設備保全管理システム:あの設備の修理、どうなっているの?
設備保全管理システム「ミロクルカルテ」なら、簡単に共有、作業もスムーズ!
こんなお困りごとはありませんか? ●作業進捗が見えず電話や口頭の問合せが絶えない ●担当者に作業が偏ったり、作業自体の見落としリスクが心配 ●現場からの問合せや状況確認に時間を取られている ★ミロクルカルテで実現きること 詳しくは、以下の「お困りごと解決チラシ集」をダウンロードください。
- 企業:株式会社ミロクリエ
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年10月08日~2025年11月04日
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設備保全管理システム「ミロクルカルテ」なら、簡単に共有、作業もスムーズ!
こんなお困りごとはありませんか? ●作業進捗が見えず電話や口頭の問合せが絶えない ●担当者に作業が偏ったり、作業自体の見落としリスクが心配 ●現場からの問合せや状況確認に時間を取られている ★ミロクルカルテで実現きること 詳しくは、以下の「お困りごと解決チラシ集」をダウンロードください。
【資料無料ダウンロード】業務改善はじめの一歩〜記録の取り方と使い方
設備保全業務は、設備の寿命を延ばし、生産性の向上やコスト削減に非常に重要な業務です。 このホワイトペーパーでは、業務改善に欠かせない記録の取り方と改善活動へのデータ活用方法に焦点を当て、事例を交えて記録の正しい取り方とその活用方法について解説しています。 【こんな方におすすめ】 これから設備保全業務に携わる方、設備保全業務の改善を始められたい管理者や設備保全担当者 ぜひダウンロードして、詳細をご確認ください。
7月24日(水)~ 26日(金):設備保全管理システム「ミロクルカルテ」を出展します
東京ビックサイト東展示棟において開催されます、「メンテナンス・レジリエンスTOKYO2024」「TECHNO-FRONTIER2024」に同時出展する運びとなりました。 設備保全管理システム「ミロクルカルテ」のデモ展示を行いますので、製品の使用感を実際にご体験頂ければ幸いです。 ■ミロクルカルテとは ●保全現場の声から生まれ、進化を続けるサブスクリプション型の設備保全クラウドサービス ●「計画保全」「事後保全」「予備品管理」「日常点検」など保全業務全般の効率化を支援 ●「作業履歴」「分析」などの機能を活用いただくことで保全業務の改善が可能 ●社外の業者に保全を委託するケースや、納入機器のアフターメンテナンスなどにもご活用可能 ●様々な予兆センサーと連携して業務効率化を促進 ■開催情報 ●場所:東京ビッグサイト 東展示棟 ●日時:2024年7月24日~26日 ●各イベントの「株式会社ミロクリエ」展示ブース場所 ・メンテナンス・レジリエンスTOKYO2024:小間番号 M4-307 ・TECHNO-FRONTIER2024:小間番号 2G-21
【導入事例公開】金属熱処理メーカー・食品包装加工メーカー様の修理タスク漏れを90%削減・業務効率UPの実績をご紹介!
■設備保全管理クラウドシステム「ミロクルカルテ」とは ●保全現場の声から生まれ、進化を続ける設備保全クラウドサービス ●「計画保全」「事後保全」「予備品管理」「日常点検」など保全業務全般の効率化を支援 ●「作業履歴」「分析」などの機能を活用いただくことで保全業務の改善が可能 ■設備保全の現場では、次のようなお悩みをお持ちではないでしょうか? ✔ 修理タスクの漏れが頻繁に起こり、管理が追いつかない ✔ 現場スタッフ同士の連携が難しく、情報共有に課題がある ✔ 設備や在庫管理の効率が悪く、ムダや重複作業が発生している このような現場のお悩みをミロクルカルテの導入で劇的に改善した企業の事例をご紹介します。 詳しくは、以下の「ミロクルカルテ公式サイト(導入事例サイト)」からご確認ください!
ミロクルカルテで設備の修理状況を見える化 効率的な設備保全で故障のない工場を目指しませんか? 導入効果事例を掲載中
<ミロクルカルテはこんな現場におすすめ> ・紙やエクセルのバケツリレーに限界を感じている ・設備保全業務を効率化して、工場全体の生産性を向上したい ・大きな設備保全システムでは規模が合わない 設備修理状況の見える化・分析ツール ミロクルカルテが解決します! チョコ停・ドカ停件数を大幅に削減! オンライン説明会随時開催 無料相談トライアル実施中 好適な活用方法をご提案いたします 詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください
トラブルに強い現場へ!設備の保全情報を現場で有効活用・保全活動の効率をアップ
『EXPIO-KARTE』は、トラブル発生時対応方法の共有や、予防保全のための 分析・判断材料を提供する設備診断カルテサービスです。 保全活動の計画から実施結果を記録し、設備の故障ロスを減らすための 「保全活動のPDCAサイクル」実施を支援。 タブレット・スマートフォンで、どこでも入力・参照可能で、クラウド版・ オンプレミス版などニーズに合わせて選択ができます。 【特長】 ■保全担当者の業務効率化 ■トラブル発生時対応方法の共有 ■予防保全のための分析・判断材料提供 ■検索を活用した、ナレッジ活用を強化 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設備・装置、機器の品質の向上!保全に関わるライフサイクルをトータル的にサポート
『保全管理システム』は、製造現場における設備、装置等の保全業務を 支援するためのソリューションです。 使用する多種多様な部品の管理が複雑化し、保全サイクルが適切に 行えなかったことがシステム導入背景です。 「保全計画」、「保全実績」から「保全解析」まで、お客様の保全に関わる ライフサイクルをトータル的にサポートし、保全業務の改善や効率化へ お役立て致します。 【導入の効果】 ■設備・装置、機器の品質の向上 ■御担当部署の作業軽減と効率アップ ■設備・装置のライフサイクルの把握 ■適切な保全サイクルにより、ランニングコストの削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クラウドでつながる設備保全管理の新たな仕組み
