更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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ステンレスの板厚に余裕があれば、機械加工費を安く抑えることができます！
当社のステンレスタンク・フィルターハウジングVA・VE事例を ご紹介いたします。 ステンレス圧力容器やステンレスタンクのフランジを設計する際には、 設計上最低限必要な板厚に、2～3mm程度の厚みを足した板厚の規格材料を 探して選択することで、機械加工のコストを抑えることが可能。 材料の購入費用は少し増えてしまいますが、機械加工費を抑えることができ、 全体としてステンレス圧力容器やステンレスタンクのコストダウンに つながります。 【事例のポイント】 ■ステンレス圧力容器、ステンレスタンクを設計する際には、設計上最低限 必要な板厚ではなく、加工性を考慮して少し厚めの板厚で設計しておく ■ステンレスの板厚に余裕があれば、機械加工費を安く抑えることができ、 ステンレス圧力容器やステンレスタンクのトータルストダウンの実現が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
市場の規格材料-3mmを目安に板厚を設定することで効率のよいフランジ製作を行うことが可能！
当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 特注のステンレス圧力容器やステンレスタンクのフランジ設計においては、 板厚をステンレス材料の市場流通性を考慮して設計することが重要です。 フランジの製作では、特別な仕様が要求されない場合は、市場に 流通している板厚-3mmを目安に板厚を設定することで加工コストダウンを 図ることができます。 【特長】 ■特注のステンレス圧力容器やステンレスタンクのフランジの機械加工を 行う際、材料からの機械加工での除去量が多いと高コストになってしまう ■市場の規格材料-3mmを目安に板厚を設定することで効率のよい フランジ製作を行うことができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ビードカットを行うことによる強度低下等のデメリットも小さく抑えることが可能！
当社のステンレスタンク・フィルターハウジングVA・VE事例を ご紹介いたします。 サニタリーのステンレス圧力容器やステンレスタンクの設計では、 図面にビードカットの有無を記載しておくことが重要となります。 特に強度が必要な箇所はビードカットを行うと強度が下がってしまうため、 必要以上にビードカットを行わないように図面上で指示することで コストダウンとトラブル防止を実現することができます。 【事例のポイント】 ■サニタリーステンレス圧力容器やステンレスタンクの図面上では ビードカットの有無を明記することが重要 ■ビードカットを行うことによる強度低下等のデメリットも小さく抑える ことができ、コストダウンとトラブル防止のために重要なポイント ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
単純なパイプ形状で設計することで、コストダウンを実現することが可能！
当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 ステンレス圧力容器やステンレスタンクのノズル付近は、 ホッパー形状よりもパイプ形状で設計することでコストダウンが 可能となります。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【事例のポイント】 ■ステンレス圧力容器やステンレスタンクのノズル付近の形状は、 設計によってコストが大きく異なる ■ホッパー形状で設計すると、複雑な形状部品の板取りが必要となり、 また溶接の難易度、工数も増えるためコストアップになってしまう ■ホッパー形状等が不要な場合は、単純なパイプ形状で設計することで、 コストダウンを実現することができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
脚の寸法を決め、また取り付けも容易に行うことができるため、製品品質も向上！
当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 ステンレス圧力容器やステンレスタンクの脚部は底板から垂直に伸びる 設計とすることで、製作時の工数を削減することができ、コストダウンを 実現することが可能。 垂直に取り付ける場合は角度がついている取付と異なり、安定した取付が 可能なため製作時間も大きく短縮することができます。 【事例のポイント】 ■ステンレス圧力容器やステンレスタンクの脚は、仕様上必要なければ 底板から垂直に伸びた設計にしておくことで、製作時の工数、製作時間を 削減しコストダウンを実現することが可能 ■脚の寸法を決め、また取り付けも容易に行うことができるため、 製品品質も向上する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フランジ継手で設計することがトラブル防止の設計に繋がる！製作事例をご紹介
