保全管理システムのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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保全管理システム - メーカー・企業8社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
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保全管理システムのメーカー・企業ランキング

更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
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  1. 協立電機株式会社 静岡県/産業用電気機器
  2. 富士電機株式会社 東京都/産業用電気機器 パワエレ営業本部 産業ソリューション統括部
  3. 株式会社バルカー 東京都/製造・加工受託 本社
  4. 株式会社ファクター 三重県/IT・情報通信
  5. 5 株式会社ミロクリエ 高知県/IT・情報通信

保全管理システムの製品ランキング

更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
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  1. 保全管理システム『MONiPLAT』 株式会社バルカー 本社
  2. 【保全システム】保全管理システム 協立電機株式会社
  3. 導入事例:保守・点検業務のペーパレス化による保全業務の生産性向上 富士電機株式会社 パワエレ営業本部 産業ソリューション統括部
  4. 導入事例:生産設備の保全業務標準化・設備状態の可視化事例 富士電機株式会社 パワエレ営業本部 産業ソリューション統括部
  5. 4 設備保全管理システム『ミロクルカルテ』:保全管理システム 05 株式会社ミロクリエ

保全管理システムの製品一覧

1~12 件を表示 / 全 12 件

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【導入事例】製造業(自動車エンジン用バルブシートなど)

"履歴を活かした正確な分析"を可能に!DX化のサンプルケースとして高い評価を獲得

正確で計画的な保全体制を標榜されていましたが、「改善ポイントは 理解しているが、具体的な解決策としてスピーディーな立案/対応が 出来ない」という問題に直面していました。 保全のあるべき姿を考え、その理想を形にするために試行錯誤を繰り返す中、 『MENTENA』に出会い、導入を決定。 必要な履歴データをピンポイントで検索することが可能になり、故障要因の 分析がしやすくなったほか、全社的に目指す業務効率化、DX化のサンプル ケースとして高い評価を獲得しました。 【課題】 ■紙ベース→エクセル入力というアナログ的な手法で点検情報を  記録しており、作業に時間がかかっていた ■過去の履歴の検索に手間がかかり、場合によっては必要な情報を  発見できず、問題を見過ごすこともあった ■情報の共有漏れ、点検項目の見落とし、チェックミスなどによって、  故障の再発を招くケースがあった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 生産管理システム

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【導入事例】製造業(コネクタ・プラグジャック・スイッチなど)

ペーパーレス化、データの可視化が容易に!正確な予兆保全実現への期待値が上昇した事例

幅広いジャンルの部品製造を滞りなく進めていくための、より安定した 生産設備の保全体制を求めていました。 この設備トラブルを避ける決め手となる予兆保全徹底の一助として 『MENTENA』の導入を決定。 ペーパーレス化が順調に推移し、データの集積・分析が格段にしやすく なったほか、時系列で整理されたより詳細な情報の確認が可能になり、 チェック漏れなどがなくなりました。 【課題】 ■保全のための点検情報は原則的にチェックシートに手書きで  記入していたため、煩雑な作業となっていた ■履歴データの形式は紙が7割、エクセルが3割という状況で、  有益なデータベースとして機能していなかった ■保全作業のスケジュールや進捗チェックがしにくく、  予兆保全に必要な分析が正確に行えていなかった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 生産管理システム

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【導入事例】家電のリサイクル事業

保全業務における統一ルールを構築!紙による情報の交換を完全に廃止できた事例

業務全体を見渡したときに、一連の保全業務を円滑かつ効率的に進めるための 「ルール」が明確に定まっていなかったという点が早急に解決しなければ ならない問題点の一つとしてあがってきました。 多種多様なリサイクル設備の保全業務の効率化、各種課題の解消のために 『MENTENA』の導入を決定。 「MENTENA」の機能を生かすことで、業務全体に統一認識とルールが 生まれ始めたほか、現場と保全担当の間で、紙による情報のやり取りを 廃止できました。 【課題】 ■保全業務全体における統一された明確なルールがなく、  スタッフ各人のスキルや判断力に頼った処理が多かった ■人同士のコミュニケーション、紙による情報のやり取りが中心で、  伝達ミスなどが発生していた ■スタッフ各人の状況判断や動きのタイミングにバラつきがあり、  均一性のある業務が続かない面があった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 生産管理システム

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保全管理システム『MONiPLAT』

TBMとCBMを一元管理!管理者承認も柔軟に設定可能で、点検結果の承認も簡単

『MONiPLAT』は、全設備をカンタン管理可能な、設備メンテナンスの プラットフォームです。 様々な設備のTBMとCBMをクラウドで一元管理。設備情報と通知先を 設定するだけで定期点検日や点検漏れ、状態異常をメール通知可能。 また、設置から運用まで、専門スタッフがフルサポートいたします。 複数のCBMソリユーションを同時に利用可能です。 【特長】 ■現場の点検作業や、点検報告書の承認申請も、スマホアプリで楽々 ■設備と通知先を設定するだけで、定期点検日や状態異常をメールで通知 ■定期点検結果を自動でグラフ化、点検スケジュール管理もカンタン ■様々なCBMソリューションが利用可能、設置から運用までフルサポート ■高度なセキュリティとファイルバックアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他運用管理ソフト

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設備保全管理システム『ミロクルカルテ』:保全管理システム 05

