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よりスタイリッシュに 軽量化と機能を高めて新登場!!
【特徴詳細】 ○従来品より10％軽量化(30×32除く) ○めがねは面接触タイプ(※)を使用、本締めに最適 ○45°×6°オフセットは狭い箇所でも使いやすい本締め仕様 ○柄は握りやすく、しなりに強い断面形状へ強化! ○大サイズはトルクが掛けやすいように柄を長く最適化(24×27以上) ○サイズ表示を大きくし、視認性を向上 ○油が付着しても滑りにくい梨地仕上げ ※ 従来の線接触から両接触にすることで応力集中を防ぎ、ボルトナットの角部の損傷を低減し確実な締め緩めが行えます。 ●詳しくはお問い合わせください。
各種配管点検検査、構造物点検検査、空調ダクト・給排気筒内点検検査などに
被写体の明るさの変動に応じて露出時間を自動調整するので、最適な映像レベルを出力できます。 被写体の白領域を自動的に検出し、その白領域のホワイトバランスを自動的に調整します。 【特徴】 ○対角160°の広角レンズ採用(水中96°) ○自動水平調整機能により映像のトップが常に天井を向く ○録画機能搭載 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
一般的（TiN、AlCrN）な約3倍の長寿命化を実現！メンテナンスコストの低減、省エネルギー化に寄与します。
Hi-coatγは切削工具、金型等に高機能をつけるコーティング技術です。 「高硬度、低摩擦、高密着、表面粗さを大幅に低減、耐熱性1000℃以上」などの効果があります。 一般的なコーティング（TiN、AlCrN）よりも大幅な長寿命化を実現し、メンテナンスコストの低減、省エネルギー化に寄与します。 アイ・シイ・エスは、自動車、航空機、電気機器、インフラ、医療等の様々な分野の金属部品に表面処理技術（コーティング）を施し、高機能性を付与しています。 ※現在、「基礎から分かる表面処理入門冊子」を進呈中。 金属加工技術をより具体的にご理解いただけます。 下のPDFダウンロードからご覧ください。
非磁性材料で構成されているので、強磁場での使用が可能です！
ノンローテティング方式のVoltronics社製非磁性トリマコンデンサは 高い信頼性が認められております。 MRI、NMR用途として世界中のお客様に利用されています。 【特徴】 ○ガラス トリマコンデンサ →ボルトロニクス社の原点、ガラスを使用した高性能可変コンデンサ ○クオーツ・サファイア トリマコンデンサ →高いQを実現した超高周波用の可変コンデンサ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 ※こちらのカタログは英語のカタログになります。
手付けしやすいリード線付、量産用テープリール仕様もあります。
非磁性製品 「非磁性チップコンデンサ」は、高いQを実現した最高性能、高品質を兼ね揃えた積層セラミックチップコンデンサの非磁性タイプです。 用途に応じて3つのラインナップをご用意しています。リード付タイプ、リード無し標準タイプはバルク、リールでの供給も可能です。 【特徴】 ○非磁性 ○高周波 ○ハイパワー 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 ※こちらのカタログは英語のカタログになります。
MRI用途に開発された高性能ダイオードです。
非磁性製品 「非磁性ダイオード」は、4つのダイオードを単パッケージにした他社にはないユニークな製品です。 【特徴】 ○非磁性 ○高周波 ○ハイパワー 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 ※こちらのカタログは英語のカタログになります。
高所での作業時に最適！ 安全帯に付属できる、カラー、サイズが豊富な腰袋
藤井電工では、安全帯に付属できる、腰袋を取り扱っています。 深いポケットと浅いポケットが各1個ずつ取り付けられています。 P-285、P-287、P-288はサイズ、カラーがそれぞれ異なっています。 【特長】 ■安全帯に付属できる腰袋 ■カラー、サイズが豊富 ■ポケットは2つ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工工程を見直してください。特殊切削工具の適用範囲が変わります。