当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 ステンレス圧力容器やステンレスタンクの出入り口が40A以上の場合は、 できる限りねじ込み継手を用いずに、フランジ継手で設計することが トラブル防止のポイント。 フランジ継手の場合はネジ締結のように締結部に隙間が生じないため、 確実な連結が可能となります。 【事例のポイント】 ■ステンレス圧力容器やステンレスタンクの出入り口は、40A以上の場合、 ねじ込み継手はできる限り使用せず、フランジ継手で設計することが トラブル防止の設計に繋がる ■特に浸透性の高い液体等はねじ込み継手の隙間からシーリングを超えて 浸透し、漏れが生じるため、フランジ継手を選択することが必要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一般に入手しやすいパイプ脚で設計を行うことで、コストダウンを実現可能！
当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 外面研磨使用のステンレス圧力容器やステンレスタンクの脚部は、 アングル脚からパイプ脚に変更することで、コストダウンが可能に。 研磨使用のパイプ材は市場に流通している一般品を用いることができるため リードタイム、コスト共に改善することができます。 【事例のポイント】 ■外面研磨が指示されているステンレス圧力容器やステンレスタンクでは 脚部の形状設計で大きくコストが変わる ■アングル脚はアングル材の手配、研磨加工に大きなコストが掛かるため 一般に入手しやすいパイプ脚で設計を行うことで、コストダウンを 実現することができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外側からの開先溶接に変更することで、安定した製品生産を行うことが可能！
当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 胴径がφ500以下のステンレス圧力容器やステンレスタンクの胴部の設計を 行う場合は、圧力容器、タンクの仕様上可能ならば周溶接部について、 外開先の指示を行うことで安定した製作が可能。 溶接姿勢や溶接条件を安定して圧力容器、タンクの製作を行うことができるため 製品品質の安定、製作リードタイムの短縮を実現することができます。 【事例のポイント】 ■実際に製作現場でどのような工程を経るのかを理解して設計することで、 高品質の製品を得ることができる ■特に小径(～φ500)程度のステンレス圧力容器やステンレスタンクの場合、 品質不良が発生しやすくなるため、外側からの開先溶接に変更することで、 安定した製品生産を行うことができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
撹拌機付タンク、ジャケット付タンク等の製作も設計から施工まで対応可能！
三宝工機株式会社は、科学技術を生かし、環境保全に努め、 一般科学機械装置、公害防止機器等の製造を行っています。 創立60年の実績と技術力で、お客様の様々なご要望を実現いたします。 材料メーカー及び加工メーカー等を多く渡り、難解な問題をクリアしてきました。 溶接技術から設計・製造まで一貫サポートさせていただいております。 ステンレス材、鋼材はもちろんハステロイ、チタン、二相ステンレス等 も製作可能です。 ※製作施工法によっては材質、板厚等対応出来ない場合もありますが、製作等のご要求 があれば施工法の取得に努めます。 ぜひ一度、三宝工機工業に一度ご相談ください！ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
最善の商品をご提供いたします！
『MEY ステンレスベッセル』は膜分離分野向けステンレス製圧力容器の 専門製造メーカー「MEY社」製の圧力容器です。 化学工業をはじめとし、医薬、製薬、食品、飲料、乳業、廃水処理等の 幅広い分野で使用されています。 用途に合わせてお選びいただけるよう、ラインアップを多数ご用意して おります。 【特長】 ■MEY社製 ■様々な分野で活躍している製品 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
特殊鋼を始め一般化学機器・装置から低温タンク・真空タンク迄の設計・製造が得意！半導体装置、医薬分野まで幅広く活躍！