設備保全 の業務効率化・分析ツール「ミロクルカルテ」で実現する設備の長寿命化

「ミロクルカルテ」で設備保全が一目瞭然。 定期点検から費用まで、全ての記録を簡単に管理。自動生成される分析グラフで 「修理回数」「修理内容」「停止時間」等を把握し、設備のボトルネックを即座に対策。 設備の弱点を明らかにし、事前に対策を打つことで設備の長寿命化へと導くミロクルカルテ。 製造業はもちろん、様々な業種の「設備保全業務」にお使いいただけます。 ミロクルカルテで、設備保全をもっとシンプルに。 【クラウドシステム:ミロクルカルテの特長】  ■設備保全の業務全般を支援する充実した機能を搭載  ■ミロクグループの工場で試行錯誤して作られた、現場目線の操作性  ■月額5.5万円で全機能が利用できる、オールインワンパッケージ  ■随時アップデートされ、いつでも最新版が利用可能。追加費用はかかりません。  ■インターネットにつながる端末があればすぐに利用可能(工事不要)  

  • 分析グラフ画像.png
  • 作業ボード画像.png
  • ミロクルカルテ_アイキャッチ.png
  • その他生産管理システム

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【保全システム】保全管理システム

設備・装置、機器の品質の向上!保全に関わるライフサイクルをトータル的にサポート

『保全管理システム』は、製造現場における設備、装置等の保全業務を 支援するためのソリューションです。 使用する多種多様な部品の管理が複雑化し、保全サイクルが適切に 行えなかったことがシステム導入背景です。 「保全計画」、「保全実績」から「保全解析」まで、お客様の保全に関わる ライフサイクルをトータル的にサポートし、保全業務の改善や効率化へ お役立て致します。 【導入の効果】 ■設備・装置、機器の品質の向上 ■御担当部署の作業軽減と効率アップ ■設備・装置のライフサイクルの把握 ■適切な保全サイクルにより、ランニングコストの削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ソフトウェア(ミドル・ドライバ・セキュリティ等)

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保全管理システム『Genesys(ジェネシス)』

機械部品の保全は「Genesys」におまかせ!異常や故障を未然に防止

『Genesys(ジェネシス)』は、機械設備の清掃・点検・補充・交換の 保守全てをサポートするシステムです。 機械設備で発生する異常や故障を未然に防ぐだけでなく、異常が発生した際の 部品の点検・交換に伴う休転・停止を未然に防ぐことができます。 また保全項目は「工場」-「機械」-「分類」-「保全項目」のツリー構造で 表示され、どの保全項目がどの機械に所属しているのか見やすくなっています。 【特長】 ■機械設備の清掃・点検・補充・交換の保守全てをサポート ■保全項目を見やすく管理 ■本日の保全機械部品をお知らせ ■簡単メンテナンス ■「判定」と「所見」で情報を詳細に記録 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他生産管理システム
  • 工程管理システム

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PM管理(保全管理)システム 提案事例

PM管理でお困りの方にPM管理(保全管理)システムの導入をご提案

過去の修理履歴を探すのに苦労している、修理にかかった工数・金額の 把握ができていないなど、このような問題は大きな損失を生み出す可能性 があります。 当社の「PM管理(保全管理)システム」を導入することにより、誰でも 簡単に過去の履歴を検索でき、ノウハウを継承できるほか、暫定作業・ 計画作業のスケジュールを管理し漏れをなくす、業務を標準化するなど、 様々な効果を得ることが可能です。 【問題点】 ■過去の修理履歴を探すのに苦労している ■修理にかかった工数・金額の把握ができていない ■突発修理・応急修理が多く、恒久対策ができていない ■ライン・設備が増え台帳管理が大変 ■予防保全・計画保全が実施できていない ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 生産管理システム

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保全管理システム

異常確認から保全員への作業指示を管理

工場内の稼働状況をリアルタイムで監視し、設備異常の素早い検知と対応で工場の安定稼働を実現できます。 また、設備の保全履歴・保全状況を管理することで、保全作業のサポートで担当者の負担を減らし、業務の標準化、効率化を図ります。

  • 文書・データ管理

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導入事例:保守・点検業務のペーパレス化による保全業務の生産性向上

保守・点検業務のペーパレス化で設備情報、作業記録の共有・検索を簡単に。障害対応・復旧時間を短縮し、保全業務の生産性を向上。

関連製品:保全管理システム(メンテナンスステーション) 設備や業務を統合し、最適化する設備管理ソリューション。設備情報や作業情報、故障情報等のデータを活用し、何を・いつ・どのように保全すべきか、よりよい作業計画を立て業務を最適化します。業務 効率・安全性の向上、コスト削減、設備の長寿命化、そして「安全・安心」な環境を提供します。

  • 文書・データ管理

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導入事例:生産設備の保全業務標準化・設備状態の可視化事例

生産設備の保全作業の抽出・計画を自動化、年間の保全計画作成工数を約90%削減。

■保全管理システム(メンテナンスステーション)について 設備や業務を統合し、最適化する設備管理ソリューション。設備情報や作業情報、故障情報等のデータ を活用し、何を・いつ・どのように保全すべきか、よりよい作業計画を立て業務を最適化します。業務 効率・安全性の向上、コスト削減、設備の長寿命化、そして「安全・安心」な環境を提供します。

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導入事例:部品在庫の見える化

部品在庫の見える化で、設備修繕在庫を最適化。計画的な設備保全を可能にし、突発的な設備故障による生産停止の影響を大幅に削減。

化学工場の保全管理システムによる部品在庫の見える化事例。同社は設備修繕時に部品在庫が不足したことで、設備復旧まで設備稼働が停止してしまうことがありました。そこで設備点検計画を故障実態に合わせるために、保全管理システムを導入し、設備修繕部品在庫の見える化を実現。部品在庫不足を解消し、計画や生産への故障停止の影響を大幅に削減できました。

  • その他情報システム

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