部品在庫の見える化で、設備修繕在庫を最適化。計画的な設備保全を可能にし、突発的な設備故障による生産停止の影響を大幅に削減。
化学工場の保全管理システムによる部品在庫の見える化事例。同社は設備修繕時に部品在庫が不足したことで、設備復旧まで設備稼働が停止してしまうことがありました。そこで設備点検計画を故障実態に合わせるために、保全管理システムを導入し、設備修繕部品在庫の見える化を実現。部品在庫不足を解消し、計画や生産への故障停止の影響を大幅に削減できました。
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基本情報
関連製品：保全管理システム（メンテナンスステーション） 設備や業務を統合し、最適化する設備管理ソリューション。設備情報や作業情報、故障情報等のデータを活用し、何を・いつ・どのように保全すべきか、よりよい作業計画を立て業務を最適化します。業務効率・安全性の向上、コスト削減、設備の長寿命化、そして「安全・安心」な環境を提供します。
用途／実績例
［導入以前の課題］ ・設備修繕が必要になった際に共通部品、専門部品の在庫が不足する場合があり、設備の稼働台数 を減らしたり、生産計画を変更するなどの対応を行っていた。 ・点検や故障時の部品交換作業にバラツキがあり、定期的な部品交換にも曖昧な部分があった。 ［導入効果］ 保全管理システム導入により、部品在庫の見える化を実現し、以下の効果が得られました。 ・部品在庫状況の把握と復旧時間の短縮 ・部品在庫の適正化 ・過去履歴に基づく交換周期傾向の把握 ・設備稼働率向上と生産効率化
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導入事例：部品在庫の見える化
食品工場における生産設備の老朽化対策の現状と課題
企業情報
食品、化学、石油・ガスパイプライン、紙・パルプや清掃工場などのさまざまなプラント・工場向けにソリューションを提供。 計測・制御システムでは, 1975年に最初の分散型制御システムを発売して以来, 40年以上の歴史を持っています。 これまでの実績をベースとし、最新のテクノロジーやIoT活用・スマート工場化を支援するためのシステム＆ソリューションをンをご提案します。 ・蒸気発生ヒートポンプ/排熱利用/熱のエネルギー見える化 ・クランプオン式蒸気流量計/流量計/流量センサー/熱収支分析 ・工業炉/電気炉/高周波誘導炉/IGBT電源 ・ガス分析計/カス計測器/ガス分析センサー ・予知保全/予兆保全/予防保全/保全・予防システム/スマート保安 ・スマートファクトリー ・MES/DCS/SCADA/エッジコントローラー ・EMS/エネルギー管理システム/エネルギーの見える化 ・スマートグラス/遠隔作業支援システム ・多変量解析/MSPC ・エンジニアリングツール
