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カレンダー方式で点検や生産の予定・実績、それに紐づくコストを可視化！
FLiPSはエクセルとほぼ同様の使用感を目指し、開発された設備保全管理システムであり、以下のような悩みを持たれているお客様へ特にお勧め致しております。 ・現場で受け入れられやすい画面であり、ERPとの連携をしたい ・製造品の品質と設備保全を紐づけて一元管理したい ・設備保全に必要なコスト、予定、実績をカレンダー形式で見える化したい ・突発故障の頻度や件数を把握し、実情に沿ったメンテナンス計画を立てたい ・定期検査や交換の最適な周期を知りたい ・設備の購入や維持管理に関する予算策定を効率化したい また、最近ではIoTに関連した各種製品とも連携しており、以下のような事も行えます。 １．センサーデータを取得し、閾値を超えるであろう時期に保守・点検の計画を自動的に作成、管理者及び作業者へ通知 ２．タブレット端末対応のシステム(i-Reporter等)と連携し、現場からの情報を集約、可視化
設備や機器の故障の傾向を把握し、故障が起きる前に作業計画の策定とメンテンナンスが可能！
FLiPSはカレンダー方式の設備管理システムです。 点検や生産の予定・実績、それに紐づくコストを可視化、 計画や記録を、イベントとしてタイムライン上で統合管理できます。 以下のような悩みを持たれているお客様へ特にお勧め致しております。 ・設備の故障の傾向が知りたい… ・予算シミュレーションがしたい… ・保全情報を一元管理し、データ入力と管理のコストを削減したい… ・システム導入の際の教育コストを削減したい… ・現在のシステムが操作が複雑で機能が多く使いづらい… また、タブレット端末対応の電子帳票システム(i-Reporter等)と連携し、現場の作業記録書などをペーパーレス化、FLiPSへのデータ転記作業を削減できます。
設備や機器の故障の傾向を把握し、故障が起きる前に作業計画の策定とメンテンナンスが可能！
FLiPSはカレンダー方式の設備管理システムです。 点検や生産の予定・実績、それに紐づくコストを可視化、 計画や記録を、イベントとしてタイムライン上で統合管理できます。 以下のような悩みを持たれているお客様へ特にお勧め致しております。 ・設備の故障の傾向が知りたい… ・予算シミュレーションがしたい… ・保全情報を一元管理し、データ入力と管理のコストを削減したい… ・システム導入の際の教育コストを削減したい… ・現在のシステムが操作が複雑で機能が多く使いづらい… また、タブレット端末対応の電子帳票システム(i-Reporter等)と連携し、現場の作業記録書などをペーパーレス化、FLiPSへのデータ転記作業を削減できます。
設備や機器の故障の傾向を把握し、故障が起きる前に作業計画の策定とメンテンナンスが可能！
FLiPSはカレンダー方式の設備管理システムです。 点検や生産の予定・実績、それに紐づくコストを可視化、 計画や記録を、イベントとしてタイムライン上で統合管理できます。 以下のような悩みを持たれているお客様へ特にお勧め致しております。 ・設備の故障の傾向が知りたい… ・予算シミュレーションがしたい… ・保全情報を一元管理し、データ入力と管理のコストを削減したい… ・システム導入の際の教育コストを削減したい… ・現在のシステムが操作が複雑で機能が多く使いづらい… また、タブレット端末対応の電子帳票システム(i-Reporter等)と連携し、現場の作業記録書などをペーパーレス化、FLiPSへのデータ転記作業を削減できます。
保全業務を省力化・効率化！様々な設備や業務を統合し、最適化する設備管理ソリューション
『Maintenance Station』は、保全業務フローの作成からお手伝いし、 “使いこなせる設備保全管理システム” 導入を支援するソリューションです。 設備情報や作業情報、故障情報等の様々なデータを活用し、何を・いつ・ どのように保全すべきか、よりよい作業計画を立て業務を最適化します。 業務効率・安全性の向上、コスト削減、設備の長寿命化、そして 「安全・安心」な環境を提供します。 【特長】 ■業務フローの作成からお手伝いし、使いこなせるシステムを実現 ■設備管理情報の一元管理で、保全業務を省力化・効率化 ■IoTを活用した設備保全サービスをシンプルスタート ■設備保全管理の豊富な導入事例とノウハウ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SMART TPMで製造現場を強くする
設備保全管理システムSMART TPMは、TPM活動の8本柱における、個別改善、自主保全、計画保全をサポートするシステムです 設備台帳を登録し定期保全（点検）・事後保全（修理）を管理し設備保全を強力にサポートします SMARTCBM 予知保全(予兆保全)機能追加、日々の計測データをグラフ化して故障や不具合の傾向（兆候）を捉えることができます 故障による停止を未然に防ぐことで、長期間にわたる設備全体のダウンを回避し、生産性を高めることができます 信頼性及び収益性向上を目的とし多くの企業で採用いただいている設備保全管理システムです 【特徴】 ● クライアントのユーザー数、登録事業所数、設備数の制限なし ● 自社サーバ環境、Cloud環境へシステム構築が可能 ● メンテナンス周期の登録で自動的に計画の立案ができます ● 工場毎、棚番毎に紐づく予備品管理ができます ● Webブラウザで手軽に操作でき使いやすさを追求したインターフェース ● タブレットからリアルタイム入力 ※お気軽にお問い合わせ下さい
