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【マシニングによるアルミ切削加工品】
■材質 ：鉄材 ■サイズ ：手のひら ■ポイント： 設計者様に用途をヒヤリングし、適した加工を選定します。 お客様の手間を省くため治具に使用される部品を一括で製作しご納入しています。 ～株式会社クレールでは他にも様々な加工サービスがございます。～ ●切削加工（試作・小ロット・量産） →単品・試作品から量産品まで対応可能です。 ●表面処理も各種対応可能です。 アルマイト・各種メッキ・塗装・熱処理 ●治具製作･金型設計製作･プレス加工 ※[マシニング加工 製品事例]の詳しい内容はこちらをご覧ください↓↓↓
【マシニングによる鉄材 切削加工品】
■材質 ：SS400 ■サイズ ：20×70×70 ほど ■ポイント： 形状にもよりますが、500ほどのサイズまでご対応可能です。 ～株式会社クレールでは他にも様々な加工サービスがございます。～ ●切削加工（試作・小ロット・量産） →単品・試作品から量産品まで対応可能です。 ●表面処理も各種対応可能です。 アルマイト・各種メッキ・塗装・熱処理 ●治具製作･金型設計製作･プレス加工 ※[ワイヤカット使用 製品事例]の詳しい内容はこちらをご覧ください↓↓↓
【銅材の円筒形状】
■材質 ：銅、C1020材 ■サイズ ：手のひら ■ポイント： 円筒形状に加工 ～株式会社クレールでは他にも様々な加工サービスがございます。～ ●切削加工（試作・小ロット・量産） →単品・試作品から量産品まで対応可能です。 ●表面処理も各種対応可能です。 アルマイト・各種メッキ・塗装・熱処理 ●治具製作･金型設計製作･プレス加工 ※[ワイヤーカット加工 製品事例]の詳しい内容はこちらをご覧ください↓↓↓
1個から100万個以上のオーダーまで短納期対応！高品質な加工品をお届けします
当社は、プラスチックの切削加工メーカーとして、産業機器、プラント機器、 理化学機器等にいたる分野を幅広く手がけています。 1個から100万個以上のオーダーまで、適した生産体制と加工設備で 短納期対応。24時間体制による連続運転も可能です。 さらに、寸法検査や外観検査を実施しており、 ISO9001にそった万全の品質体制で高品質な加工品をお届けします。 【汎用部門マシン仕様一部】 マシン銘柄 軸数 ATC数 サイズ 主な用途 0号機 1軸 30 520×790 高性能・微細加工・多面加工 1号機 1軸 20 480×780 高性能・微細加工・多面加工 2号機 1軸 30 500×800 高性能・微細加工・多面加工 3号機 1軸 20 500×100 高性能・微細加工・多面加工
数メートルの大型の材料でも加工が可能！量産樹脂切削品のQCDを改善します
マーク工業の多頭軸の切削加工機は、西日本でも所有している会社が少なく、 数メートルの大型の材料でも加工が可能です。 したがって、大きめの樹脂切削品でも複数個同時に加工することができ、 高い生産性を発揮します。 加工機を変えることでQCD改善が容易に行える可能性もあります。 QCDの改善でお困りでしたら、是非マーク工業にお声がけください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アクリル加工の鏡面加工が可能！造花の花瓶になるパーツ製作の切削加工のご紹介
マーク工業株式会社では、アクリル(PMMA)の厚み5mmの切削加工を 行っています。 造花の花瓶になる前のパーツを加工しており、複数のパーツを速乾接着する事で 花瓶の形になります。 アクリル加工の鏡面加工を得意としてる加工メーカーをお探しの方は、 当社にお気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■当社ではさまざまな樹脂製の部材を加工 ■アクリル加工の鏡面加工が得意 ■厚み5mmのアクリル透明材のNC切削加工が可能 ■単結晶ダイヤモンド工具という加工面が鏡面仕上げになる特殊工具を使用 ■厚み5mm以下であれば、多頭軸対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型ウレタン成形品・ウレタン熱プレスなら当社にお任せ下さい
ソフトプレン株式会社は、ソフトプレン工業株式会社のグループ会社で 発泡プラスチック分野における、トータルな情報力をもとにニーズに あわせた製品の企画開発、素材のコーディネイトから生産管理までを 一貫して行い、幅広い産業分野への製品の供給を行っています。 耳栓程度の大きさの小型の成形品を製作可能。 医療機器・自動車内装部品に納入実績を有しております。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度の銅加工事例8点を大公開！銅加工の細かな要望に応えて短納期を実現します！【事例集進呈中】
