更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
31～34 件を表示 ／ 全 34 件
段取り回数が減り、15％の納期短縮とコストダウンにつながった事例をご紹介！
VA/VEの提案を行った事例を、ご紹介いたします。 マシニング加工時、バイス2台に1個ずつ製品をセットし、 加工を行っていたが、時間がかかり、ネック工程になってしまう といった課題がありました。 そこで、5個取りの治具を自社設計し、工程の見直しを実施。 結果段取り回数が減り、15％の納期短縮とコストダウンにつながりました。 【事例概要】 ■課題 ・バイス2台に1個ずつ製品をセットし、加工を行っていたが、 時間がかかり、ネック工程になっていた ■対応策 ・5個取りの治具を自社設計し、工程の見直しを行った ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
治具設計・製作で工程集約とリードタイム短縮を実現
工作機械業界では、高精度な加工を実現するために、信頼性の高い治具が求められます。特に、複雑な形状の部品加工や多品種少量生産においては、加工精度の維持と生産効率の向上が、製品の競争力に不可欠です。不適切な治具設計や製作は、加工不良や生産遅延につながる可能性があります。有限会社高部製作所は、治具の3Dデータ活用、工程集約と品質向上、効率的な製作プロセスにより、お客様の課題解決をサポートいたします。 【活用シーン】 ・ダイカスト2次加工 ・高精度な部品加工 ・生産ラインの効率化 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・生産リードタイムの短縮 ・属人化の解消と技術資産の蓄積
タクト時間を最大40％短縮・不良率を最大50％改善！治具と打ち抜き品の一括提供事例
当社の「治具開発・設計サービス」は、貼り合わせ用の専用治具の 開発・設計と、打ち抜き加工品の供給をワンパッケージで提供します。 治具と部品の同時最適化により、作業の一動作化・標準化・再現性を 実現。シートレイアウト設計で取り都合・ピッチ・余白・基準孔・ ランドマークを治具側の位置決めと同期します。 面両面テープの剥離タブ設計(形状・長さ・向き・位置)を押さえ位置と 連動させ、剥離ストレス低減・破断・糊残り防止にも対応します。 【事例概要】 ■課題：作業者依存で、ズレ・気泡・押圧不足など品質ばらつきが発生 ■課題：シート面付けが現場に合っておらず、無駄な手移動・向き替えが多い ■課題：部品サプライヤと治具製作が分断され、フィットしないまま手戻り ■解決：タクト時間：20〜40％短縮(剥離→位置決め→押圧の一動作化) ■解決：不良率：最大50％改善(面圧の安定化、タブ破断・糊残りの源流対策) ■解決：教育時間：30〜60％削減(治具ガイド＋SOPで新人・派遣でも同品質再現) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
治具大好き！
治具設計・製作 当社では、下記の三つのキーワードを軸に、最適な治具製作をご提案いたします。 •【治具の3Dデータ活用】による高精度な設計と事前検証 •【工程集約と品質の向上】を実現する実用的な治具構造 •【リードタイムの短縮】につながる効率的な製作プロセス さらに、治具の製作や段取り、試作までのオペレーションが現場の職人頼りになってしまっている状況を3Dデータで見える化し、属人化の解消と技術・ノウハウを資産として蓄積していただくことを目標としております。 営業品目 ダイカスト2次加工用治具 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