三宝工機株式会社は、科学技術を生かし、環境保全に努め、一般科学機械装置、公害防止機器等の製造を行っています。創立60年で培った信頼から材料メーカー・加工メーカー等多くの難問を解決しました。社内は溶接士資格保有者が多数在籍しており、Ｇ８チャンバーから小型真空容器等お客様のニーズに対応可能です。月間10基まで製作のご依頼にも対応致します。 ※高圧ガス保安製造許可工場&第一種圧力容器製造許可工場 ■営業品目 取扱機器：圧力容器・真空容器等設計制作 取扱素材：ステンレス鋼材・二相ステンレス鋼・特殊鋼（チタン、ハステロイ）等 お悩みの事がありましたら一度当社へご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工業用の圧力容器はどのような目的で使われているのか知っていますか？今までに製作した製品事例をもとにご紹介します。
弊社のステンレス容器には貯蔵容器と排出容器の他に、 圧力容器という製品があります。 圧力容器とは容器内に圧力をかけることを目的とした容器のことを指します。 弊社では常圧用のステンレス容器の他に、工場や研究室で使われている 主に1L～200L程度の小容量の圧力容器を製作しています。 いわゆる「工業用の圧力容器」なので、普段の生活ではほとんど目にする 機会がなく、製品を見ただけでは何に使うものなのか分かりにくい製品 だと思います。 この資料では、圧力容器が具体的にどのような目的で使われる製品なのか、 今までに製作した製品事例をもとに説明します。
蓋はバネ付き蝶番が付いており、開閉が簡単！コンタミのリスクを軽減できる事例
製薬メーカー様に納入した、お客様所有のろ過装置と組み合わせて、 原薬の製造で使用する、ステンレス圧力容器のオーダーメイド事例です。 高い衛生グレードを求められる工程のため、既存の樹脂タンクから ステンレスタンクへ切り替えのご注文となりました。 タンクの内容物を加圧してろ過し、別の受けタンクへ充填。リフターを 上昇させて受けタンクとの高低差を出すことで、充填にかかる時間を 短縮できます。 【事例概要】 ■樹脂タンクに比べ、ステンレスタンクはコンタミのリスクを軽減 ■蓋はバネ付き蝶番が付いており、開閉が簡単 ■容器内面は電解研磨を施している ■リフター台座ごと丸洗いできるように、錆びにくいステンレス製の 天板を取り付け ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バリ取りで設計することでコストダウンを実現！製作事例をご紹介
当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 特注のステンレス圧力容器やステンレスタンクの脚座部分は、機能上 必須でなければ面取り等を設けず、バリ取りまでの設計とすることで、 工数を削減し作業時間の大幅な短縮、コストダウンが可能です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【事例のポイント】 ■圧力容器やタンクの脚座は一般的に安定性のために厚板が用いられており、 シャーリングでの加工は困難であるため、高価なレーザー加工や長時間 掛かるサンダー等で加工を行い、結果として高コストとなっている ■脚座部分は面取りではなくバリ取りで設計することでコストダウンを 実現することができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストダウン、リードタイム短縮を実現可能！製作事例をご紹介
当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 ステンレス圧力容器やステンレスタンクの銘板は、仕様上必須でない場合は 銘板座を設けず、ステッカー等に変更の上、圧力容器やタンクの本体に 貼りつけることで、銘板座の特注製作が不要となるため、コストダウン、 リードタイム短縮を実現することができます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【事例のポイント】 ■銘板座は都度、銘板の使用に合わせて特注製作する必要があり、 コストアップの原因となる ■銘板座が不要ならば、銘板をシール状に変更し、直接圧力容器、 タンク本体に貼りつけることでコストダウンを実現することができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「わかりづらい圧力容器を解説します！」圧力を扱うため造られた容器についてわかりやすくまとめました。
弊社のステンレス容器には貯蔵容器と排出容器の他に、加圧容器という製品があります。 加圧容器は名前の通り「圧力」を扱うため造られた容器です。 身近なものだと調理器具の圧力鍋を連想する方がいるかもしれません。 ここでは、このイマイチわかりづらい圧力容器（加圧容器）をわかりやすくご説明します。
