生産設備の保全作業の抽出・計画を自動化、年間の保全計画作成工数を約90%削減。
■保全管理システム（メンテナンスステーション）について 設備や業務を統合し、最適化する設備管理ソリューション。設備情報や作業情報、故障情報等のデータ を活用し、何を・いつ・どのように保全すべきか、よりよい作業計画を立て業務を最適化します。業務 効率・安全性の向上、コスト削減、設備の長寿命化、そして「安全・安心」な環境を提供します。
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基本情報
生産設備の保全業務標準化・設備状態の可視化事例。導入以前は各拠点の保全台帳・作業手順書の相違があったり、目視チェック、2重入力、検索に時間がかかるなどにより、各保全業務に多くの工数がかかっていました。保全管理システムを導入することで、生産設備の保全業務標準化を実現し、保全業務の自動化・効率化や、設備情報の可視化による状態監視保全を可能にしました。
用途／実績例
［導入以前の課題］ ・保全計画作成・検索に時間がかかる ・作業内容の二重入力 ・保全作業の予実管理を目視チェック ・実績データの収集・集計工数が大きい ・設備要因調査用の設備カルテがない ［導入効果］ 記載内容の標準化、点検履歴の見える化、図の自動作成など保全業務の自動化・効率化を実現。 ・保全計画作成工数：約90%削減 ・点検/実績入力工数：約50%削減 ・未実施項目抽出工数：約66%削減 ・設備カルテ自動作成工数：75%削減 他
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導入事例：生産設備の保全業務標準化・設備状態の可視化事例
食品工場における生産設備の老朽化対策の現状と課題
化学工業における製造管理のDX化の現状と課題
化学工業における生産設備の設備老朽化対策の現状と課題
企業情報
食品、化学、石油・ガスパイプライン、紙・パルプや清掃工場などのさまざまなプラント・工場向けにソリューションを提供。 計測・制御システムでは, 1975年に最初の分散型制御システムを発売して以来, 40年以上の歴史を持っています。 これまでの実績をベースとし、最新のテクノロジーやIoT活用・スマート工場化を支援するためのシステム＆ソリューションをンをご提案します。 ・蒸気発生ヒートポンプ/排熱利用/熱のエネルギー見える化 ・クランプオン式蒸気流量計/流量計/流量センサー/熱収支分析 ・工業炉/電気炉/高周波誘導炉/IGBT電源 ・ガス分析計/カス計測器/ガス分析センサー ・予知保全/予兆保全/予防保全/保全・予防システム/スマート保安 ・スマートファクトリー ・MES/DCS/SCADA/エッジコントローラー ・EMS/エネルギー管理システム/エネルギーの見える化 ・スマートグラス/遠隔作業支援システム ・多変量解析/MSPC ・エンジニアリングツール