更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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加工工程を見直してください。特殊切削工具の適用範囲が変わります。
加工速度、精度、寿命、納期、小ロット対応などについて、特殊切削工具を再検討してみてはいかがですか？イワタツールのノワハウやアイディアを投入し新しい発想の製品を設計。ワーク・加工条件に合わせた設計により、劇的な加工速度が得られます。また、加工径精度、面粗度、バリの発生等の条件を向上します。同時加工によりステップ長、同軸度等もよくなります。工具専用生産管理システムの構築により、大幅な納期短縮を実現。セミオーダーツールにより、さらに納期短縮、小ロットの価格低減、打ち合わせ期間の短縮を図りました。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
ダブルアングルポイントにより先端チッピングを防止！イワタツールの製品をご紹介
当社のSPセンターシリーズに新たに追加予定の『刃先交換式SPセンター』 をご紹介いたします。 取り付け部の形状は、各社工具メーカーと同様の形状を予定。 これにより、交換式ホルダーや交換式アーバーを所持していれば 簡単に使用することができます。 また、干渉物があり、全長が必要な際もホルダーの使い分けで対応が可能と なっております。 【特長】 ■取り付け部の形状は、各社工具メーカーと同様の形状 ■交換式ホルダーや交換式アーバーがあれば簡単に使用できる ■干渉物があり、全長が必要な際もホルダーの使い分けで対応可能 ■従来SPCシリーズ同様、ダブルアングルポイントにより先端チッピングを防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削工具のカスタマイズ設計に対応！一貫管理体制により、高品質を低コストで実現！
『特殊設計の切削工具』は、設計から納品まで一貫した管理体制により高品質ながら低コストの製品。用途に応じたカスタマイズに対応しています。 【活用例】 ■内径オイルホール付きボーリングカバー ■外径加工用特殊バイト ■ねじ止めタイプカッター ■スローアウェイサイドカッター ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
微細な溝加工や微細ワークの切断に特化した薄刃の切削工具です。
当社では微細な溝加工や切断加工で活躍する精密切削工具をオーダーメイドで製作しています。 ユーザーの加工形状・公差・ワーク材質に応じて専用設計で提案可能。 また、在庫品は即日出荷にも対応しています。 超硬ソリッドメタルソー【SHARPSAW-S LG】 ■最小刃厚は0.02ｍｍから製作可能！ ■加工ワークの材質や切削時の条件を考慮したユーザー専用に刃先を設計、製作 ■刃厚の30倍の加工深さを1パスにて加工可能 微細な深溝加工やダイシング加工において好評をいただいてます。 小径超硬キーシードカッター【MINI SLIT MASTER KSLG】 ■最小刃厚0.05ｍｍから製作可能！ ■外径Φ4.0、Φ6.0、Φ8.0、Φ10.0、Φ12.0 内径部の微細溝の加工等に適しています。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
【アルミ・樹脂向け】切削工具 超硬カッター『MINI SLIT MASTER KSAL』のご紹介！
『MINI SLIT MASTER KSAL』は、アルミ・樹脂等の延性素材向けの 超硬ソリッドキーシードカッターです。 従来一般品と比較して飛躍的な高速加工が可能で、専用コーティングの 効果で溶着発生が少なく高寿命。 また、ステンレス合金、チタン合金など難削材向けの「KSHD」も ラインアップしております。 【特長】 ■専用コーティングの効果で溶着発生が少なく高寿命 ■鋭い独自の刃形状でビビリ発生が少なく、滑らかな切削面 ■専用コーティングと刃形状の相乗効果でバリ発生が格段に少ない ■従来一般品と比較して飛躍的な高速加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微細な溝加工や微細ワークの切断に特化した薄刃の切削工具です。
当社では微細な溝加工や切断加工で活躍する精密切削工具をオーダーメイドで製作しています。 ユーザーの加工形状・公差・ワーク材質に応じて専用設計で提案可能。 また、在庫品は即日出荷にも対応しています。 超硬ソリッドメタルソー【SHARPSAW-S LG】 ■最小刃厚は0.02ｍｍから製作可能！ ■加工ワークの材質や切削時の条件を考慮したユーザー専用に刃先を設計、製作 ■刃厚の30倍の加工深さを1パスにて加工可能 微細な深溝加工やダイシング加工において好評をいただいてます。 小径超硬キーシードカッター【MINI SLIT MASTER KSLG】 ■最小刃厚0.05ｍｍから製作可能！ ■外径Φ4.0、Φ6.0、Φ8.0、Φ10.0、Φ12.0 内径部の微細溝の加工等に適しています。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