メカニック・パーツの真鍮・樹脂加工事例集「8事例」を一挙大公開！ 難物切削加工・治具製作でお困りであればお問い合わせください！ 【特徴】 ■治具製作のノウハウで難加工品も対応可能 ・図面を見て加工方法がわからないような難しい加工にも対応可能 ・複雑形状の加工において段取り替えを行う手間を軽減し加工時間を短縮 ■研磨・焼入れまでの一貫対応 ・発注担当者様の２次加工手配の手間を軽減し一括窓口で対応 ・量産を見据えた施策を行うことにより、効率よく量産体制へ ■多品種・小ロット品を短納期で生産 ・当社工場ならではの柔軟な対応と、独自の加工ノウハウを活かし、当日の出荷など可能な限りの短納期対応を心がけています ■金属や樹脂等、多彩な素材の加工が可能 ・当社ではステンレス・鉄・アルミ合金はもちろんのこと、真鍮や銅・インコネルなどの加工にも実績がございます。 また金属だけでなく、エンプラやアクリルなど樹脂素材の加工にも対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複合機を用いない方法であればいかに精度良く仕上げるか、ということがポイント！
ある製品の治具として設計・製作されたPEEK製の旋盤加工品の事例を ご紹介します。 柄の部分にはローレット加工を施し非常に扱いやすいものとなっており、 先端部分にはΦ1mmの穴を空け、それが側面にあるネジ穴の部分まで 貫通しています。 このPEEKを切削するにあたっては旋盤加工を行った後、フライス加工等を 行っていく必要があり、複合機を用いない方法であればいかに精度良く 仕上げるか、ということがポイント。 太陽ゴム工材では、こうしたPEEKなどの樹脂を高精度な切削を得意として おります。 【事例概要】 ■名称：PEEK 旋盤加工品 ■材質：PEEK ■寸法：Φ10×50mm ■精度：±0.02 ■特長：旋盤加工のほか、フライス、タップ、ローレットなど追加工を実施 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガラス40％入りPPSを採用！樹脂、ゴム、スポンジの切削でお困りなら当社にお任せ！
ガラス繊維を40％含んだPPSを使った切削加工品の事例をご紹介します。 切削加工を行った後、ゴムとの一体成型が必要だった為、耐熱性と強度を 考慮して、通常のPPSではなく、ガラス40％入りPPSが採用。 太陽ゴム工材では、こうした高精度な樹脂切削加工とともに、製品が使用 される環境を考慮した材料提案を行っています。 エンプラなどの樹脂、ゴム、スポンジの切削でお困りなら、当社まで お問合せください。 【事例概要】 ■名称：ガラス40％入りPPS 旋盤加工品 ■材質：PPS（ガラス34％入り） ■寸法：Φ15×25 ■精度：±0.01 ■特長：旋盤加工後、フライス加工を実施 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
反りを0.02程度まで抑えた事例！切削刃物の引き目も段差無く綺麗に仕上がっているのも特長！
板状で部分的に薄肉状態を形成した加工品事例をご紹介します。 薄肉部分があることから通常ですと切削加工後の「反り」が大きな問題と なります。 ガラス繊維で出来た布にエポキシ樹脂を含浸させた素材であるガラスエポキシ 樹脂は比較的反りが生じにくい素材ではありますが、この加工品においては 反りを0.02程度まで抑えた切削加工となっています。 また、切削刃物の引き目も段差無く綺麗に仕上がっているのも特長です。 【事例概要】 ■名称：固定プレート ■材質：ガラスエポキシ樹脂 ■寸法：4.7×72×72.2 ■精度：±0.02 ■特長：深い彫り込みがあるが、反りは0.02程度に抑えられている ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械の取っ手部分にあたる製品！握りやすいように柔らかい軟質のEPT系ゴムを採用
当社で行った「EPDM(30°) 中空形状」の切削加工の事例を ご紹介いたします。 機械の取っ手部分にあたる製品で、握りやすいように柔らかい軟質の EPT系ゴムを採用。精度は±0.3程度。 また、当社ではこのほか、シリコンゴム、フッ素ゴム、NBR、CRの ゴムでも30°であれば同様の加工ができます。 【事例概要】 ■名称：EPDM(30°) 中空形状 切削加工品 ■材質：EPT(EPDM)系ゴム 30° ■寸法：φ14mm×φ7mm 高さ30mm (先端R7) ■精度：±0.3程度 ■特長：軟質ゴムの加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一般的に切削加工に用いられる樹脂の特性をご紹介！コストを抑えるポイント
電気・電子機器や医療機器などの工業製品には、鉄や樹脂など様々な素材が 使用されますが、樹脂においては時代の要請や推移とともに高機能な製品が 多く開発されてきました。 その目的としては、(1)軽量化、(2)他部品との接触時の傷防止、(3)長期 使用時のサビ等の腐食防止、(4)強度や剛性に問題無ければ高精度が 追求できる、といったことがあります。 しかし、樹脂の機能向上はコストの上昇も伴うので、どのような樹脂が どんな特性を持っているかをきちんと把握して設計を行うことが 求められます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ユニレートをマシニング（フライス）使用し切削加工します。素材の特性を考慮し、公差・歪などのご要望に極力対応
