）』は、設備保全の台帳管理や報告業務などを クラウド上で完結できる設備保全管理システムです。 紙や表計算ソフトなどによる管理が不要となり、作業時間の削減が可能。 スケジュールや在庫、点検データなどを一元管理でき、 データの可視化・分析等が簡単に行え、ペーパーレス化や業務効率化に貢献します。 【MENTENA（メンテナ）の特長】 ■設備管理に関するデータをクラウドで一括管理可能 ■蓄積したデータからの自動分析により、予防保全の仕組み作りが可能 ■シンプルなレイアウトで操作性に優れたデザイン ■導入・運用のサポート体制も充実 ※詳細は「PDFダウンロード」から資料をご覧ください。 ＜システムの導入に悩まれている方必見！設備保全データの集計用ファイルを無料進呈！＞ 使い慣れた表計算ソフトを使って、設備保全記録の管理や簡易的な集計が行えるファイルを無料プレゼント中です。 社内で記録のルールを検討したい方は、下記URLよりダウンロードしてください。 ※お問い合わせもお気軽にどうぞ。
THKが提供する設備保全管理システム。オーダーメイドでシステム設計から運用定着まで徹底サポートします！【※事例集を無料進呈】
メンテナンス統合管理システムは、お客様独自の社内ルールや業務フローを踏襲しながら、 システムの構築から運用まで徹底サポート。 過去のトラブル履歴の検索や点検結果の自動集計、メンテナンスの優先度が高い設備の特定などが 簡単かつ短時間で行えるので業務最適化にも貢献します。 【こんなお悩みを解消します】 ◎工場のDX推進をしたいが、現場の従業員が活用してくれるか不安 ◎設備保全情報を紙や表計算ソフトで管理しており負担が大きい ◎定年退職などで今後ベテラン社員がいなくなるのに、技能伝承が進んでいない ※＜カタログをダウンロード＞より事例入り資料をご覧いただけます。詳しくはお気軽にご相談ください。
130年の歴史を持つ製造現場の設備保全カイゼンに、ミロクルカルテが貢献
ミロクルカルテを導入することで、「チョコ停」「ドカ停」を大きく削減できた事例をご紹介します。 【課題】 1．点検や保全の作業進捗を、上長や生産現場と共有できない 2．過去に実施した設備保全の手順やノウハウを生かせず、対応が遅れる 3．記録転記の手間や集計の時間が取れず、データを活かせない 【解決方法】 1．作業ボード機能：「いつ」「誰が」「どの作業を」が簡単に把握でき、作業遅れ・伝達ミスが減少 2．作業履歴機能：横断的に検索ができ、似たような作業をその場で（現場で）確認し、すぐ作業 3．分析グラフ機能：データが自動でグラフ化され、故障傾向やトラブル多発箇所などをすぐ把握 【効果】 トラブルの多い部署と会話 →防ぐことのできるトラブルを特定 使い方や点検の見直しが進む →対策をした部署のトラブル数が減少 紙業務のデジタル化 →情報共有がすすみ、作業効率がUP 分析が簡単にできる →予防保全の促進 【結果】 システム導入前と比較し、設備要因によるチョコ停・ドカ停は 【1年後】 には 【40%以上削減】 ！
2月7日(水)～9日(金) 設備保全管理システム「ミロクルカルテ」を出展いたします
この度、パシフィコ横浜において 開催されます「テクニカルショウヨコハマ2024」に出展する運びとなりました。 設備保全業務の効率化・分析ツール「ミロクルカルテ」、多品種少量向け生産管理ツール「ミロクル個別生産」、生産進捗管理のDXツール「ミロクルあんどん」のデモ展示を行いますので、製品の使用感を実際にご体験頂ければ幸いです。 皆様のご来場を心よりお待ちしております。 ■開催場所 ●パシフィコ横浜：展示ホールA・B・C ●小間番号：C30 ●最寄り駅：みなとみらい線「みなとみらい駅」／JR・横浜市営地下鉄「桜木町駅」 ■開催日時 2月7日(水)～9日(金) 各10:00～17:00
設備保全管理システム「ミロクルカルテ」なら、簡単に共有、作業もスムーズ！
こんなお困りごとはありませんか？ ●作業進捗が見えず電話や口頭の問合せが絶えない ●担当者に作業が偏ったり、作業自体の見落としリスクが心配 ●現場からの問合せや状況確認に時間を取られている
