更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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一般に入手しやすいパイプ脚で設計を行うことで、コストダウンを実現可能！
当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 外面研磨使用のステンレス圧力容器やステンレスタンクの脚部は、 アングル脚からパイプ脚に変更することで、コストダウンが可能に。 研磨使用のパイプ材は市場に流通している一般品を用いることができるため リードタイム、コスト共に改善することができます。 【事例のポイント】 ■外面研磨が指示されているステンレス圧力容器やステンレスタンクでは 脚部の形状設計で大きくコストが変わる ■アングル脚はアングル材の手配、研磨加工に大きなコストが掛かるため 一般に入手しやすいパイプ脚で設計を行うことで、コストダウンを 実現することができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
単純なパイプ形状で設計することで、コストダウンを実現することが可能！
当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 ステンレス圧力容器やステンレスタンクのノズル付近は、 ホッパー形状よりもパイプ形状で設計することでコストダウンが 可能となります。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【事例のポイント】 ■ステンレス圧力容器やステンレスタンクのノズル付近の形状は、 設計によってコストが大きく異なる ■ホッパー形状で設計すると、複雑な形状部品の板取りが必要となり、 また溶接の難易度、工数も増えるためコストアップになってしまう ■ホッパー形状等が不要な場合は、単純なパイプ形状で設計することで、 コストダウンを実現することができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
脚の寸法を決め、また取り付けも容易に行うことができるため、製品品質も向上！
当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 ステンレス圧力容器やステンレスタンクの脚部は底板から垂直に伸びる 設計とすることで、製作時の工数を削減することができ、コストダウンを 実現することが可能。 垂直に取り付ける場合は角度がついている取付と異なり、安定した取付が 可能なため製作時間も大きく短縮することができます。 【事例のポイント】 ■ステンレス圧力容器やステンレスタンクの脚は、仕様上必要なければ 底板から垂直に伸びた設計にしておくことで、製作時の工数、製作時間を 削減しコストダウンを実現することが可能 ■脚の寸法を決め、また取り付けも容易に行うことができるため、 製品品質も向上する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外側からの開先溶接に変更することで、安定した製品生産を行うことが可能！
当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 胴径がφ500以下のステンレス圧力容器やステンレスタンクの胴部の設計を 行う場合は、圧力容器、タンクの仕様上可能ならば周溶接部について、 外開先の指示を行うことで安定した製作が可能。 溶接姿勢や溶接条件を安定して圧力容器、タンクの製作を行うことができるため 製品品質の安定、製作リードタイムの短縮を実現することができます。 【事例のポイント】 ■実際に製作現場でどのような工程を経るのかを理解して設計することで、 高品質の製品を得ることができる ■特に小径(～φ500)程度のステンレス圧力容器やステンレスタンクの場合、 品質不良が発生しやすくなるため、外側からの開先溶接に変更することで、 安定した製品生産を行うことができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストダウン、リードタイム短縮を実現可能！製作事例をご紹介
当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 ステンレス圧力容器やステンレスタンクの銘板は、仕様上必須でない場合は 銘板座を設けず、ステッカー等に変更の上、圧力容器やタンクの本体に 貼りつけることで、銘板座の特注製作が不要となるため、コストダウン、 リードタイム短縮を実現することができます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【事例のポイント】 ■銘板座は都度、銘板の使用に合わせて特注製作する必要があり、 コストアップの原因となる ■銘板座が不要ならば、銘板をシール状に変更し、直接圧力容器、 タンク本体に貼りつけることでコストダウンを実現することができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バリ取りで設計することでコストダウンを実現！製作事例をご紹介
当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 特注のステンレス圧力容器やステンレスタンクの脚座部分は、機能上 必須でなければ面取り等を設けず、バリ取りまでの設計とすることで、 工数を削減し作業時間の大幅な短縮、コストダウンが可能です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【事例のポイント】 ■圧力容器やタンクの脚座は一般的に安定性のために厚板が用いられており、 シャーリングでの加工は困難であるため、高価なレーザー加工や長時間 掛かるサンダー等で加工を行い、結果として高コストとなっている ■脚座部分は面取りではなくバリ取りで設計することでコストダウンを 実現することができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧力容器の設計時には、負圧を必ず考慮して設計を行うことが必要！
当社のステンレスタンク・フィルターハウジングVA・VE事例を ご紹介いたします。 ステンレス圧力容器等の圧力容器の設計圧に負圧がある場合、 負圧となる部分との差圧を最高使用圧力として試験圧力を定める 決まりとなっています。 そのため、圧力容器の設計時には、負圧を必ず考慮して設計を 行うことが必要です。 【事例のポイント】 ■負圧の掛かる圧力容器は、負圧の掛からない圧力容器とは耐圧試験の 試験圧力が異なる ■負圧が掛かる場合は負圧となる部分との差圧を最高使用圧力として 試験圧力を決める必要があるため、この計算を忘れると圧力容器が 出来上がった後の試験時に不合格となってしまうため注意が必要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧力容器の世界市場：チタン、スチール、ステンレススチール、ニッケル材、ジルコニウム、その他、石油化学、石油・ガス、石炭化 ...
