更新日： 集計期間:2025年11月12日～2025年12月09日
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削らない、仕上げ工具！金属表面をローラで押しならす
「スパロール」は、旋盤やマシニングなどの汎用機械に取り付けて、 ワンパスで金属表面をピカピカに仕上げる工具です。 研削やラッピングと異なり、表面を削らずに、ローラで凸凹を押し均します。 加工スピードが速く、また加工面は耐摩耗性、疲労強度が向上するため、コストダウンと品質向上を同時に実現します。 加工形状に応じた豊富な種類の「スパロール」をご用意しております。 【特長】 ■高速仕上げでコストダウン ■耐摩耗性・耐食性の向上 ■疲労強度10～50%向上 ■ワンパスでRz0.4～0.8μmの仕上り 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外径刃付け・先端加工のみで使用可能！高精度バニシングツールを低価格・超短納期でお届けします
『バニシングツール用ステップベース』は、バニシングドリル・リーマを お求めの方に好適な、溝入れ加工・シャンク仕上げ済みの中間品です。 両センター付で、簡単に高精度に段落しが可能。 先端段付時に、適正な芯厚が得られるように、数百種のデータをもとに 設計いたしました。さらに、追加工で多彩な形状に加工が可能です。 【特長】 ■中間工程より加工できるので、短納期対応 ■両センター仕様の為、外径円筒研削仕上げが高精度 ■段加工、面取り付、座ぐり付の形状に成形可能 ■スクイ面、鏡面研磨加工なので溶着を防ぎ長寿命 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業125年超、ドイツ発グローバル展開メーカーが開発する面取り角90°ミーリングカッタ
長寿命かつ摩耗の少ないスムースな切削が可能で、面取り・バリ取り・輪郭加工に最適な90°面取りミーリングカッタ 円錐研削を採用し高い切刃剛性。 幅広い被削材に対応可能。 耐磨耗性に優れたコーティングを採用しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨加工による安定した面粗さ！1PASSでリーマ加工と研削加工が可能です。
１Passホーニングリーマーは、リーマとホーニング加工が1工程で加工できる為、工程短縮と品質安定を実現します。 内部給油仕様の為、クーラント液を直接ワークに供給できるので、仕上がりが安定し、リーマ及び電着部の高寿命が期待できます。 また、先行刃がパイロット効果をもたらし電着部の加工を補助する為、従来型の電着リーマと比べ、高い周速や送りでの加工が可能です。 【特徴】 ○水溶性切削液使用 ○工程短縮 ○高速加工 ○面粗さ3.2Z 真円度3μm 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【集研の方必見】コレットチャックの準備・交換不要！日本製のため安価に導入可能な工具研削盤用チャックです。JIMTOF2024出展
『ユニバーサルチャック』は、工具研削用チャックで、 Φ5～φ20の幅広い径を高精度にクランプすることができます。 従来の工具研削盤では把握範囲が異なる複数のチャックを準備、 また工具径に合わせ複数のコレットを交換する必要がありましたが、 『ユニバーサルチャック』であれば交換せずに連続加工が可能です。 集研の方、工具室、工具メーカー、設備メーカーの方々は是非お問い合わせください。 多品種混流生産において、本製品では特殊のクランプ機構でφ５～φ２０までの把握を実現し １台で多品種ワークへの対応を可能とし、生産性向上に貢献します！
高精度と高効率により、工具産業をより高い基準へと押し上げます！
内蔵スピンドル技術は、工具産業において極めて重要な役割を果たし、 超硬切削工具、高速度鋼(HSS)ドリル、リーマー、エンドミルの 精密製造に広く活用されています。 高い回転速度、低振動、優れた安定性により、研削、エッジ成形、 研磨プロセスにおいて優れた性能を発揮し、切削性能、耐久性、 生産効率を大幅に向上させ、現代の製造業の厳しい要求に応えます。 超硬工具の精密研削からHSSドリルの研磨、リーマー、エンドミル、 特殊工具の加工まで、信頼性の高い技術サポートを提供し、企業の 製品品質と市場競争力の向上を支援します。 【応用範囲】 ■超硬切削工具(Carbide Cutting Tools) ■高速度鋼ドリル(HSS Drills) ■リーマーとエンドミル(Reamers ＆ End Mills) ■特殊工具および複雑な形状加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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超硬素材を中心に量産から少量多品種の特殊品、極小径（Φ0.03）から太径まであらゆる切削工具を製造しています。優れた品質を保証する加工設備、国内外のCNC研削盤等を取り揃え、24時間体制での生産を行っており、室温±1℃、切削油温±0.2℃という恒温室での加工により、安定した製品を提供いたします。また、様々なバリュエーションのカタログ品だけでなくお客様の加工方法に応じた特殊仕様工具も設計から手掛け、高能率加工・高精度加工を提案可能です。業歴40年の中で培ってきた工具メーカーとしてのノウハウを活かし、既存工具の「再研磨・改造・追加工」も行っております。コーティングについても、多くのコーティング専門メーカーと提携しており短納期・低価格にて様々な膜種をご提供いたしますので、お客様の切削内容や条件に合わせ刃物の寿命延長・耐久性向上などが提案可能です。
『無料サンプル』進呈中！【PDFダウンロード】ボタンからお申し込み方法をご確認いただくか、関連リンクから直接お申し込みください。
世界の金属切削工具の市場規模は、2022年に759億7,000万米ドルとなり、2023年の796億2,000万米ドルから、2031年までには1,158億5,000万米ドルに成長し、予測期間（2024～2031年）のCAGRは4.80%で成長する見通しです。 複雑な部品の精密加工に不可欠な金属切削工具には、電気モーターを動力源とするCNC金属切削装置のような現代的なものに加えて、古くからある水平旋盤のような様々な機械が含まれます。これらの工具は、金属工作物のフライス加工、旋盤加工、中ぐり加工、研削加工など、さまざまな切削加工を行います。ファイバーカッター、プラズマカッター、レーザー切断装置など、さまざまなサイズとタイプがあり、自動車などの産業で極めて重要な役割を果たし、特に溶接された自動車部品の需要急増の恩恵を受けています。工作機械市場の重要なセグメントであり続けることが予想され、電動工具の需要増加、最終用途分野での利用増加、技術革新などの要因が、金属切削工具業界の成長軌道を裏付けています。