加工速度、精度、寿命、納期、小ロット対応などについて、特殊切削工具を再検討してみてはいかがですか？イワタツールのノワハウやアイディアを投入し新しい発想の製品を設計。ワーク・加工条件に合わせた設計により、劇的な加工速度が得られます。また、加工径精度、面粗度、バリの発生等の条件を向上します。同時加工によりステップ長、同軸度等もよくなります。工具専用生産管理システムの構築により、大幅な納期短縮を実現。セミオーダーツールにより、さらに納期短縮、小ロットの価格低減、打ち合わせ期間の短縮を図りました。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
ダブルアングルポイントにより先端チッピングを防止！イワタツールの製品をご紹介
当社のSPセンターシリーズに新たに追加予定の『刃先交換式SPセンター』 をご紹介いたします。 取り付け部の形状は、各社工具メーカーと同様の形状を予定。 これにより、交換式ホルダーや交換式アーバーを所持していれば 簡単に使用することができます。 また、干渉物があり、全長が必要な際もホルダーの使い分けで対応が可能と なっております。 【特長】 ■取り付け部の形状は、各社工具メーカーと同様の形状 ■交換式ホルダーや交換式アーバーがあれば簡単に使用できる ■干渉物があり、全長が必要な際もホルダーの使い分けで対応可能 ■従来SPCシリーズ同様、ダブルアングルポイントにより先端チッピングを防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削工具のカスタマイズ設計に対応！一貫管理体制により、高品質を低コストで実現！
『特殊設計の切削工具』は、設計から納品まで一貫した管理体制により高品質ながら低コストの製品。用途に応じたカスタマイズに対応しています。 【活用例】 ■内径オイルホール付きボーリングカバー ■外径加工用特殊バイト ■ねじ止めタイプカッター ■スローアウェイサイドカッター ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
しなやかさと長寿命の両立を実現！「布」に徹底的にこだわった研磨ブラシ
「フラダンス」は、アルミや非鉄金属の 柔らかい製品に対応した研磨ブラシです。 従来型の研磨ブラシでは表面処理鋼板の表面にブラシ跡が残ってしまい客先での検査でNGとなっていましたが、改良により表面傷のつきにくい研磨ブラシ「フラダンス」が完成しました。 表面処理鋼板(SECC・SGCC・ZAMなど)の研磨ブラシ跡が目立たない美しい仕上り。小径穴/異形穴・ノッチにも先端が入り込む研磨ブラシ形状です。 【特徴】 ○ブラシ跡のわからない高品位加工を実現 ○きめ細かく艶のある仕上りが可能 ○表面処理鋼板のR面取りに最適 ○製品にやさしい「しなやかブラシ」仕様 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
圧倒的に生産量が多い、板金製品のエッジの仕上げ方法について解説します！
板金加工(塑性加工)で作られた金属製品が多い理由は、 圧倒的に生産性が高い、つまり短時間で大量に作る事が出来て、 おまけに削りカスが出ないからです。 では、板金製品のエッジの仕上げ方法とは、どんなものなのでしょうか？ ここでは、4種類のエッジ仕上げ方法の詳細についてご紹介いたします。 【概要】 ■バリ無き事 ・バリがあると手などに怪我をする事があるので、ヤスリで全部取っておいてね という意味です ■糸面取りの事 ・念のために、少しだけで良いからエッジを削っておいてね、という意味です ■C面取りの事 ・寸法は適当でも良いのでエッジを明確に削って欲しいという意味で 使われているものと思われます ■R面取りの事 ・エッジに丸みを付けて下さい、という意味です ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
商品の概要と内容説明を掲載！タップ精度設定検討図も記載しています。
当資料は「めねじのメッキ代に合わせたタップオーバサイズ量の設定」 について掲載しています。 めねじにメッキをした時のメッキ厚と有効径の関係をはじめ、メッキ用 タップの概略設定手順やM6×1 メッキ用タップ精度設定検討図を ご紹介しています。 【掲載内容】 ■めねじにメッキをした時のメッキ厚と有効径の関係 ■メッキ用タップの概略設定手順 ■M6×1 メッキ用タップ精度設定検討図(メッキ厚：8～16μmの場合) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
酸化処理の効果や酸化被膜厚さと処理時間などをご紹介します。
当資料は「タップの表面処理」について掲載しています。 タップには、各種表面処理の特性を考慮し、それぞれの用途に応じて 好適な表面処理を施しています。 ここでは「酸化処理」についてご紹介しています。 【掲載内容】 ■酸化処理 ■酸化被膜厚さと処理時間 ■酸化処理の効果 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
