保守・点検業務のペーパレス化で設備情報、作業記録の共有・検索を簡単に。障害対応・復旧時間を短縮し、保全業務の生産性を向上。
関連製品：保全管理システム（メンテナンスステーション） 設備や業務を統合し、最適化する設備管理ソリューション。設備情報や作業情報、故障情報等のデータを活用し、何を・いつ・どのように保全すべきか、よりよい作業計画を立て業務を最適化します。業務 効率・安全性の向上、コスト削減、設備の長寿命化、そして「安全・安心」な環境を提供します。
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基本情報
保全管理システムの導入事例。輸送業A社では、保守・点検業務を紙ベースで行っていたため、承認業務や点検後の結果記録の効率が悪く、転記ミスが発生するなどの課題がりました。そこで、設備保全管理システムを導入、保守・点検業務のペーパレス化したことで部品在庫の管理制度の向上や過去の故障対応履歴の情報共有も可能にし、保全業務の生産性向上を実現しました。
用途／実績例
導入企業：輸送業 導入製品： 保全管理システム（メンテナンスステーション） ［導入以前の課題］ ・手作業による点検前の承認業務や、点検後の結果記録に手間と時間がかかっていた。 ・紙ベースの点検作業結果の転記ミスが起こるため、情報の正確性に課題があった。 ・故障対応履歴や状況判断のノウハウが十分に共有できていなかった。 ［導入効果］ ・業務の効率化： ペーパレス化により承認業務や点検・故障管理業務の工数を削減。 ・状況判断の迅速化： 過去の点検・故障情報の検索が容易になり、状況判断の迅速化を実現。 ・設備復旧時間短縮： 設備情報、部品在庫、蓄積データの活用で、故障対応や設備復旧時間を短縮。
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導入事例：保守・点検業務のペーパレス化による保全業務の生産性向上
食品工場における生産設備の老朽化対策の現状と課題
化学工業における製造管理のDX化の現状と課題
化学工業における生産設備の設備老朽化対策の現状と課題
企業情報
食品、化学、石油・ガスパイプライン、紙・パルプや清掃工場などのさまざまなプラント・工場向けにソリューションを提供。 計測・制御システムでは, 1975年に最初の分散型制御システムを発売して以来, 40年以上の歴史を持っています。 これまでの実績をベースとし、最新のテクノロジーやIoT活用・スマート工場化を支援するためのシステム＆ソリューションをンをご提案します。 ・蒸気発生ヒートポンプ/排熱利用/熱のエネルギー見える化 ・クランプオン式蒸気流量計/流量計/流量センサー/熱収支分析 ・工業炉/電気炉/高周波誘導炉/IGBT電源 ・ガス分析計/カス計測器/ガス分析センサー ・予知保全/予兆保全/予防保全/保全・予防システム/スマート保安 ・スマートファクトリー ・MES/DCS/SCADA/エッジコントローラー ・EMS/エネルギー管理システム/エネルギーの見える化 ・スマートグラス/遠隔作業支援システム ・多変量解析/MSPC ・エンジニアリングツール