更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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お客様の声に合ったツール・道具・製品を提供します。真中冶具冶具のことはご相談下さい。
治具とは、製品（製造工場等で作られる様々な物）を製造する過程で効率よく作業が出来るようにするための道具です。 治具は大量生産品と違い、お客様が製品を持ち込み、その製品をどのように細工するのか、どのような作業をしたいのかを詳細に聞き入れ、その製品や作業にあったツール･道具･製品を作っていきます。 設計、加工･組立をして、お客様のご要望にあっているか、イメージどおりに出来ているかの確認を頂いて納品となります。 ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせ下さい。
設計によるコストの低減！自動車・工作機械メーカー向け加工治具の加工例をご紹介
自動車業界の企業様より、設計依頼から仕上まで行って欲しいとの 依頼をいただきました。 そこで当社は、設計によるコストの低減を行いました。 また、旋盤、マシニング、研磨機、冶具ボーラー、三次元測定機などの 機械を使用しました。 【概要】 ■加工冶具（自動車部品の加工冶具） ■生産能力：月2台 ■加工材料：鋳物、鉄 ■使用した機械：旋盤、マシニング、研磨機、冶具ボーラー、三次元測定機 ■ワークサイズ：長さ500mm×高さ500mm×厚さ1200mm ■製作期間：2ヶ月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マシニング用加工治具やロボットによる全自動加工ライン！取り扱いメーカーのご紹介です
当社の取り扱い加工治具セットアップメーカーをご紹介いたします。 当社では、加工したい対象ワークの図面から加工工程の検討、治具設計、 マシニングセンタへの治具のセッティング、加工プログラムの作成、 試加工、納入据付復元までを行います。 また、ご要望によっては完全自動化システムまで検討いたします。 取り扱いメーカーは主に下記のとおりです。 【取り扱いメーカー】 ■冨松工業（株） ■(株)ティエス ■(株)エーエムティ ■大見工業(株) ■(株)丸栄機械製作所 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑形状の製品加工を可能にする当社の治具をご紹介します！
当社では、複雑形状の加工を行うため、多数の治具を使用しています。 複雑形状も治具設計から対応。 小ロット品の精度を維持します。 一部オリジナルの治具を使うことにより 製品の均質化、加工時間の短縮を実現しています。
治具制作から製品加工までワンストップ！部品精度も安定し、複雑な加工も可能です
有限会社川西製作所では、自社で加工治具の制作を行っております。 加工治具まで社内で制作することでコストを削減。 同芯同軸による安定した製品精度を実現します。 また、大ロットではなく、国内での小・中ロットの自動化も追求。 機械の導入や工程の管理など、積極的に生産ラインの見直しを図り、 よりお客様重視の製作を日々考えています。 【事業内容】 ■図面を基に材料選定 ■治具制作 ■機械加工 ■表面処理 ■検査・納品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
実現出来なかった複雑な加工も可能！当社で行う加工治具の制作をご紹介いたします
当社では、自社で加工治具の制作を行っております。 機械加工の要となる加工治具、｢どんな形状にすればいいのか？」 「どのように使用するのがベストなのか？｣というところまで加工と 考え、治具を制作。 また、治具制作と機械加工を一社で行うことで、部品の精度も安定し、 軸が異なるという理由で実現出来なかった複雑な加工も可能となります。 【制作手順】 ■1.図面を基に材料選定 ■2.治具制作 ■3.機械加工 ■4.表面処理 ■5.検査・納品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
段取り回数が減り、15％の納期短縮とコストダウンにつながった事例をご紹介！
VA/VEの提案を行った事例を、ご紹介いたします。 マシニング加工時、バイス2台に1個ずつ製品をセットし、 加工を行っていたが、時間がかかり、ネック工程になってしまう といった課題がありました。 そこで、5個取りの治具を自社設計し、工程の見直しを実施。 結果段取り回数が減り、15％の納期短縮とコストダウンにつながりました。 【事例概要】 ■課題 ・バイス2台に1個ずつ製品をセットし、加工を行っていたが、 時間がかかり、ネック工程になっていた ■対応策 ・5個取りの治具を自社設計し、工程の見直しを行った ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ラインボーリング加工の汎用機加工化で付加価値を提供します！
『ラインボーリング加工治具』は、工具と治具のトータル設計により 汎用機加工を実現する製品です。 汎用機化だけでなく、治具動作切り替えによる工程集約や複数穴加工、 上治具下治具構造による段替え工数低減等、多くの付加価値を提供。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■治具と工具のトータル設計でお客様のご要望にフレキシブルに対応 ■汎用機加工化による設備台数削減 ■治具動作切り替えによる複数工程対応 ■複数穴の加工に対応 ■段替え工数低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
難削剤であるアルミナやシリコン 硝子などの多面体加工サンプルです。
３０角から切り出したシリコンを特殊軸を使用して多面体に加工しました。 硝子等の精密立体加工は焼結体なので難削剤と呼ばれ加工精度が完成までにかなり工夫が必要となります。 すぐに加工傷やクラックが入ってしまうため十分な加工イメージが必要です。
高品質の加工はもちろん、製品ごとのバラつきを最小限に抑えた加工を実現する治具の提供をいたします！
当社では、ダイカスト・焼結体をマシニングセンタで加工を行う際の特注の 加工治具の設計製作を行っています。 焼結体などの金属は材質特性として、強度が高いという点が挙げられますが、 その一方で芯だしというのが難しいとされており、段取り時間がかなりかかる 素材としても有名な製品です。 多品種少量生産時はともかく量産工程になるとこの加工治具は必須のものと なるため、複雑形状の加工を行う際には、当社にお問い合わせください。 【特長】 ■ダイカスト・焼結体に特化した加工治具を提供・実績数千点 ■製品ごとのばらつきを抑え、量産性の高い加工治具を提供 ■加工治具を用いた試作を当社で対応し、量産は貴社でという生産体制も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
QCDの追求のため自社内での一貫生産！独自のノウハウで加工治具を開発
マルイチエクソム株式会社の強みをご紹介いたします。 現場で培ったノウハウを生かした様々な加工治具を制作することで、 精度の高い加工をすべての作業者が、安定して行える工程レイアウト を常に追求。 品質不良による生産ロス、横持ち移動による製品コスト、納期を 最低限に抑えるモノづくりをしております。 【強み】 ■自動車部品基準の高度な品質管理 ■成形～加工まで自社内での一貫生産 ■大型ブロー色物専用成形機 ■自社開発の汎用切断機、加工治具一歩先の品質を目指す ■ブロー成形の「プロ対プロ」が基本 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