【資料無料ダウンロード】業務改善はじめの一歩〜記録の取り方と使い方
設備保全業務は、設備の寿命を延ばし、生産性の向上やコスト削減に非常に重要な業務です。 このホワイトペーパーでは、業務改善に欠かせない記録の取り方と改善活動へのデータ活用方法に焦点を当て、事例を交えて記録の正しい取り方とその活用方法について解説しています。 【こんな方におすすめ】 これから設備保全業務に携わる方、設備保全業務の改善を始められたい管理者や設備保全担当者 ぜひダウンロードして、詳細をご確認ください。
7月24日(水)～ 26日(金)：設備保全管理システム「ミロクルカルテ」を出展します
東京ビックサイト東展示棟において開催されます、「メンテナンス・レジリエンスTOKYO2024」「TECHNO-FRONTIER2024」に同時出展する運びとなりました。 設備保全管理システム「ミロクルカルテ」のデモ展示を行いますので、製品の使用感を実際にご体験頂ければ幸いです。 ■ミロクルカルテとは ●保全現場の声から生まれ、進化を続けるサブスクリプション型の設備保全クラウドサービス ●「計画保全」「事後保全」「予備品管理」「日常点検」など保全業務全般の効率化を支援 ●「作業履歴」「分析」などの機能を活用いただくことで保全業務の改善が可能 ●社外の業者に保全を委託するケースや、納入機器のアフターメンテナンスなどにもご活用可能 ●様々な予兆センサーと連携して業務効率化を促進 ■開催情報 ●場所：東京ビッグサイト 東展示棟 ●日時：2024年7月24日～26日 ●各イベントの「株式会社ミロクリエ」展示ブース場所 ・メンテナンス・レジリエンスTOKYO2024：小間番号 M4-307 ・TECHNO-FRONTIER2024：小間番号 2G-21
【導入事例公開】金属熱処理メーカー・食品包装加工メーカー様の修理タスク漏れを90%削減・業務効率UPの実績をご紹介！
■設備保全管理クラウドシステム「ミロクルカルテ」とは ●保全現場の声から生まれ、進化を続ける設備保全クラウドサービス ●「計画保全」「事後保全」「予備品管理」「日常点検」など保全業務全般の効率化を支援 ●「作業履歴」「分析」などの機能を活用いただくことで保全業務の改善が可能 ■設備保全の現場では、次のようなお悩みをお持ちではないでしょうか？ ✔ 修理タスクの漏れが頻繁に起こり、管理が追いつかない ✔ 現場スタッフ同士の連携が難しく、情報共有に課題がある ✔ 設備や在庫管理の効率が悪く、ムダや重複作業が発生している このような現場のお悩みをミロクルカルテの導入で劇的に改善した企業の事例をご紹介します。 詳しくは、以下の「ミロクルカルテ公式サイト（導入事例サイト）」からご確認ください！
ミロクルカルテで設備の修理状況を見える化 効率的な設備保全で故障のない工場を目指しませんか？ 導入効果事例を掲載中
＜ミロクルカルテはこんな現場におすすめ＞ ・紙やエクセルのバケツリレーに限界を感じている ・設備保全業務を効率化して、工場全体の生産性を向上したい ・大きな設備保全システムでは規模が合わない 設備修理状況の見える化・分析ツール ミロクルカルテが解決します！ チョコ停・ドカ停件数を大幅に削減！ オンライン説明会随時開催 無料相談トライアル実施中 好適な活用方法をご提案いたします 詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください
製造業のDX・自主保全など、現場改善の「今」を知る！全国70社約100事例をご紹介
設立より40年以上にわたり、製造業の生産・保全活動の促進および品質の 安定・向上を支援してきた公益社団法人日本プラントメンテナンス協会は、 生産・保全現場の困りごと・課題に挑んだ「改善事例発表大会2025」を 開催します。 この大会では、製造現場や設備保全での設備の信頼性、安全性、効率性、 品質、コストなどを改善した活動にスポットを当て、参加企業の設備管理 意識を高めることを目的としています。 今年度は全国7地域で70社・約100事例の活動が発表される予定です。 【開催概要】 ■開催日：6月11日(水)～6月28日(金) ■登壇業界：自動車・化学・電子・機械・鉄鋼・食品・医薬品など ■大好評の“発表者との交流会"を今年度も開催 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
