更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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優れた耐摩耗性を誇るブレード
『超硬粒子付バンドソー・ブレード』は、標準のバイメタル・ブレードでは 硬過ぎたり、摩耗が激しいようなセラミックやその他の材質の切断に 理想的なブレードです。 連続タイプと溝付タイプの切刃をご用意。 連続タイプは、脆い材質や表面の欠けやすい厚み6.4mmよりも薄い材質に、 溝付タイプは肉厚6.4mm以上の材質に適しております。 【特長】 ■耐摩耗性能が優れる ■非常にスムースな仕上り ■向きを変えて使用でき耐用寿命が延びる ■中目～粗目をご用意 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
UCTはスライド溝をもつハウジングと、調心性があるグリース密封形深溝玉軸受を組み合せた高精度なユニット製品です。
スライド溝に沿ってハウジングをラジアル方向に移動させることで、軸中心の支持位置を調整することが出来ます。 ■FYH オリジナルセットスクリュー『ブレットポイント』 ブレットポイント止めねじは、先端部分が丸先形状でねじ山が外方向に広がってより強くロックするように設計された止めねじです。 振動や衝撃などの使用条件下でより長くロックすることが出来ます。 ※詳しくはPDF資料をご覧ください。
小径精密ねじのタップ加工に！ショートチャンファハンドタップ『MG-HT』のメリットをマンガで解説
当冊子では、マグネシウム合金鋳物用ショートチャンファハンドタップ 『MG-HT』のメリットをマンガで分かりやすく解説しています。 食付き部の山数が1山以下で、下穴深さギリギリまで加工が可能。 加工発熱が抑えられる刃部仕様は、めねじ肌がきれいで内径バリが解消できます。 また、亜鉛合金鋳物やアルミ合金鋳物にも適する溝形状になっています。 【特長】 ■食付き部の山数が1山以下 ■下穴深さギリギリまで加工が可能 ■加工発熱が抑えられる刃部仕様 ■めねじ肌がきれいで内径バリが解消 ■亜鉛合金鋳物やアルミ合金鋳物にも適する溝形状 ※詳しくは下記リンク先をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
潤滑油の保持が良く、摩耗の少ないスムーズな転がり運転が得られます！
『クロスローラーガイドVR形』は、精密ローラーを交互に直交させて 組込んだローラーケージを、専用レールに設けられた90°V溝転動面に 組合わせて使用します。 2列のクロスローラーガイドを平行に組付けることにより、 4方向の荷重を負荷することができます。 また、予圧が与えられるので、すきまがなく剛性の高い、 しかも動きの軽いスライド機構が得られます。 【特長】 ■長寿命・高剛性 ■なめらかな動作 ■優れた耐食性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多段複合加工も一発加工！リードタイム短縮、加工工程削減により利益を生みます
当社では、荒・中仕上工程を省き、ワン工程で完全に切削加工ができる 『バニシングドリル・リーマ』を取り扱っております。 切削屑排出溝と別位置に設けた注油溝により、切り屑に妨げられる ことなく切刃に対し切削油を必要十分に給油することができるので、 切刃の摩擦を軽減して加熱することなく切れ味よく切削を続ける ことができます。 【特長】 ■ワン工程で完全に切削加工可能 ■切り屑に妨げられることなく切削油を給油可能 ■切れ味よく切削を持続可能 ■高い寸法精度 ■リードタイムの短縮 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
NC加工の精度を向上するためには「工具の撓み量･たわみの制御」が重要！ 実際の加工現場では どのような問題が起きているのか？
左の画像は リブ溝形状の立ち壁に「食込み」が発生した事例で 加工トラブルの一例です。 荒取り加工のときに ”工具刃先が切削抵抗によって大きく撓んでしまったこと” が原因でした。 等高線パスでは リブ溝形状に無垢で進入するときに 刃先に最も大きな切削抵抗がかかりますが 溝幅が狭い場合は、刃先が撓んで立ち壁に食込んでしまうことがあります。 工具の撓み量は、切削抵抗の大きさだけでなく 工具の突出し長さによっても 大きく変化します。 突出し長さが２倍になると ３乗に比例して 撓み量は８倍にも増えてしまいます。 また、撓み量は工具径の大きさによっても変化します。４乗に反比例するので 工具径Φ８の撓み量は、Φ１０の撓み量の約２.４倍になります。(同じ突出し長さの場合) そのため、小径工具（Φ４以下）の加工では、ペンシルネック工具を使うなど 安定した切削加工をするためには「剛性を考慮した工具選定」が 特に重要となります。 詳しくはPDF資料をご覧くださいませ。 ご不明な点などがありましたら お気軽にお問い合わせください。