保全現場の見える化を実現するクラウドサービス「MENTENA（メンテナ）」は初期費用0円から利用でき、無料トライアルも実施中！
工場設備や現場管理業務においてまだ紙やエクセルにて管理をしていませんか？紙やエクセル管理からシステム管理（スマホ入力やデータベース）へ移行することで、現場作業の効率化や点検履歴の効果的な管理を行うことが可能です。 MENTENAは、脱エクセル・脱ペーパーを実現し、現場の働き方改革を促進するクラウドサービスです。だれでも説明書なしで理解できるわかりやすいデザイン、初期費用がかからない定額制、導入から運用までバックアップするサポート体制を備えた、「カンタン」「始めやすい」「安心サポート」を実現しています。 【特長】 ・業務時間・移動時間の軽減 クラウドシステムなので、スマホやタブレットでもどこでも利用可能 ・誰でもひと目で使い方がわかるデザイン 現場目線のシンプルなレイアウトで操作性も簡単です ・在庫管理や進捗を可視化して分析できる 設備点検の業務進捗だけでなく、作業や設備停止の時間、さらに保全費用まで自動でグラフにまとめます ・導入と運用支援を手厚くサポート 不明点や導入サポートまで全力でサポートします ※詳しくはHP、PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カンタン・始めやすい・安心サポート！“導入メリット”や“ご利用イメージ”などを掲載【保全管理システム】
当資料では、設備保全クラウドサービス『MENTENA』についてご紹介しています。 当製品は、カンタン・始めやすい・安心サポートの3点にこだわり抜いた サービスで、1日の講習で使いこなせるシンプルさを実現。 “設備管理でよくある課題”をはじめ、“導入メリット”や“主な機能構成” “ご利用イメージ”などを掲載しておりますので、ぜひご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■会社概要 ■これまでの実績 ■ご利用実績 ■MENTENA（メンテナ）が解決すること ■設備管理でよくある課題 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"履歴を活かした正確な分析"を可能に！DX化のサンプルケースとして高い評価を獲得
正確で計画的な保全体制を標榜されていましたが、「改善ポイントは 理解しているが、具体的な解決策としてスピーディーな立案／対応が 出来ない」という問題に直面していました。 保全のあるべき姿を考え、その理想を形にするために試行錯誤を繰り返す中、 『MENTENA』に出会い、導入を決定。 必要な履歴データをピンポイントで検索することが可能になり、故障要因の 分析がしやすくなったほか、全社的に目指す業務効率化、DX化のサンプル ケースとして高い評価を獲得しました。 【課題】 ■紙ベース→エクセル入力というアナログ的な手法で点検情報を 記録しており、作業に時間がかかっていた ■過去の履歴の検索に手間がかかり、場合によっては必要な情報を 発見できず、問題を見過ごすこともあった ■情報の共有漏れ、点検項目の見落とし、チェックミスなどによって、 故障の再発を招くケースがあった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
予防保全活動をけん引するチームの作業を効率化することが可能となった事例をご紹介！
センサ製造部では直接携わるスタッフが自ら担当している設備を常に チェックし、状態を把握する自主保全の体制強化を進めていくことを 目指したいと考えていました。 導入の決め手になったのは、『MENTENA』の持つ機能が考えている作業の 効率化に適していること、紙ベースからの脱却に貢献してくれると感じたこと などがあげられます。 導入後は、予防保全活動をけん引するチームの作業を効率化することが 可能になりました。 【課題】 ■予防保全の実現に向けて立ち上げたチームが活動してくうえで、 軽減すべき煩雑な作業が多かった ■過去の保全情報が紙ベースでストックされていたため検索に 手間がかかり、非効率化していた ■交替するチーム間の情報のやり取りも紙ベースだったため、 共有すべき情報の見落としなどがあった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ペーパーレス化、データの可視化が容易に！正確な予兆保全実現への期待値が上昇した事例
