更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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【総合カタログ2024-2025】センタ穴ドリル/センタ工具
彌満和製作所が取り扱う『センタ穴ドリル/センタ工具』をご紹介します。 強ねじれ溝JIS A形センタ穴ドリル「CESA」をはじめ、 特に軟らかい材料や比較的粘い材料に適した強ねじれ溝A形センタ穴ドリル「CE-S」、比較的硬めの材料に適した弱ねじれ溝A形センタ穴ドリル「CD-S」などをラインアップ。 豊富な種類をご用意しておりますので、用途に合わせてご活用ください。 【ラインアップ（抜粋）】 ■CESA ■CE-S ■CE-S（I） ■CD-S ■CD-S（I） ■CD-S LH ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハンドタップをはじめ、ストレートドリル、シェルタップなどをご紹介
当カタログは、株式会社大岡製作所が取り扱うタップやダイス、ドリル などの穴あけ・切削工具を掲載した製品カタログです。 当社は主として、受注生産を行っており、製作の種類、寸法は広範囲にわたり 中でも太物・長尺物および高速度鋼製品において優れた技術と豊富な経験を 有しております。 また規格製品については、あらゆる寸法の製品を即応できるよう常に 在庫の充実を計っております。 【掲載内容】 ■HTハンドタップ ■SPTスパイラルポイントタップ ■SFTスパイラルタップ ■管用ねじ用タップ ■SDストレートドリル ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
優れた耐久性を発揮するクロスドリル！
『B・Hクロスドリル（S.D.Sタイプ）』は、4枚刃による真円度の高い 穴あけが可能なクロスドリルです。 安定したアンカー施工作業を実現。 カプセルアンカー施工やデッキプレートの穴あけに適しています。 【用途】 ■コンクリート ■ブロック ■モルタル ■レンガ ■石材 ■岩石 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
位置決め用・面取り用の2種類から選定可能なセンタ工具のご紹介！
『NC-SD／NC-SD-V』は、 位置決め用の「NC-SD(125°)」と面取り用の「NC-SD-V(90°)」の2種類から 用途に応じ選定可能な位置決め穴専用センタ工具です。 剛性の高い設計により、安定した高精度の位置決めが可能。 食付き性がよく、加工が難しい曲面や緩斜面の位置決めに効果を発揮します。 また、耐摩耗性に優れたコバルト系ハイスを採用しています。 軟鋼、アルミ等のやわらかい材料でも良好な皿もみ形状です。 【特長】 ■NC-SD ・穴あけ加工前に用いる位置決め専用ドリル ・ドリルの刃にチッピングを起こさず精度の高い位置決めが可能 ■NS-SD-V ・仕上げ面のキレイな面取りができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削工具のレディメイド・オーダーメイドのことなら当社にお任せください！
当カタログは、主に切削工具の製作販売を行っている、株式会社 東洋ドリルの総合カタログです。 下穴なしの1工程で高精度加工が可能な「段付けB＆Fドリル」や、厳選 された超高圧焼結ダイヤ（PCD）を使用した「PCDキラリバック面取 カッター」などの製品を計w際しております。 【掲載内容】 ■会社概要 ■特殊切削工具 ■パック面取カッター ■PCDツールシリーズ ■CBNツールシリーズ など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
焼結材、セラミックに使える！連続・安定加工を可能にするセラミック加工用ドリル
『電着ダイヤモンドドリル ZERO-M DRILL』は、主にセラミックスの 加工に威力を発揮する切削工具です。 当社は、ドリルの先端部にダイヤモンド粉末を電着すると共に、 潤滑液をドリル先端の穴部から噴出させて潤滑冷却を行う画期的な方式 （シャンクスルー・クーラント供給方式）を採用しています。 これにより、残芯処理が不要になり連続加工が可能になりました。 また、ドリル先端穴部からの強制潤滑により、ダイヤモンド砥粒の損傷を 最小限に抑えることが出来ますので、寿命的にも優れた性能を発揮します。 【特長】 ■焼結材、セラミックに使える ■シャンクスルー・クーラント供給方式を採用 ■金属素材と同様な連続加工を可能にする ■残芯処理を必要としない ■深穴加工(L/D=10以上)にもノンステップ加工が出来る ■砥粒の損傷(発熱・衝撃による)を最大限抑える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工事例も掲載！超硬ドリームドリルの豊富なラインアップをご紹介！
当カタログは、YG-1ジャパン株式会社が取り扱う『超硬ドリームドリル』を まとめてご紹介しています。 一般鋼、鋳鋼、鋳鉄、可鍛鋳鉄、非鉄金属に適する TiAIN-コーティング 超硬ドリームドリル「DH404シリーズ」をはじめ、 ドリルボディーの剛性と切り屑排出性に優れたフルート形状の 「DH423シリーズ」や「DH424シリーズ」などを掲載しています。 【掲載内容】 ■超硬ドリームドリル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【面取り・バリ取り等でお困りの方必見】ご要望に合わせて1本から設計・製作！経験豊かなスタッフがコストダウンをご提案いたします