『eServ』は、時間基準保全は勿論、データやセンサを活用した 状態基準保全にも対応する設備保全管理システムです。 過剰保全を抑制し、予防保全周期の適正化が可能。 また、ダッシュボードでリアルタイムに情報を提供するなど 経営・管理に必要な情報を可視化します。 【特長】 ■安価な導入コスト ■スマートデバイスの利用 ■情報を可視化するダッシュボード機能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械部品の保全は「Genesys」におまかせ!異常や故障を未然に防止
『Genesys(ジェネシス)』は、機械設備の清掃・点検・補充・交換の 保守全てをサポートするシステムです。 機械設備で発生する異常や故障を未然に防ぐだけでなく、異常が発生した際の 部品の点検・交換に伴う休転・停止を未然に防ぐことができます。 また保全項目は「工場」-「機械」-「分類」-「保全項目」のツリー構造で 表示され、どの保全項目がどの機械に所属しているのか見やすくなっています。 【特長】 ■機械設備の清掃・点検・補充・交換の保守全てをサポート ■保全項目を見やすく管理 ■本日の保全機械部品をお知らせ ■簡単メンテナンス ■「判定」と「所見」で情報を詳細に記録 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品在庫の見える化で、設備修繕在庫を最適化。計画的な設備保全を可能にし、突発的な設備故障による生産停止の影響を大幅に削減。
化学工場の保全管理システムによる部品在庫の見える化事例。同社は設備修繕時に部品在庫が不足したことで、設備復旧まで設備稼働が停止してしまうことがありました。そこで設備点検計画を故障実態に合わせるために、保全管理システムを導入し、設備修繕部品在庫の見える化を実現。部品在庫不足を解消し、計画や生産への故障停止の影響を大幅に削減できました。
プラント設備管理のデジタル化で設備保全、保守・点検業務を効率化
設備保全管理システム(CMMS)とは、化学プラントの設備管理を効率化し、生産性を向上させるためのシステムです。 設備保全管理システム(CMMS)を導入することで、設備保全管理に関する点検履歴、修理記録、部品在庫などの一元化、過去のデータを基にした最適な保全計画の策定を可能になり、設備保全管理のコスト削減、作業効率向上、安全性の確保など、様々なメリットが期待できます。 設備管理システム「Maintenance Station」 は産業分野の設備保全管理を支援してきた豊富な実績を基に、必要な機能だけをシンプルに構成した設備保全管理システム(CMMS)です。設備保全管理のデジタル化により、設備管理データの共有や、設備管理業務の効率化、メンテナンスコスト削減を実現します。 ※CMMS:Computerized Maintenance Management System
設備保全業務を一元管理できるシステム。「現場DXを成功に導く3つのステップ」の紹介資料や導入事例集を進呈
『カミナシ』は、製造現場の設備点検・保全に関わる業務をデジタル化し、 一元管理することで設備停止のリスク最小化を実現するプラットフォームです。 現在、現場のDX推進に役立つ情報や導入事例を紹介した資料3点を無料進呈中。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■サービス紹介資料 『カミナシ』の機能や特長を詳しく紹介 ■現場DXを成功に導く3つのステップ 製造現場のDXが進まない理由や、DX推進の具体的な方法などを紹介 ■設備点検DX事例集 『カミナシ』の導入により、記録・点検用の紙を年間約5万枚削減した企業や 年間約50日分の業務時間削減を実現した企業など、4社の事例を掲載 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
設備保全業務を一元管理できるシステム。「現場DXを成功に導く3つのステップ」の紹介資料や導入事例集を無料進呈中です。
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工場の責任者・保全担当者必見!製造業の現場における業務効率化のヒントとしてご活用ください
当社では、工場の責任者・保全担当者の方に向けて、保全でよくある 3つの課題と、解決のコツについて解説した資料を進呈中です。 課題解決のポイントとなるシステム導入にあたって 注意すべき“落とし穴”についても紹介。 また、設備の点検・修理に関するコミュニケーションの効率化、 設備管理の見える化を支援する設備保全管理システム『MENTENA』の 特長や導入事例も掲載しています。 【掲載内容(一部)】 ■人材不足をデジタル技術活用で乗り越えるために ■保全でよくある3つの課題と解決のコツ ■システム導入に待ち受ける“落とし穴”に注意! ■“落とし穴”を回避して、システム導入を成功させるために ■保全を見える化するクラウドシステム『MENTENA (メンテナ) 』 ※詳しい内容は“PDFダウンロード”よりスグにご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
設備保全のペーパーレス化を実現。設備保全の効率化のヒントが得られる、成功事例が満載の事例集を進呈
『MENTENA(メンテナ)』は、設備保全の台帳管理や報告業務などを クラウド上で完結できる設備保全管理システムです。 紙や表計算ソフトなどによる管理が不要となり、作業時間の削減が可能。 スケジュールや在庫、点検データなどを一元管理でき、 データの可視化・分析等が簡単に行え、ペーパーレス化や業務効率化に貢献します。 【MENTENA(メンテナ)の特長】 ■設備管理に関するデータをクラウドで一括管理可能 ■蓄積したデータからの自動分析により、予防保全の仕組み作りが可能 ■シンプルなレイアウトで操作性に優れたデザイン ■導入・運用のサポート体制も充実 <成功事例満載の事例集で、効率的な設備保全のヒントを手に入れよう!> システム導入によって設備保全の効率化に成功した、 企業様13社の「導入事例集」を進呈中です。 ※「導入事例集」は、下記ダウンロードボタンからすぐにご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。