滝本技研工業では、ユニレートをマシニング（フライス）使用し切削加工いたします。治具関連で使用される加工品のため、少し複雑な形状をしています。 また、自動車関連向け治具部品は、現場での組み立てや製品の測定を正確に早く作業台をキレイに！といった形での製作品が多く、現物合わせなどもあります。 ユニレートは、ガラス入りの素材ですが、他のガラス入り素材より公差・歪・反りが条件に合いやすく加工性も良いため、素材価格的に少し高めですが、強度が必要な個所に使用されます。 【弊社 加工について】 ■マシニング加工（森精機） CADCAMを使用し、スピード感のあるプログラム作成や加工条件で加工します。 ※2Dデーターがある場合は、支給をお願いします。 ■ロット・納期 企業様のお支払い条件や直送、また現物よりの製作品なども、柔軟に対応。断られた小ロット（数量が少ない）にも対応いたします。 創業昭和46年より今まで操業してまいりました、弊社に一度ご相談ください！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基盤検査用コンタクトプローブピンなどミクロン単位の寸法制御の極細切削加工、特注品に対して柔軟に対応。【カタログ進呈中】
KOYOグループのマザー工場として多数の工作機械を保有し、様々な加工に対応可能。 主力商品である基盤検査用コンタクトプローブピンを始め、チェッカー周りで使用される各種ガイドピンや樹脂および金属の切削加工品の製造を行っております。また、ワイヤーハーネス検査用として使用されるスイッチ機能付きの特殊プローブピンや検査治具など、自動車産業向けの製品も幅広く取り扱っております。 【特 長】 切削加工 ミクロン単位の寸法制御 最新のスイス型CNC自動旋盤の導入と熟練のオペレーターにより、外径φ0.1ミリ以下の極細切削加工を行っております。 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。
長年アルミに特化してますので、高い面粗度も実現し、切削面が非常にキレイです！
当社はアルミに特化しておりますので、例えば、切削刃物も厳選した物を 使用し、高い面粗度も実現し、切削面が非常にキレイです。 アルミ材は、鉄系などと比べ、材質的に柔らかくキズがつきやすいのですが、 キズに関しても驚くほど皆無です。 お客様にご満足いただける、ハイクオリティーな高品質の製品をお約束 いたします。 【特長】 ■アルミの深掘りは普段から200mm程度こなす ■ビビリも無く、切削面も非常にキレイ ■切削油も厳選された水溶性切削油を使用 ■穴などの中も段差が無い ■アルミ材質の熱膨張や反りも極力抑えられる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【※加工事例資料を進呈中】柔らかい材料でも切削OK！3D加工の事例をご紹介いたします
当社は、1974年の創業以来、開発品の試作を専業とするメーカーとして、 様々な業種の試作品を納めてまいりました。 経験豊かな技術者が一貫して製作する体制を組むとともに、常に板金加工・ 機械加工・樹脂加工の分野において、有数の設備を導入。 加えて、専業技術を有する協力会社とのネットワークを構築することにより、 品質の高い試作品を短納期で製作いたします。 【事例概要】 ■納期：3～5日 ■技術：ゴム切削加工 ■設備：マシニング ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【※加工事例資料を進呈中】刃/台座はアクリル樹脂、柄はベークライト樹脂
当社で製作した樹脂加工品の事例をご紹介します。 素材は、刃/台座がアクリル樹脂、柄がベークライト樹脂。 納刀が出来ます。精度も問題ございません。 当社の多種多様な設備、そして職人の熟練した技術により多品種を短納期 での生産を可能にしております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■納期：データがある場合、1週間程度 ■技術：切削加工/接着/磨き ■設備：マニシング ※当事例の内容をまとめた加工事例資料を進呈中です！ 下記「PDFダウンロード」より、まずは資料をご覧下さい。お問合せもお気軽にどうぞ。
現調にて現物確認、素材選定から設置まで一括対応いたします！
大栄工業株式会社で、口径変更フランジ付きパイプを製作した事例を ご紹介いたします。 材質は、アクリル透明板、アクリルパイプで 旋盤及びマシニングセンタ加工を実施。 様々な形状の加工が可能であり、付帯する金属、ゴム部品等も 一括受注できます。お気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■材質：アクリル透明板 アクリルパイプ ■機械：旋盤 マシニングセンター ■加工：アクリル板円板加工、穴加工 補強リブ接着 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現調にて現物確認、素材選定から設置まで一括対応！当社の加工事例をご紹介