第一種圧力容器、第二種圧力容器、ステンレスタンクのメーカーとしての安心、安全をご提供
深堀鉄工所は、圧力容器、サニタリータンク、屋外タンク、地下タンク、 化学・医薬・食品向けタンクの設計・施工を行っています。 『化学向けタンク』では、腐食性、耐久性、安全性に配慮した ステンレスタンクをご提案。 また、オーダーメイドでの設計施工を多数ご依頼いただいており 進化するお客様のニーズに応えるべく、製作工場を改築し、 日々新たなご要望への挑戦を行っております。 【特長】 ■石油、塩酸、化学薬品などの貯蔵用のタンクを製作 ■単層、二重層のご要望にも対応 ■ご要望に応じて、作業現場に合わせたものをご提供 ■半導体、液晶パネル、環境試験、精密機器の生産工場など、 環境に合わせて設計・施工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス鋼を使用した食品、化学向けの圧力容器を中心に製造！
エイシア工業株式会社は、主にステンレス鋼を使用した食品、 化学向けの圧力容器を中心とする製品の製造を行ってきました。 当社は「新しい挑戦」をモットーに、いつの時代においてもご要望 のあることには過去の実績に固執する事無く、積極的に新しい分野 に挑戦してまいりました。 その結果現在では食品機器はもとより、真空機器、極低温機器、 石油化学関連機器、ガスタービンエンジン関連部品、環境関連機器、 大型連続乾燥機器、粉粒体製造装置、一般産業機器等の設計及び 製作で、多くの分野に貢献しております。 【事業内容】 ■各種耐酸、耐熱鋼製(ステンレス・高ニッケル鋼・チタン・アルミ等) ■機器・装置の設計及び製作 ■第一種・第二種圧力容器の設計及び製作 ■超低温・低温容器の設計及び製作 ■高圧ガス特定設備の設計及び製作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
性質や用途に合わせた圧力容器の製造・設計した製品の最終出荷について三宝工機で行っている対応についておまとめした資料を掲載中！
当社では、第一種圧力容器・第二種圧力容器をはじめとした 圧力容器の設計・製作を手掛けています。 今回はタ性質や用途に合わせた圧力容器の製造・設計した製品の最終出荷についておまとめいたしました。 ステンレス材、鋼材はもちろんハステロイ、チタン、二相ステンレス等 も製作可能！ ※製作施工法によっては材質、板厚等対応出来ない場合もありますが、製作等のご要求があれば施工法の取得に努めます。 詳細は、「PDFダウンロード」よりお気軽にご覧ください。 またはお問い合わせもお待ちしております。
板厚を3mm以上にして設計しておくことで、製品品質の安定化を実現可能！
当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 ステンレス圧力容器の設計においてノズルを圧力容器本体に直付けする場合は 圧力容器の板厚をt＝3以上に設計しておくことが必要。 3mm以上の板厚が確保されていれば、直付けの際の溶接熱による悪影響を 小さく抑えることが可能になり、製品品質の安定化を図ることができます。 【特長】 ■圧力容器の板厚が3mmよりも薄い薄板の場合は溶接時の熱による悪影響を 抑えることが困難で、圧力容器の品質の悪化を招く ■直付けがある圧力容器は、板厚を3mm以上にして設計しておくことで、 製品品質の安定化を実現することができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧力容器の設計時には、負圧を必ず考慮して設計を行うことが必要！
当社のステンレスタンク・フィルターハウジングVA・VE事例を ご紹介いたします。 ステンレス圧力容器等の圧力容器の設計圧に負圧がある場合、 負圧となる部分との差圧を最高使用圧力として試験圧力を定める 決まりとなっています。 そのため、圧力容器の設計時には、負圧を必ず考慮して設計を 行うことが必要です。 【事例のポイント】 ■負圧の掛かる圧力容器は、負圧の掛からない圧力容器とは耐圧試験の 試験圧力が異なる ■負圧が掛かる場合は負圧となる部分との差圧を最高使用圧力として 試験圧力を決める必要があるため、この計算を忘れると圧力容器が 出来上がった後の試験時に不合格となってしまうため注意が必要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タンク・圧力容器は「熱交換器の境川工業」にお任せ下さい。
熱交換器の設備に必要なタンク・圧力容器も製作いたします。既設品更新の場合は、図面があれば相当品を製作いたします。
72年の技術の結晶。圧力容器、化学装置の設計、製作。
60tまでの化学装置の設計、製作が可能です。陸送が出来ない機器は千葉本社工場裏の岸壁から出荷出来ます。高圧ガス特定設備、第一種、第二種圧力容器、発電用機器、ガス工作物の製造許可。72年の実績に裏打ちされたチタン、ニッケル合金、クラッド鋼などの各種特殊材、異材の溶接施工法も多数保有しております。