当社では、オリジナル仕様の切削工具の設計・製作、 各種工具の再研磨を行っています。 工具の種類を問わず、外径と長さで価格を設定。 標準品から特殊品まで、2～3週間の短納期でご提供可能です。 工具サイズはφ4～25mmに対応。コーティング処理も可能です。 当社製工具の採用で、20％のコストダウンにつながった事例もあります。 【製作・再研磨できる工具の紹介】 ■ツイストドリル ■バニシングドリル ■ロングドリル(～250mm) ■段付きドリル ■段付きバニシングドリル ■オイルホール付きドリル ■エンドミル など ★「改善事例集」にて、再研磨によりバリ残りの解消や長寿命化を 実現した事例をご紹介。“PDFダウンロード”よりすぐにご覧いただけます。
センタ穴ドリル本来の性能を追求！ISO規格との共通化を推進します！
『センタ穴ドリル』の本来の用途は、センタ穴加工専用のドリルですが センタ穴加工の他に面取り加工・位置決め加工・薄板の穴あけ加工等にも 幅広く使用されてきました。 そのため、種々の穴加工に対応する性能も併せ求められ、本来の 加工性能を若干犠牲にしてきた傾向がありましたが、今回新たに ISO規格のセンタ穴ドリルを展開するにあたり当社は原点に立ち戻り、 本来の加工性能を追求いたしました。 【ラインアップ】 ■A形 60° CESA ■A形 90° CEQA ■B形 60° CESB ■R形 CEIR ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ合金の高能率加工を実現するDLCドリルシリーズ。
穴あけ性能が良好な首下長さ10Dタイプのフラットドリルです。
切り屑の排出がよく、切り屑詰まりによる破損を少なくします。
『センタ穴ドリル』は、錐部の切り屑と座ぐり部の切り屑の流れを調和。 これを十分に収容し、かつ排除し得るような溝の形状を持たせてあります。 ドリルの強度を考慮し錐部の長さを必要最小限にとどめ、錐部と座ぐり部の 接合点の強度上の弱点を補うため、接合点には錐部のバックテーパ以内で Rがついています。ラインアップも豊富です。 【特長】 ■両刃仕様で溝がスパイラル ■切り屑の排出がよく、詰まりによる破損が少ない ■錐部の長さを必要最小限にとどめている ■接合点には錐部のバックテーパ以内でRがついている ■ラインナップも豊富 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬クロス採用により耐摩耗性が向上したクロスドリル！
『ハンマークロスドリル（六角軸）』は、カプセルアンカー施工に適した クロスドリルです。 鉄筋に当たっても反動が少ない設計で安定した作業を実現します。 また、4枚刃により真円に穴あけが可能。 真円に近い穿孔によりアンカー施工が容易です。 【用途】 ■コンクリート ■ブロック ■モルタル ■レンガ ■石材 ■岩石 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一枚のワーク図面から。独自の生産システムで短納期にてお届け！
当社では、ワーク図面をご提供いただくだけで、ご満足していただける スペシャルツールを設計することが可能です。 独自の生産システムによって、短納期・納期厳守にてお届けいたします。 【取扱製品】 ■半月錐 ■平錐 ■ガンドリル ■Vリーマ ■バニシングドリル ■バニシングリーマ ■NTドリル ■NTリーマ ■ツイストドリル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
迅速かつ容易な操作性！超硬素材の使用量を最小化しツールコストを縮減！
『トルクトランスファードリル』は、超硬素材の使用量を最小限に減らし、 最高クラスの加工安定性と精度を得ることができる切削工具です。 従来のブレード交換方式ドリルと比較して、超硬ソリッドドリルと同等を 極めて高い精度の穴加工が可能。さらに高能率切削によって、加工時間の 短縮が実現できます。 また、常に高い稼働率により安定した生産性が実現でき、同時に当製品は 在庫管理費用の縮減が可能となります。 【特長】 ■超硬ソリッドドリルと同等の加工性能および品質精度 ■超硬素材の使用量を最小化しツールコストを縮減 ■高トルク伝達と精度を実現したセレーション接続方式 ■ロングツールライフを実現するための好適な内部給油方式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削工具の製作・再研磨から工具コスト・加工コスト削減提案まで！ 卓越した工具技能集団が懇切丁寧に対応致します
弊社工具事業は長年にわたり高い技術・技能でいすゞ自動車の高品質・低コストを支えてきた技術者・技能者集団が前身です。 いすゞ自動車創成期より自動車生産に貢献してきた“匠”の技は、いすゞグループのみならず、さまざまなお客様の生産性や品質向上のお手伝いをしてきました。 僅かなカケや歪、ソリも許されない切削工具の製造・再研磨、お客様への品質保証の原点となる計測器の校正、良好な状態で安定した生産を継続するための工具選定、工具管理技術や各種工具の日常保全のノウハウの指導等、幅広くお客様のニーズにお応えします。 工具コスト・加工コスト低減はお任せ下さい。
