プラント設備管理のデジタル化で設備保全、保守・点検業務を効率化
設備保全管理システム(CMMS)とは、化学プラントの設備管理を効率化し、生産性を向上させるためのシステムです。 設備保全管理システム(CMMS)を導入することで、設備保全管理に関する点検履歴、修理記録、部品在庫などの一元化、過去のデータを基にした最適な保全計画の策定を可能になり、設備保全管理のコスト削減、作業効率向上、安全性の確保など、様々なメリットが期待できます。 設備管理システム「Maintenance Station」 は産業分野の設備保全管理を支援してきた豊富な実績を基に、必要な機能だけをシンプルに構成した設備保全管理システム（CMMS）です。設備保全管理のデジタル化により、設備管理データの共有や、設備管理業務の効率化、メンテナンスコスト削減を実現します。 ※CMMS：Computerized Maintenance Management System
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基本情報
■設備保全管理システム「 Maintenance Station」 とは 設備情報や作業情報、故障情報等の様々なデータを活用し、何を・いつ・どのように保全すべきか、よりよい作業計画を立て業務を最適化します。 ■機能一覧 ［設備管理］ ・設備の階層構成や属性データ、設備に紐づく部品情報を管理 ［点検管理］ ・設備に対する保守作業（定期点検、予防作業など）の入力項目を登録、管理 ・タブレット端末で現場のリモート作業（オフライン入力も可能）を支援 ［故障管理］ ・突発故障発生時に故障対応の作業指示書を起票 ・作業指示書が設備単位に蓄積され、設備毎の故障履歴の参照 ・故障対応を「現象-原因-要因-処置」分類で過去トラブル調査を支援 ［コスト管理］ ・保全作業のコスト（時間・金額）を設備単位に集計 ［在庫管理］ ・設備に対する交換部品（交換周期・最終交換日など）を管理 ・部品を倉庫単位で管理し、交換部品の在庫状況を管理 ［集計・分析］ ・既存定型帳票のフォーマットに合わせたデータ出力を支援 ・データ分析用帳票の作成を支援
用途／実績例
・導入事例 設備情報可視化による状態監視保全 生産設備の保全業務標準化・設備状態の可視化事例。導入以前は各拠点の保全台帳・作業手順書の相違があったり、目視チェック、2重入力、検索に時間がかかるなどにより、各保全業務に多くの工数がかかっていました。保全管理システムを導入することで、生産設備の保全業務標準化を実現し、保全業務の自動化・効率化や、設備情報の可視化による状態監視保全を可能にしました。 ・導入事例 部品在庫の見える化 化学工場の保全管理システムによる部品在庫の見える化事例。同社は設備修繕時に部品在庫が不足したことで、設備復旧まで設備稼働が停止してしまうことがありました。そこで設備点検計画を故障実態に合わせるために、保全管理システムを導入し、設備修繕部品在庫の見える化を実現。部品在庫不足を解消し、計画や生産への故障停止の影響を大幅に削減できました。
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設備保全管理システム(Maintenance Station)
化学工業における製造管理のDX化の現状と課題
導入事例：生産設備の保全業務標準化・設備状態の可視化事例
導入事例：保守・点検業務のペーパレス化による保全業務の生産性向上
導入事例：部品在庫の見える化
化学工業における生産設備の設備老朽化対策の現状と課題
食品工場における生産設備の老朽化対策の現状と課題
企業情報
食品、化学、石油・ガスパイプライン、紙・パルプや清掃工場などのさまざまなプラント・工場向けにソリューションを提供。 計測・制御システムでは, 1975年に最初の分散型制御システムを発売して以来, 40年以上の歴史を持っています。 これまでの実績をベースとし、最新のテクノロジーやIoT活用・スマート工場化を支援するためのシステム＆ソリューションをンをご提案します。 ・蒸気発生ヒートポンプ/排熱利用/熱のエネルギー見える化 ・クランプオン式蒸気流量計/流量計/流量センサー/熱収支分析 ・工業炉/電気炉/高周波誘導炉/IGBT電源 ・ガス分析計/カス計測器/ガス分析センサー ・予知保全/予兆保全/予防保全/保全・予防システム/スマート保安 ・スマートファクトリー ・MES/DCS/SCADA/エッジコントローラー ・EMS/エネルギー管理システム/エネルギーの見える化 ・スマートグラス/遠隔作業支援システム ・多変量解析/MSPC ・エンジニアリングツール