有効径・ねじ山角誤差・ピッチ誤差やねじゲージについて、図を用いて解説
ねじには、締め付ける「締結機能」と正確に送る「送り機能」があり、 いずれもおねじ、めねじの両フランク面が面接触して効果を発揮します。 当資料では、両フランク面が面接触するか否かを決める3要素である 「有効径・ねじ山角誤差・ピッチ誤差」について解説しています。 そのほか、ねじの良否を判定する測定具「ねじゲージ」などを掲載。 当社は、安全なねじの確立を実現するため 被削材から考えた商品展開や タップ・ダイス・センタ穴ドリルの適切な使用方法を提案し続けます。 【掲載内容】 ■有効径・ねじ山角誤差・ピッチ誤差について ■ねじゲージについて ■理想形の合格めねじ・安全ではない合格めねじの比較 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「管用タップ」についてのご相談を図と共に詳しく回答しています。
当資料は「管用タップ」についてご紹介しています。 管用テーパタップでRc(PT)めねじを加工する時 「下穴をテーパにした方がタップ加工が何故少し楽になるのか」や 「下穴をテーパにした時に問題となる事」などを掲載しています。 【掲載内容】 ■相談 ■回答 ■説明1 ・下穴形状：ストレートの時 ・下穴形状：テーパの時 ■説明2 ※詳しくは下記リンク先よりPDF資料をご覧ください。
切りくずをダイス後方に排出し、切りくずトラブルを少なくします。
『スパイラルハイスダイス SP-D』は、切りくず穴がねじれており、 切りくずの排出性能が高いダイスです。 切りくずをダイス後方に排出し、トラブルを少なくします。 【特長】 ■切りくず穴がねじれている ■切りくずの排出性能が高い ■ダイス後方に排出し、切りくずトラブルを少なくする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切り屑の排出がよく、切り屑詰まりによる破損を少なくします。
『センタ穴ドリル』は、錐部の切り屑と座ぐり部の切り屑の流れを調和。 これを十分に収容し、かつ排除し得るような溝の形状を持たせてあります。 ドリルの強度を考慮し錐部の長さを必要最小限にとどめ、錐部と座ぐり部の 接合点の強度上の弱点を補うため、接合点には錐部のバックテーパ以内で Rがついています。ラインアップも豊富です。 【特長】 ■両刃仕様で溝がスパイラル ■切り屑の排出がよく、詰まりによる破損が少ない ■錐部の長さを必要最小限にとどめている ■接合点には錐部のバックテーパ以内でRがついている ■ラインナップも豊富 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊ねじの採用により締結力を強化しました。
加工用途に合わせて多種の刃部が装着可能となりました。 特殊ねじの採用により締結力を強化。円錐面を設けたことにより 高い振れ精度を実現しました。 さらに、締結を強化したことにより高い剛性を確保しました。 【特長】 ■加工用途に合わせて多種の刃部が装着可能 ■特殊ねじの採用により締結力を強化 ■高い振れ精度を実現 ■高い剛性を確保 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
使用材料をはじめ、工具材料の動向などについて掲載！
当資料は、彌満和製作所が発行する技術資料です。 当社では創業以来、常に好適な優良材料の採用と研究を続けて参りました。 現在使用している標準的な材料をはじめ、工具材料の動向などについて 解説しています。 【掲載内容】 ■使用材料 ■工具材料の動向 ■JISの化学成分 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械・ホルダ・タップの組み合わせについて詳しく掲載！
当資料は、彌満和製作所が発行する技術資料です。 機械の送り機構と特長をはじめ、タップの自己案内性の傾向 などについて解説しています。 【掲載内容】 ■機械の送り機構と特長 ■ホルダの特長 ■タップの自己案内性の傾向 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
総合有効径、ピッチ誤差、(山)の半角誤差についてなどを詳しく掲載！
「ねじ」は外径・有効径・谷の径・ねじ山の角度・ピッチの5大要素で 成り立っています。 当技術資料では「ねじの5大要素」をはじめ「重要な有効径について」や 「総合有効径について」「ピッチ誤差について」などを詳しくご紹介 しています。 【掲載内容】 ■ねじの5大要素 ■重要な有効径について ■総合有効径について ■ピッチ誤差について ■(山)の半角誤差について ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
