Last Updated： Aggregation Period:2025年11月19日～2025年12月16日
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ステンレスの板厚に余裕があれば、機械加工費を安く抑えることができます！
当社のステンレスタンク・フィルターハウジングVA・VE事例を ご紹介いたします。 ステンレス圧力容器やステンレスタンクのフランジを設計する際には、 設計上最低限必要な板厚に、2～3mm程度の厚みを足した板厚の規格材料を 探して選択することで、機械加工のコストを抑えることが可能。 材料の購入費用は少し増えてしまいますが、機械加工費を抑えることができ、 全体としてステンレス圧力容器やステンレスタンクのコストダウンに つながります。 【事例のポイント】 ■ステンレス圧力容器、ステンレスタンクを設計する際には、設計上最低限 必要な板厚ではなく、加工性を考慮して少し厚めの板厚で設計しておく ■ステンレスの板厚に余裕があれば、機械加工費を安く抑えることができ、 ステンレス圧力容器やステンレスタンクのトータルストダウンの実現が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
市場の規格材料-3mmを目安に板厚を設定することで効率のよいフランジ製作を行うことが可能！
当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 特注のステンレス圧力容器やステンレスタンクのフランジ設計においては、 板厚をステンレス材料の市場流通性を考慮して設計することが重要です。 フランジの製作では、特別な仕様が要求されない場合は、市場に 流通している板厚-3mmを目安に板厚を設定することで加工コストダウンを 図ることができます。 【特長】 ■特注のステンレス圧力容器やステンレスタンクのフランジの機械加工を 行う際、材料からの機械加工での除去量が多いと高コストになってしまう ■市場の規格材料-3mmを目安に板厚を設定することで効率のよい フランジ製作を行うことができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フランジ継手で設計することがトラブル防止の設計に繋がる！製作事例をご紹介
当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 ステンレス圧力容器やステンレスタンクの出入り口が40A以上の場合は、 できる限りねじ込み継手を用いずに、フランジ継手で設計することが トラブル防止のポイント。 フランジ継手の場合はネジ締結のように締結部に隙間が生じないため、 確実な連結が可能となります。 【事例のポイント】 ■ステンレス圧力容器やステンレスタンクの出入り口は、40A以上の場合、 ねじ込み継手はできる限り使用せず、フランジ継手で設計することが トラブル防止の設計に繋がる ■特に浸透性の高い液体等はねじ込み継手の隙間からシーリングを超えて 浸透し、漏れが生じるため、フランジ継手を選択することが必要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ビードカットを行うことによる強度低下等のデメリットも小さく抑えることが可能！
当社のステンレスタンク・フィルターハウジングVA・VE事例を ご紹介いたします。 サニタリーのステンレス圧力容器やステンレスタンクの設計では、 図面にビードカットの有無を記載しておくことが重要となります。 特に強度が必要な箇所はビードカットを行うと強度が下がってしまうため、 必要以上にビードカットを行わないように図面上で指示することで コストダウンとトラブル防止を実現することができます。 【事例のポイント】 ■サニタリーステンレス圧力容器やステンレスタンクの図面上では ビードカットの有無を明記することが重要 ■ビードカットを行うことによる強度低下等のデメリットも小さく抑える ことができ、コストダウンとトラブル防止のために重要なポイント ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一般に入手しやすいパイプ脚で設計を行うことで、コストダウンを実現可能！
当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 外面研磨使用のステンレス圧力容器やステンレスタンクの脚部は、 アングル脚からパイプ脚に変更することで、コストダウンが可能に。 研磨使用のパイプ材は市場に流通している一般品を用いることができるため リードタイム、コスト共に改善することができます。 【事例のポイント】 ■外面研磨が指示されているステンレス圧力容器やステンレスタンクでは 脚部の形状設計で大きくコストが変わる ■アングル脚はアングル材の手配、研磨加工に大きなコストが掛かるため 一般に入手しやすいパイプ脚で設計を行うことで、コストダウンを 実現することができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
単純なパイプ形状で設計することで、コストダウンを実現することが可能！
当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 ステンレス圧力容器やステンレスタンクのノズル付近は、 ホッパー形状よりもパイプ形状で設計することでコストダウンが 可能となります。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【事例のポイント】 ■ステンレス圧力容器やステンレスタンクのノズル付近の形状は、 設計によってコストが大きく異なる ■ホッパー形状で設計すると、複雑な形状部品の板取りが必要となり、 また溶接の難易度、工数も増えるためコストアップになってしまう ■ホッパー形状等が不要な場合は、単純なパイプ形状で設計することで、 コストダウンを実現することができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
脚の寸法を決め、また取り付けも容易に行うことができるため、製品品質も向上！
当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 ステンレス圧力容器やステンレスタンクの脚部は底板から垂直に伸びる 設計とすることで、製作時の工数を削減することができ、コストダウンを 実現することが可能。 垂直に取り付ける場合は角度がついている取付と異なり、安定した取付が 可能なため製作時間も大きく短縮することができます。 【事例のポイント】 ■ステンレス圧力容器やステンレスタンクの脚は、仕様上必要なければ 底板から垂直に伸びた設計にしておくことで、製作時の工数、製作時間を 削減しコストダウンを実現することが可能 ■脚の寸法を決め、また取り付けも容易に行うことができるため、 製品品質も向上する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外側からの開先溶接に変更することで、安定した製品生産を行うことが可能！
