更新日： 集計期間:2026年05月20日～2026年06月16日
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機械の取っ手部分にあたる製品！握りやすいように柔らかい軟質のEPT系ゴムを採用
当社で行った「EPDM(30°) 中空形状」の切削加工の事例を ご紹介いたします。 機械の取っ手部分にあたる製品で、握りやすいように柔らかい軟質の EPT系ゴムを採用。精度は±0.3程度。 また、当社ではこのほか、シリコンゴム、フッ素ゴム、NBR、CRの ゴムでも30°であれば同様の加工ができます。 【事例概要】 ■名称：EPDM(30°) 中空形状 切削加工品 ■材質：EPT(EPDM)系ゴム 30° ■寸法：φ14mm×φ7mm 高さ30mm (先端R7) ■精度：±0.3程度 ■特長：軟質ゴムの加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【※加工事例資料を進呈中】柔らかい材料でも切削OK！3D加工の事例をご紹介いたします
当社は、1974年の創業以来、開発品の試作を専業とするメーカーとして、 様々な業種の試作品を納めてまいりました。 経験豊かな技術者が一貫して製作する体制を組むとともに、常に板金加工・ 機械加工・樹脂加工の分野において、有数の設備を導入。 加えて、専業技術を有する協力会社とのネットワークを構築することにより、 品質の高い試作品を短納期で製作いたします。 【事例概要】 ■納期：3～5日 ■技術：ゴム切削加工 ■設備：マシニング ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
形状を削り出すだけでも高度な技術！軟素材で切削加工精度±0.05を実現
切削加工においては柔らかい素材の部類である「ゴム」を使用した 加工事例をご紹介いたします。 シリコンゴム(硬度70)の板材料から枠を切削加工し、 更に段差部分をR加工。 また、エンドミル、ボールエンドミルで切削加工したもので、 加工精度±0.05を実現しています。 【事例概要】 ■名称：シリコンゴム製 枠加工 ■材質：シリコンゴム(硬度70) ■寸法：12×69.3×122.9 ■精度：±0.05 ■特長：軟素材で切削加工精度±0.05を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊な刃物と加工技術によりバリの発生を無くし、ゴム切削品としても高い精度に
当社で行った「クロロプレンゴム(CR)」の切削加工の事例を ご紹介いたします。 モーターの制振と絶縁に使用されるゴムブッシュで、クロロプレンゴム(CR) 60度の切削品の中央に0.8mm×13mm深さ4mmの長穴を加工 バリが発生し易い部分ですが、特殊な刃物と加工技術によりバリの発生を 無くし、ゴム切削品としても高い精度に仕上げています。 【事例概要】 ■名称：クロロプレンゴム(CR)バリ無し長穴切削加工 ■材質：クロロプレンゴム(CR)硬度60度 ■寸法：4×13×21 ■精度：±0.2 ■特長：0.8mm×13mm深さ4mmの長穴加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ゴム等】穴が真っ直ぐ開かなく、穴にバリが残り使用できないケースの事例です
試作を様々な業者に作ってもらったが、穴が真っ直ぐ開かないし穴にバリ が残り使用できない。とご相談をいただいたお客様の事例をご紹介します。 “穴精度が高くバリも見受けられませんでした。納期も1週間とは 驚きです。”とのお声をいただきました。 通常、この様なケースのゴム製品は金型にて製作します。しかし少量の 場合や、試作段階では高価な金型の償却はできません。 切削加工の場合では、切削公差が通常±0.2の仕上がりになり、製作納期も 短く単品製作ができます。設計者の方は、設計段階でゴムを使用したいが ゴム製品は金型が必要なのでゴムを使用しないように設計されていましたが、 切削加工で精度が出るので開発の幅が広がったと言う事例もございます。 【事例概要】 ■材質：フッ素ゴム t4×17×12 13-φ0.4 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ネオプレンゴムはポピュラーな材料の為、1点物も承れます。 切削加工は試作に採用されることが多く、ぜひご相談くださいませ。
ＣＲゴムはオールマイティな性能を持つゴムの代表です。 削ることにより3次元的なR形状が作れます。 1個でも作れますので試作にも向いています。
金型不要で、家電製品の緩衝材をコストダウン。
家電業界では、製品の輸送時や使用中の振動から製品を保護するために、緩衝材の品質が重要です。特に、精密機器やデリケートな部品を多く含む家電製品においては、緩衝材の性能が製品の寿命や安全性を左右します。金型製作にはコストと時間がかかるため、試作や小ロット生産においては、コストと納期が課題となります。当社のゴム切削加工は、金型を使わずに立体形状の緩衝材を製作できるため、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・家電製品の緩衝材 ・試作段階での緩衝材 ・小ロット生産の緩衝材 【導入の効果】 ・金型費用を削減 ・短納期対応が可能 ・様々な形状に対応可能