しなやかさと長寿命の両立を実現！「布」に徹底的にこだわった研磨ブラシ
「フラダンス」は、アルミや非鉄金属の 柔らかい製品に対応した研磨ブラシです。 従来型の研磨ブラシでは表面処理鋼板の表面にブラシ跡が残ってしまい客先での検査でNGとなっていましたが、改良により表面傷のつきにくい研磨ブラシ「フラダンス」が完成しました。 表面処理鋼板(SECC・SGCC・ZAMなど)の研磨ブラシ跡が目立たない美しい仕上り。小径穴/異形穴・ノッチにも先端が入り込む研磨ブラシ形状です。 【特徴】 ○ブラシ跡のわからない高品位加工を実現 ○きめ細かく艶のある仕上りが可能 ○表面処理鋼板のR面取りに最適 ○製品にやさしい「しなやかブラシ」仕様 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
圧倒的に生産量が多い、板金製品のエッジの仕上げ方法について解説します！
板金加工(塑性加工)で作られた金属製品が多い理由は、 圧倒的に生産性が高い、つまり短時間で大量に作る事が出来て、 おまけに削りカスが出ないからです。 では、板金製品のエッジの仕上げ方法とは、どんなものなのでしょうか？ ここでは、4種類のエッジ仕上げ方法の詳細についてご紹介いたします。 【概要】 ■バリ無き事 ・バリがあると手などに怪我をする事があるので、ヤスリで全部取っておいてね という意味です ■糸面取りの事 ・念のために、少しだけで良いからエッジを削っておいてね、という意味です ■C面取りの事 ・寸法は適当でも良いのでエッジを明確に削って欲しいという意味で 使われているものと思われます ■R面取りの事 ・エッジに丸みを付けて下さい、という意味です ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
商品の概要と内容説明を掲載！タップ精度設定検討図も記載しています。
当資料は「めねじのメッキ代に合わせたタップオーバサイズ量の設定」 について掲載しています。 めねじにメッキをした時のメッキ厚と有効径の関係をはじめ、メッキ用 タップの概略設定手順やM6×1 メッキ用タップ精度設定検討図を ご紹介しています。 【掲載内容】 ■めねじにメッキをした時のメッキ厚と有効径の関係 ■メッキ用タップの概略設定手順 ■M6×1 メッキ用タップ精度設定検討図(メッキ厚：8～16μmの場合) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
酸化処理の効果や酸化被膜厚さと処理時間などをご紹介します。
当資料は「タップの表面処理」について掲載しています。 タップには、各種表面処理の特性を考慮し、それぞれの用途に応じて 好適な表面処理を施しています。 ここでは「酸化処理」についてご紹介しています。 【掲載内容】 ■酸化処理 ■酸化被膜厚さと処理時間 ■酸化処理の効果 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
有効径・ねじ山角誤差・ピッチ誤差やねじゲージについて、図を用いて解説
ねじには、締め付ける「締結機能」と正確に送る「送り機能」があり、 いずれもおねじ、めねじの両フランク面が面接触して効果を発揮します。 当資料では、両フランク面が面接触するか否かを決める3要素である 「有効径・ねじ山角誤差・ピッチ誤差」について解説しています。 そのほか、ねじの良否を判定する測定具「ねじゲージ」などを掲載。 当社は、安全なねじの確立を実現するため 被削材から考えた商品展開や タップ・ダイス・センタ穴ドリルの適切な使用方法を提案し続けます。 【掲載内容】 ■有効径・ねじ山角誤差・ピッチ誤差について ■ねじゲージについて ■理想形の合格めねじ・安全ではない合格めねじの比較 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「管用タップ」についてのご相談を図と共に詳しく回答しています。
当資料は「管用タップ」についてご紹介しています。 管用テーパタップでRc(PT)めねじを加工する時 「下穴をテーパにした方がタップ加工が何故少し楽になるのか」や 「下穴をテーパにした時に問題となる事」などを掲載しています。 【掲載内容】 ■相談 ■回答 ■説明1 ・下穴形状：ストレートの時 ・下穴形状：テーパの時 ■説明2 ※詳しくは下記リンク先よりPDF資料をご覧ください。
切りくずをダイス後方に排出し、切りくずトラブルを少なくします。
『スパイラルハイスダイス SP-D』は、切りくず穴がねじれており、 切りくずの排出性能が高いダイスです。 切りくずをダイス後方に排出し、トラブルを少なくします。 【特長】 ■切りくず穴がねじれている ■切りくずの排出性能が高い ■ダイス後方に排出し、切りくずトラブルを少なくする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