トラブルに強い現場へ！設備の保全情報を現場で有効活用・保全活動の効率をアップ
『EXPIO-KARTE』は、トラブル発生時対応方法の共有や、予防保全のための 分析・判断材料を提供する設備診断カルテサービスです。 保全活動の計画から実施結果を記録し、設備の故障ロスを減らすための 「保全活動のPDCAサイクル」実施を支援。 タブレット・スマートフォンで、どこでも入力・参照可能で、クラウド版・ オンプレミス版などニーズに合わせて選択ができます。 【特長】 ■保全担当者の業務効率化 ■トラブル発生時対応方法の共有 ■予防保全のための分析・判断材料提供 ■検索を活用した、ナレッジ活用を強化 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設備・装置、機器の品質の向上！保全に関わるライフサイクルをトータル的にサポート
『保全管理システム』は、製造現場における設備、装置等の保全業務を 支援するためのソリューションです。 使用する多種多様な部品の管理が複雑化し、保全サイクルが適切に 行えなかったことがシステム導入背景です。 「保全計画」、「保全実績」から「保全解析」まで、お客様の保全に関わる ライフサイクルをトータル的にサポートし、保全業務の改善や効率化へ お役立て致します。 【導入の効果】 ■設備・装置、機器の品質の向上 ■御担当部署の作業軽減と効率アップ ■設備・装置のライフサイクルの把握 ■適切な保全サイクルにより、ランニングコストの削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クラウドでつながる設備保全管理の新たな仕組み
『eServ』は、時間基準保全は勿論、データやセンサを活用した 状態基準保全にも対応する設備保全管理システムです。 過剰保全を抑制し、予防保全周期の適正化が可能。 また、ダッシュボードでリアルタイムに情報を提供するなど 経営・管理に必要な情報を可視化します。 【特長】 ■安価な導入コスト ■スマートデバイスの利用 ■情報を可視化するダッシュボード機能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械部品の保全は「Genesys」におまかせ！異常や故障を未然に防止
『Genesys（ジェネシス）』は、機械設備の清掃・点検・補充・交換の 保守全てをサポートするシステムです。 機械設備で発生する異常や故障を未然に防ぐだけでなく、異常が発生した際の 部品の点検・交換に伴う休転・停止を未然に防ぐことができます。 また保全項目は「工場」-「機械」-「分類」-「保全項目」のツリー構造で 表示され、どの保全項目がどの機械に所属しているのか見やすくなっています。 【特長】 ■機械設備の清掃・点検・補充・交換の保守全てをサポート ■保全項目を見やすく管理 ■本日の保全機械部品をお知らせ ■簡単メンテナンス ■「判定」と「所見」で情報を詳細に記録 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品在庫の見える化で、設備修繕在庫を最適化。計画的な設備保全を可能にし、突発的な設備故障による生産停止の影響を大幅に削減。
化学工場の保全管理システムによる部品在庫の見える化事例。同社は設備修繕時に部品在庫が不足したことで、設備復旧まで設備稼働が停止してしまうことがありました。そこで設備点検計画を故障実態に合わせるために、保全管理システムを導入し、設備修繕部品在庫の見える化を実現。部品在庫不足を解消し、計画や生産への故障停止の影響を大幅に削減できました。
プラント設備管理のデジタル化で設備保全、保守・点検業務を効率化