【徹底解説】第一種圧力容器と第二種圧力容器はココが違う！【無料資料進呈】
圧力容器は事故などが起きないよう、内外からの圧力に耐えられるように設計されており、法規で厳格に規定されています。 区分も様々で、それぞれの定義・特徴などを「法規内容」や「数値データ」を用いて解説している資料となります。 ＜目次＞ 1.圧力容器とはどんな容器？ 2.圧力容器が使われる場面 ・液体の圧送 ・熱による空気の膨張 ・脱泡 3.圧力容器にはなぜ法規があるか 4.圧力容器の区分（種類） ・第一種圧力容器 ・小型圧力容器 ・第二種圧力容器 など ※詳しくはPDFダウンロードまたはお問い合わせください
高い次元での人・技術・設備による確かな製品をご提供します！
株式会社三幸製作所では、半自動TIG溶接をはじめ、確かな経験と 技術、ノウハウを積みかさねた各主溶接・加工業務を行っております。 当社では、内外研磨＃300のステンレスタンク、「第二種圧力容器、および 消防法危険物移動式貯蔵所」といった製作例を有しています。 この他にも、確かな製品をお客様にお届けしておりますので、 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【製作事例】 ■名称：第二種圧力容器、および消防法危険物移動式貯蔵所 ■材質：すべてSUS304 タンク本体内外面バフ＃300 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
なぜ工程表を作成するのか？工程表に関する基本情報を紹介した資料進呈中
当社は化学機器、食品機器、公害防止機器分野の総合メーカーとして ステンレス・チタンなどの金属を使用した機器を設計・製造しております。 設計・製造に欠かせない「工程表作成」 なぜ作成するのか？メリットや役割についてご存じでしょうか。 当資料では工程表作成によるメリットや 工程表作成までの流れをおまとめしております。 【資料の掲載内容】 ■なぜ工程表を作成するのか？ ■工程表を作成するまでの流れ ■参考資料（タンクの単体の工程表、工事を含む場合の工程表） ■うまく工程表通りにいかないケース 「PDFダウンロード」よりお気軽にご覧ください！
優れた溶接技術と製造設備で、高品質な圧力容器・ステンレス製品の設計製作を実現する三幸製作所の製作事例です。
株式会社三幸製作所での製作事例です。 【事例】 ■木材注薬缶 ■化学薬品ブレンドタンク ■リニアレール付き機能試験架台 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
検査内容等をお打ち合わせの上、製品検査と検査書類、各種証明書類が提出可能
●主な製品検査 ・外観検査：製品にキズや汚れ、加工不良が無いかを目視でチェックします。 ・標準寸法測定：製品の内径、外径、高さを測定します。 ・耐圧検査：容器設計圧の１.５倍の水圧をかけ、容器の耐圧強度の確認とシール部や溶接部の漏れを調べます。 ・浸透探傷試験（カラーチェック）：検査部分（おもに溶接部）に検査液を塗布し、微細な穴やキズの確認をします。 ・漏れ検査：水張り検査、またはリークディテクタを使いシール部や溶接部の微細な漏れを検査します。 ●主な検査書類 ・検査手順書：検査方法についての詳細な記述書 ・検査成績書：寸法・外観等の記録書 ・ミルシート：使用する材料の鋼材メーカーによる材質証明書 ・バフ研磨証明書：バフ研磨業者による発行 ・電解研磨証明書：電解研磨業者による発行 ・校正証明書：管理された測定機器の証明書（ノギス・ハイトゲージ等）
量産品、特殊オーダー品、素材（鉄・ステンレス）多数実績あり！
富士鋼業が手掛けた『3,000リットル級 圧力容器』の製作事例について ご紹介します。 当製品は月に50台製造を行っており、主に産業機械に使用されます。 直径は900mm、長さ3000mmです。 【事例】 ■主に産業機械に使用 ■SS400 ■t9 ■直径900mm ■長さ3000mm ■50台/月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の要求仕様に合わせて設計製作！直径はΦ600mm～φ3150mmとなります
CHEMIARXでは『常圧容器&圧力容器』を取り扱っております。 撹拌機等の回転部品は、お客様のご要望に合わせて国内品で対応。 また、通常の炭素鋼やステンレス以外に、特殊合金製品の設計製作も 得意としております。 是非お問い合わせください。 【製作範囲(一部抜粋)】 ■直径：Φ600mm～φ3150mm ■長さ：11m ■圧力：FV～30MPa ■材質：ニッケル及びニッケル合金、チタン及びチタン合金 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