適切な等級を選択して公差を有効的に利用することが安定加工につながります。
「ねじ等級とはめ合い長さの関係」についてご紹介します。 ねじの等級は「はめ合い区分」と「はめ合い長さ」の関係で決まります。 ねじの等級は公差の位置を示すものなので、適切な等級を選択して公差を 有効的に利用することが安定加工につながります。 【はめ合い区分適用例】 ■精 ・特に遊びの少ない精密ねじ ■中 ・機械、器具、構造体などに用いる一般用ねじ ■粗 ・建設工事、据え付けなど汚れやきずがつきやすい環境で使われる ねじ、又は熱間圧延棒へのねじ切り、長い盲穴へのねじ立てなどの ようにねじ加工上困難があるねじ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
めねじのひっかかり率について詳しく掲載！基準のひっかかり率高さなどもご紹介
めねじのひっかかり率とは、基準のひっかかり高さに対して、実態の ひっかかり高さの百分率のことをいいます。 「実態のひっかかり高さ/基準のひっかかり高さ×100％」 当技術資料は「ひっかかり率」について掲載、簡単に求められる計算式も ご紹介しています。 【掲載内容】 ■めねじのひっかかり率とは ■ねじ下穴径とめねじひっかかり率算出式 ■基準のひっかかり率高さ ■下穴径表(主7寸法) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「噛み合い率」や「基準の噛み合い高さ」などを詳しく掲載した技術資料。
おねじとめねじの噛み合い率とは、基準の噛み合い高さに対して 実態の噛み合い高さの百分率のことをいいます。 「実態の噛み合い高さ/基準の噛み合い高さ×100％」 おねじとめねじの「はめ合い強度」は、おねじの外径とめねじの内径寸法の 関係(噛み合い率)によっても影響されることになります。 当技術資料は「噛み合い率」について掲載。 基準の噛み合い高さなどについても詳しくご紹介しています。 【掲載内容】 ■おねじとめねじの噛み合い率とは ■基準の噛み合い高さ ■補足説明 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
口元過剰切削による拡大などの原因と対策例を詳しく掲載！
正常なめねじは、止りねじゲージが2回転以内で止まります。 しかし、主軸の芯ずれや主軸の振れ、損耗が進んだタップの使用などにより、 「口元過剰切削による拡大」や「切れ味不足によるねじ山飛び拡大」 「送りバランス不良による拡大(進み過ぎ・遅れ過ぎ切削)」のトラブルが 起こります。 当技術資料では「めねじ」拡大の原因と対策例などを詳しく掲載しています。 【掲載内容】 ■トラブル項目 ■推測される主な原因 ■チェックポイントと改善提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安定した高精度のめねじが加工できる当社の「超硬タップ」などについてご紹介
近年、タップの使用機械も専用化、自動化及びNC機やマシニング等の 採用で省力化されています。このような時代に即応し、量産化と コストダウンに好評の超硬タップをお奨めいたします。 適切にご使用戴ければ一般の「HSSタップ」に比べ50倍以上の耐久力が 実証されています。超硬タップの材質は、特に吟味され、タップに 適していると判断される超微粒子のタングステンカーバイト、高コバルト などからなるULTRA-FINE-GRAIN-CARBIDE材を使用しています。 【掲載内容】 ■やまわ超硬タップの特長 ■使用上の留意点 ■主な被削材及び切削速度と切削油剤の一例 ■超硬合金とHSS材の硬さとじん性 ■超硬タップとHSSタップとのねじ立て数と食付き部の磨耗量 ■超硬タップ使用の実例と寿命比 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タッピングトラブル対策や対策例等を掲載した管用ねじ用タップについての技術資料
当技術資料は「管用ねじ用タップ」について掲載しています。 「JIS管用ねじ用タップ」の記号の対応表、管用平行ねじ用タップのねじ部の 精度比較表をはじめ「アメリカ管用ねじ用タップ」のねじ部の精度や アメリカドライシール管用タップのねじ部の精度などをご紹介しています。 【掲載内容(抜粋)】 ■JIS管用ねじ用タップ ・記号の対応表 ・管用ねじの区分とはめあい及びタップの関係 ・ねじとタップとの有効径公差域の関係 ・管用テーパタップのねじ部の精度比較表 ・管用平行ねじ用タップのねじ部の精度比較表 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