設備保全管理システム(CMMS)とは、化学プラントの設備管理を効率化し、生産性を向上させるためのシステムです。 設備保全管理システム(CMMS)を導入することで、設備保全管理に関する点検履歴、修理記録、部品在庫などの一元化、過去のデータを基にした最適な保全計画の策定を可能になり、設備保全管理のコスト削減、作業効率向上、安全性の確保など、様々なメリットが期待できます。 設備管理システム「Maintenance Station」 は産業分野の設備保全管理を支援してきた豊富な実績を基に、必要な機能だけをシンプルに構成した設備保全管理システム（CMMS）です。設備保全管理のデジタル化により、設備管理データの共有や、設備管理業務の効率化、メンテナンスコスト削減を実現します。 ※CMMS：Computerized Maintenance Management System
設備保全業務を一元管理できるシステム。「現場DXを成功に導く3つのステップ」の紹介資料や導入事例集を進呈
『カミナシ』は、製造現場の設備点検・保全に関わる業務をデジタル化し、 一元管理することで設備停止のリスク最小化を実現するプラットフォームです。 現在、現場のDX推進に役立つ情報や導入事例を紹介した資料3点を無料進呈中。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容（抜粋）】 ■サービス紹介資料 『カミナシ』の機能や特長を詳しく紹介 ■現場DXを成功に導く3つのステップ 製造現場のDXが進まない理由や、DX推進の具体的な方法などを紹介 ■設備点検DX事例集 『カミナシ』の導入により、記録・点検用の紙を年間約5万枚削減した企業や 年間約50日分の業務時間削減を実現した企業など、4社の事例を掲載 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
設備保全業務を一元管理できるシステム。「現場DXを成功に導く3つのステップ」の紹介資料や導入事例集を無料進呈中です。
『カミナシ』は、製造現場の設備点検・保全に関わる業務をデジタル化し、 一元管理することで設備停止のリスク最小化を実現するプラットフォームです。 現在、現場のDX推進に役立つ情報や導入事例を紹介した資料3点を無料進呈中。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容（抜粋）】 ■サービス紹介資料 『カミナシ』の機能や特長を詳しく紹介 ■現場DXを成功に導く3つのステップ 製造現場のDXが進まない理由や、DX推進の具体的な方法などを紹介 ■設備点検DX事例集 『カミナシ』の導入により、記録・点検用の紙を年間約5万枚削減した企業や 年間約50日分の業務時間削減を実現した企業など、4社の事例を掲載 ※「現場DXを成功に導く3つのステップ」の紹介資料や導入事例集を無料進呈中です。ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。
工場の責任者・保全担当者必見！製造業の現場における業務効率化のヒントとしてご活用ください
当社では、工場の責任者・保全担当者の方に向けて、保全でよくある 3つの課題と、解決のコツについて解説した資料を進呈中です。 課題解決のポイントとなるシステム導入にあたって 注意すべき“落とし穴”についても紹介。 また、設備の点検・修理に関するコミュニケーションの効率化、 設備管理の見える化を支援する設備保全管理システム『MENTENA』の 特長や導入事例も掲載しています。 【掲載内容（一部）】 ■人材不足をデジタル技術活用で乗り越えるために ■保全でよくある3つの課題と解決のコツ ■システム導入に待ち受ける“落とし穴”に注意！ ■“落とし穴”を回避して、システム導入を成功させるために ■保全を見える化するクラウドシステム『MENTENA （メンテナ） 』 ※詳しい内容は“PDFダウンロード”よりスグにご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