当社で行った表裏NC旋盤加工の事例をご紹介いたします。 材質はPOMナチュラルで、35Φ(フランジ部50Φ)M4x2個タップ加工を実施。 当社では、様々な形状の加工が可能であり、付帯する金属、ゴム部品等も 一括受注できます。使用用途により素材の選定からご提案が可能なため、 「耐熱・耐薬性がある素材を使用したい」等もお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■材質：POMナチュラル ■機械：表裏NC旋盤 ■加工：35Φ(フランジ部50Φ)M4x2個タップ加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ナチュラルと黒の2色をご用意！当社のウレタン素材の成形品についてご紹介
当社では、『ウレタン成型品』の対応が可能です。 色は、ナチュラル色と黒色の2色。 また、その他取り扱いとして耐熱・耐電圧ゴムを使用した 「プラグキャップ」をはじめ、高い耐久性能を持つ 「ブッシュ・防振ゴム」や、機械や装置における液体・気体の外部への 漏れを防ぐ「シール」などをご用意しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ポリカーボネイトは抜群の耐衝撃性をもつ素材です。 耐衝撃性の求められる部品には切削加工の試作を1個から承れます。
ポリカは汎用エンジニアリングプラスチックの中で唯一透明な素材です。 抜群の耐衝撃性を誇りますので、アクリルや透明塩ビでは不向きな場所に使われます。 切削面の曇りは研磨により透明度を取り戻すことも出来ます。
ウレタンゴムの硬度90は強度があり摩擦に強いゴムです。 ウレタンは液状の材料を流し込み固め、切削加工でカタチを仕上げます。
ウレタンゴムは耐摩耗性、機械的強度に優れるゴムです。 ある程度の大きさに注型で固め、削り込んでいきます。 またウレタンには硬いものから柔らかいもの、着色ものまであります。
ブッシュには耐摩耗性の高いウレタンゴムがよく用いられます。 製作は大まかなサイズに注型で固め、切削加工で仕上げていきます。
ウレタンゴムを型に注ぎ込み固めたところ、旋盤やルーターエンドミルで切削していく加工です。 耐摩耗、耐候性に特に優れ、引き裂き抵抗も非常に強く、耐油性も併せ持ち、屋外での使用、機械組み込みに適しています。 硬度も通常50°～90°と幅広く加工実績があります。
PEEKは樹脂最高クラスの耐熱性と強度があり、炭素などでの強化品もあります。 耐熱高強度材料の切削加工品のご相談承ります。
ポリエーテルエーテルケトンはスーパーエンプラの代表格で、高価ではありますが、かなりの高機能素材です。 熱可塑性樹脂では最高クラスの耐熱性能を備え、機械的強度、耐薬品性にも優れます。 主に切削加工を承っておりますので、ぜひご相談ください。
ポリカは切削加工も射出成形も行っています。 フックのような小部品の製作には切削加工をご利用くださいませ。
略してポリカは透明度が高い樹脂の中でも耐衝撃性に特に優れた樹脂です。 絶縁抵抗、耐電圧性も高いため電気製品にも使用されます。 CD、DVDなどのディスクでもおなじみです。
MCナイロンは皿ザグリ穴加工も可能です。 押さえ板はビス留めのための穴加工が必要で穴形状もご相談いただけます。
MCナイロンは機械的強度、耐熱、耐薬品、耐摩耗性に優れています。一般的に広く用いられる素材です。 切削加工は成形金型を必要としないのでコストを抑えられます。 1個からのご依頼も多く承っておりますのでぜひお問い合わせください。
ヘミサル15はノンアスベストの硬質断熱材です。 断熱材としては安価で切削加工によく用いられています。
ヘミサル15はニチアス製で、セメントとガラス繊維などを混ぜた断熱板です。 機械的強度が高く、寸法安定性、加工性も良い材料です。 電気絶縁用のセメント板として使われることがあります。
PTFEは旋盤やマシニング加工などを多く承っています。 丸棒やパイプ材からの切削加工はぜひお任せください。
フッ素樹脂は優れた耐熱性と耐薬品性を併せ持ち、あらゆる物質のなかで最も摩耗が少ない素材です。 非粘着性にも優れ、フライパンのコーティングにも使用されます。 食品、医薬品方面での使用も多いです。
ウレタンはルーターなどで切削加工をし形状を作ることが出来ます。 薄肉のもの工夫して厚さを追い込みながら慎重に削っていきます。
ウレタンゴムを型に注ぎ込み固めたところ、旋盤やルーターエンドミルで切削していく加工です。 こちらは厚み0.5mmまで削り込んだかつらむきのようなものです。ただし厚みは狙いとなります。 ウレタンゴムは耐摩耗、対候性に特に優れ、引き裂き抵抗も非常に強く耐油性も併せ持ち、屋外での使用、機械組み込みに適しています。