下穴深さと有効ねじ長に余裕がない小径精密ねじ加工に朗報！
『MG-HT』は、下穴深さに余裕のない小径精密止り穴ねじ加工に 好適なショートチャンファタップです。 食付き部の山数を1山以下とし、下穴深さぎりぎりのねじ加工が可能。 マグネシウム合金やアルミダイカストの加工に適した溝形状です。 【特長】 ■下穴深さに余裕がない止り穴加工に好適 ■溝形状 ■コーティング品は受注生産 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
端面のへそ残りの解消！各メーカーのインサートに対応
『アジャスタ王』は、インサートの性能を最大限活かせる 芯高調整機能付ホルダーです。 独自の機構により芯高を簡単に調整出来ます！ 特殊対応により、溝入れ・突っ切りタイプも製作可能。 また、特殊クランプによりインサートを確実に保持します。 【特長】 ■インサートの性能を最大限活かす ■各メーカーのインサートに対応 ■特殊対応により、溝入れ・突っ切りタイプも製作可 ■特殊クランプによりインサートを確実に保持 ■インサートの寿命UP ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
40HRC相当の中硬度鋼材への加工を実現！進化したロールタップ
M3×0.5/M4×0.7/M5×0.8のサイズを拡充 ! 『EHRZ』は中硬度炭素鋼・合金鋼（～40HRC）の加工に適したロールタップです。 【特長】 ■Z-PROブランド共通の「セミロング形状」を採用！ 適切な全長により確実な外部給油が可能。 ■低トルク化の向上！ 「独自のねじ逃げ形状」と「コーティングの効果を 最大限に発揮する表面処理技術」により、低トルク化と溶着を防止します。 ■好適な溝形状を採用！ 従来より溝幅を広くし、高い油剤供給効果により潤滑性、 冷却性を向上します。 ■中硬度鋼材に適した仕様！ 特殊コーティング＋被加工材に適した母材を採用したことにより 40HRC以下の中硬度鋼材やステンレスへも適応します。 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 加工に関する悩みを解決！ 弊社では電話や専用フォームより加工に関する ご相談・ご質問を承っております。 YAMAWA WEBサイト「サポート・お問い合わせ」より お気軽にお問い合わせください。 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー
倍速カッター ラフィングアンギュラカッター
コストダウン・生産性アップの味方！加工速度が従来品の2倍になったラフィングアンギュラカッター
刃径寸法を素早く簡単に調整可能！替刃式（HSS)リーマー
刃径寸法をすばやく簡単に調整可能な替刃式（HSS)のリーマーです。 ■使用上の注意 ○アジャスタブルリーマーはサイズ調整が可能なリーマーです。 ○必ず右回転でご使用下さい。 ○ブレードを交換する際には、溝に切り屑やゴミ等が入らないように注意してご使用願います。 ○ナットはブレードに緩みが起きないようにしっかりと締め付けてご使用下さい。 ○リーマー取りしろは通常Φ0.05ミリ〜Φ0.15ミリの間で調整してください。 ○精度を確保するためにブレードが1枚でも欠損したり激しい磨耗が確認された場合は、すべてのブレードを新しいブレード（替刃）に交換することを推奨します。
刃をスパイラル状に配置！ギャップなしの切り抜き加工ができるダイヤルーター
『ダイヤマスター プラス3＆プロ3』は、3枚刃完全有効切削のダイヤルーターです。 ライツサーモグリップとの組合せが、最良の加工結果を生み出します。 ネスティング加工に適した、切り抜き加工や溝突き加工用『ダイヤマスター プロ3』と、 家具の外周加工等に適した、荒取り／仕上げ用『ダイヤマスター プラス3』がございます。 【特長】 ■3枚刃完全有効切削のダイヤルーター ■刃をスパイラル状に配置 ■ライツサーモグリップとの組合せで最良の加工結果を生み出す ■MAX送り速度30m/minが可能（材料・機械仕様による） ■従来の3枚刃仕様と比べライフ20％UPを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工具寿命アップを実現した止り穴用と通り穴用のステンレス鋼用タップ！
『SU+SP／SU+SL』は、SUS304に抜群の効果を発揮する ステンレス鋼用タップシリーズです。 「SU+SP」は、切削抵抗の低減を実現し工具寿命をアップさせる鋼用 スパイラルタップ、「SU+SL」は、逆ねじれスパイラル溝を採用することで 切りくずの排出を向上させた鋼通り穴用スルーホールスパイラルタップです。 【特長(SU+SP)】 ■切削抵抗の低減を実現し工具寿命をアップ ■安定した切りくずを排出し良好な仕上り肌を実現 ■強度向上で寿命アップを実現（M2～M2.6） ■同期・非同期どちらでもOK ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