幅広いジャンルの部品製造を滞りなく進めていくための、より安定した 生産設備の保全体制を求めていました。 この設備トラブルを避ける決め手となる予兆保全徹底の一助として 『MENTENA』の導入を決定。 ペーパーレス化が順調に推移し、データの集積・分析が格段にしやすく なったほか、時系列で整理されたより詳細な情報の確認が可能になり、 チェック漏れなどがなくなりました。 【課題】 ■保全のための点検情報は原則的にチェックシートに手書きで 記入していたため、煩雑な作業となっていた ■履歴データの形式は紙が7割、エクセルが3割という状況で、 有益なデータベースとして機能していなかった ■保全作業のスケジュールや進捗チェックがしにくく、 予兆保全に必要な分析が正確に行えていなかった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
保全業務における統一ルールを構築！紙による情報の交換を完全に廃止できた事例
業務全体を見渡したときに、一連の保全業務を円滑かつ効率的に進めるための 「ルール」が明確に定まっていなかったという点が早急に解決しなければ ならない問題点の一つとしてあがってきました。 多種多様なリサイクル設備の保全業務の効率化、各種課題の解消のために 『MENTENA』の導入を決定。 「MENTENA」の機能を生かすことで、業務全体に統一認識とルールが 生まれ始めたほか、現場と保全担当の間で、紙による情報のやり取りを 廃止できました。 【課題】 ■保全業務全体における統一された明確なルールがなく、 スタッフ各人のスキルや判断力に頼った処理が多かった ■人同士のコミュニケーション、紙による情報のやり取りが中心で、 伝達ミスなどが発生していた ■スタッフ各人の状況判断や動きのタイミングにバラつきがあり、 均一性のある業務が続かない面があった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設備投資判断の意思決定が容易に！保全業務の効率化が向上した事例をご紹介
機械などの情報がまとまっている設備台帳や作業報告書、ISOやGMPなどの 認証関連の管理台帳がバラバラに存在していたので、それぞれの情報を 紐付けることができず、一元的な管理もできていませんでした。 場当たり的な対応から脱却するため『MENTENA』を導入。 情報をクラウド上で一元管理できるため、社内の情報共有が容易になり、 従来よりも格段に的確かつ効率的な保全業務を実現させています。 【課題】 ■修理対応で手一杯となり、本質的な管理業務に手が回らない状況だった ■紙ベースで台帳を作成していたため、情報が散逸しがちで一元管理ができず、 社内での共有や履歴をたどるのが困難だった ■現場の要望に合わせた"行きあたりばったり"の対応にならざるを得ず、 設備投資判断の意思決定に貢献できる予防保全ができていなかった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設備計画の把握もスムーズに！保全業務の効率化で担当スタッフの負担を軽減
木質系の接着剤などの研究・製造・販売を手掛ける北海道三井化学株式会社様へ 設備保全システム『MENTENA』を導入した事例をご紹介いたします。 同社では「二度手間だった設備保全依頼の業務負担を軽減したい」「協力会社に 依頼した作業の進捗管理や依頼する業務量・作業スケジュールの把握が難しい」 などの課題がありました。 そこで、トライアルを経てスムーズなシステム導入を実現。導入後は 定期メンテナンスなど設備計画の把握もスムーズになりました。 【課題】 ■社内から寄せられる保全リクエストは書面もしくは電話し、その内容を管理 システムに再度打ち込み、作業指示書を作成するという二度手間になっていた ■設備の作業指示書は紙ベースだったため、依頼履歴の管理に時間がかかると同時に 指示書の紛失など人為的な伝達ミスが生じていた ■協力会社に依頼した作業の進捗管理や依頼する業務量・作業スケジュールの把握が 難しかった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
属人的な点検管理を誰もが一目でわかるシステムに！業務効率化を実現した事例
産業廃棄物の収集運搬から中間処理、そしてリサイクル、最終処分まで ワンストップで手掛けるツネイシカムテックス株式会社様へ、設備保全 システムを導入した事例をご紹介いたします。 同社では「会社全体のDX化が急務」「点検結果を現場で紙に記録し、 その後事務所でエクセルに入力していたため、データ管理に時間が かかっていた」といった課題がありました。 そこで、当社の『MENTENA』を導入。結果、「点検記録の管理をクラウドで 行えるようにしたことで、利便性や業務効率化を社員が実感」「DX化を 推し進めるための足がかりができた」という効果が得られました。 【課題】 ■会社全体のDX化が急務 ■点検結果を現場で紙に記録し、その後事務所でエクセルに入力していたため、 データ管理に時間がかかっていた ■共有サーバー内に点検記録を保存していたが、検索がしづらく必要なデータを 見つけにくかった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