当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 胴径がφ500以下のステンレス圧力容器やステンレスタンクの胴部の設計を 行う場合は、圧力容器、タンクの仕様上可能ならば周溶接部について、 外開先の指示を行うことで安定した製作が可能。 溶接姿勢や溶接条件を安定して圧力容器、タンクの製作を行うことができるため 製品品質の安定、製作リードタイムの短縮を実現することができます。 【事例のポイント】 ■実際に製作現場でどのような工程を経るのかを理解して設計することで、 高品質の製品を得ることができる ■特に小径(～φ500)程度のステンレス圧力容器やステンレスタンクの場合、 品質不良が発生しやすくなるため、外側からの開先溶接に変更することで、 安定した製品生産を行うことができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
撹拌機付タンク、ジャケット付タンク等の製作も設計から施工まで対応可能！
三宝工機株式会社は、科学技術を生かし、環境保全に努め、 一般科学機械装置、公害防止機器等の製造を行っています。 創立60年の実績と技術力で、お客様の様々なご要望を実現いたします。 材料メーカー及び加工メーカー等を多く渡り、難解な問題をクリアしてきました。 溶接技術から設計・製造まで一貫サポートさせていただいております。 ステンレス材、鋼材はもちろんハステロイ、チタン、二相ステンレス等 も製作可能です。 ※製作施工法によっては材質、板厚等対応出来ない場合もありますが、製作等のご要求 があれば施工法の取得に努めます。 ぜひ一度、三宝工機工業に一度ご相談ください！ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
コストダウン、リードタイム短縮を実現可能！製作事例をご紹介
当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 ステンレス圧力容器やステンレスタンクの銘板は、仕様上必須でない場合は 銘板座を設けず、ステッカー等に変更の上、圧力容器やタンクの本体に 貼りつけることで、銘板座の特注製作が不要となるため、コストダウン、 リードタイム短縮を実現することができます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【事例のポイント】 ■銘板座は都度、銘板の使用に合わせて特注製作する必要があり、 コストアップの原因となる ■銘板座が不要ならば、銘板をシール状に変更し、直接圧力容器、 タンク本体に貼りつけることでコストダウンを実現することができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バリ取りで設計することでコストダウンを実現！製作事例をご紹介
当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 特注のステンレス圧力容器やステンレスタンクの脚座部分は、機能上 必須でなければ面取り等を設けず、バリ取りまでの設計とすることで、 工数を削減し作業時間の大幅な短縮、コストダウンが可能です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【事例のポイント】 ■圧力容器やタンクの脚座は一般的に安定性のために厚板が用いられており、 シャーリングでの加工は困難であるため、高価なレーザー加工や長時間 掛かるサンダー等で加工を行い、結果として高コストとなっている ■脚座部分は面取りではなくバリ取りで設計することでコストダウンを 実現することができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊鋼を始め一般化学機器・装置から低温タンク・真空タンク迄の設計・製造が得意！半導体装置、医薬分野まで幅広く活躍！
三宝工機株式会社は、科学技術を生かし、環境保全に努め、一般科学機械装置、公害防止機器等の製造を行っています。創立60年で培った信頼から材料メーカー・加工メーカー等多くの難問を解決しました。社内は溶接士資格保有者が多数在籍しており、Ｇ８チャンバーから小型真空容器等お客様のニーズに対応可能です。月間10基まで製作のご依頼にも対応致します。 ※高圧ガス保安製造許可工場&第一種圧力容器製造許可工場 ■営業品目 取扱機器：圧力容器・真空容器等設計制作 取扱素材：ステンレス鋼材・二相ステンレス鋼・特殊鋼（チタン、ハステロイ）等 お悩みの事がありましたら一度当社へご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
第一種圧力容器、第二種圧力容器、ステンレスタンクのメーカーとしての安心、安全をご提供
深堀鉄工所は、圧力容器、サニタリータンク、屋外タンク、地下タンク、 化学・医薬・食品向けタンクの設計・施工を行っています。 『化学向けタンク』では、腐食性、耐久性、安全性に配慮した ステンレスタンクをご提案。 また、オーダーメイドでの設計施工を多数ご依頼いただいており 進化するお客様のニーズに応えるべく、製作工場を改築し、 日々新たなご要望への挑戦を行っております。 【特長】 ■石油、塩酸、化学薬品などの貯蔵用のタンクを製作 ■単層、二重層のご要望にも対応 ■ご要望に応じて、作業現場に合わせたものをご提供 ■半導体、液晶パネル、環境試験、精密機器の生産工場など、 環境に合わせて設計・施工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最善の商品をご提供いたします！
『MEY ステンレスベッセル』は膜分離分野向けステンレス製圧力容器の 専門製造メーカー「MEY社」製の圧力容器です。 化学工業をはじめとし、医薬、製薬、食品、飲料、乳業、廃水処理等の 幅広い分野で使用されています。 用途に合わせてお選びいただけるよう、ラインアップを多数ご用意して おります。 【特長】 ■MEY社製 ■様々な分野で活躍している製品 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
性質や用途に合わせた圧力容器の製造・設計した製品の最終出荷について三宝工機で行っている対応についておまとめした資料を掲載中！
当社では、第一種圧力容器・第二種圧力容器をはじめとした 圧力容器の設計・製作を手掛けています。 今回はタ性質や用途に合わせた圧力容器の製造・設計した製品の最終出荷についておまとめいたしました。 ステンレス材、鋼材はもちろんハステロイ、チタン、二相ステンレス等 も製作可能！ ※製作施工法によっては材質、板厚等対応出来ない場合もありますが、製作等のご要求があれば施工法の取得に努めます。 詳細は、「PDFダウンロード」よりお気軽にご覧ください。 またはお問い合わせもお待ちしております。