本調査レポート（Global Pressure Vessels Market）は、圧力容器のグローバル市場の現状と今後5年間の展望について調査・分析しました。世界の圧力容器市場概要、主要企業の動向（売上、販売価格、市場シェア）、セグメント別市場規模、主要地域別市場規模、流通チャネル分析などの情報を収録しています。 圧力容器市場の種類別（By Type）のセグメントは、チタン、スチール、ステンレススチール、ニッケル材、ジルコニウム、その他を対象にしており、用途別（By Application）のセグメントは、石油化学、石油・ガス、石炭化学、原子力、非鉄金属、その他を対象にしています。地域別セグメントは、北米、アメリカ、ヨーロッパ、アジア太平洋、日本、中国、インド、韓国、東南アジア、南米、中東、アフリカなどに区分して、圧力容器の市場規模を算出しました。 主要企業の圧力容器市場シェア、製品・事業概要、販売実績なども掲載しています。
板厚を3mm以上にして設計しておくことで、製品品質の安定化を実現可能！
当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 ステンレス圧力容器の設計においてノズルを圧力容器本体に直付けする場合は 圧力容器の板厚をt＝3以上に設計しておくことが必要。 3mm以上の板厚が確保されていれば、直付けの際の溶接熱による悪影響を 小さく抑えることが可能になり、製品品質の安定化を図ることができます。 【特長】 ■圧力容器の板厚が3mmよりも薄い薄板の場合は溶接時の熱による悪影響を 抑えることが困難で、圧力容器の品質の悪化を招く ■直付けがある圧力容器は、板厚を3mm以上にして設計しておくことで、 製品品質の安定化を実現することができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
第一種圧力容器の規格に適合したJIS規格番号の指示を行うことでトラブルを防止可能！
当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 第一種圧力容器・第二種圧力容器の設計の際には、第一種圧力容器の構造規格 規格材料をよく理解した上で設計することが重要です。 材料手配のトラブルが起こることを想定し、材料の規格番号を図面に記載する ことで、材料手配の際に間違わずに材料手配を行うことが可能となります。 【事例のポイント】 ■板厚と材料のみの指示ではなく、第一種圧力容器の規格に適合した JIS規格番号の指示を行うことでトラブルを防止することができる ■特に第二種圧力容器の場合は、製品が出来上がってから材料等の検査を 行うため、トラブル発生の際のコストが大きくなってしまうため注意が必要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型圧力容器の構造規格は独自の規格！事前に規格を確認しておくことが必要です
当社のステンレスタンク・フィルターハウジングVA・VE事例を ご紹介いたします。 小型圧力容器の構造規格は第一種圧力容器、第二種圧力容器とは 異なり独自の規格が存在し、水圧試験圧力は別途規定されているため 注意が必要となります。 この点の理解した上で設計を行うことで、余計な工数・トラブルの発生を 防止することができます。 【事例のポイント】 ■小型圧力容器の構造規格は第一種圧力容器や第二種圧力容器と異なる 独自の規格が定められているため、同じ計算で算出してしまうと、 再試験や図面の直しなど多くの追加の工数が発生してしまう ■小型圧力容器の場合は、事前に規格を確認しておくことが必要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【徹底解説】第一種圧力容器と第二種圧力容器はココが違う！【無料資料進呈】
圧力容器は事故などが起きないよう、内外からの圧力に耐えられるように設計されており、法規で厳格に規定されています。 区分も様々で、それぞれの定義・特徴などを「法規内容」や「数値データ」を用いて解説している資料となります。 ＜目次＞ 1.圧力容器とはどんな容器？ 2.圧力容器が使われる場面 ・液体の圧送 ・熱による空気の膨張 ・脱泡 3.圧力容器にはなぜ法規があるか 4.圧力容器の区分（種類） ・第一種圧力容器 ・小型圧力容器 ・第二種圧力容器 など ※詳しくはPDFダウンロードまたはお問い合わせください
第一種圧力容器◇製造許可工場◇豊富な経験と実績でお客様のニーズにお応えします！
第一種圧力容器の製造許可を取得しておりますので、様々なタイプの圧力容器に対応できます。 白井工場では現在35種の製造許可を取得 母材は炭素鋼、ステンレス鋼、チタンクラッド鋼、純ニッケルライニング 板厚範囲は1.５mm～64mm ジャケット付きタンク、反応器、反応缶、反応釜・撹拌槽他 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【製作実績】 ■竪型円筒形整粒槽：3,550φ×16,750H ■反応釜：2,600φ/2,750φ×3,530H ■チタンクラッドタンク：2,600φ/2,724φ×4,100H ■ドラム：1,400φ×3,700H ■反応槽：2,400φ×2,600H ※詳細情報はカタログをダウンロードしてください。 簡易情報は関連リンクからもご覧いただけます。
圧力容器製造メーカー◇製造許可工場◇豊富な経験と実績でお客様のニーズにお応えします！
第一種圧力容器の製造許可を取得しておりますので、様々なタイプの圧力容器に対応できます。 白井工場では現在35種の製造許可を取得 新規製造許可も取得可 母材は炭素鋼、ステンレス鋼、2相系、クラッド系、チタンクラッド鋼、純ニッケルライニング他 板厚範囲は1.５mm～64mm ジャケット付きタンク、反応器、反応缶、反応釜・撹拌槽他 ※詳細情報はカタログをダウンロードしてください。 簡易情報は関連リンクからもご覧いただけます。
第一種圧力容器◇製造許可工場◇豊富な経験と実績でお客様のニーズにお応えします！
当社は第一種圧力容器の製造許可を取得しておりますので、様々なタイプの圧力容器に対応可能です。 【こんなお困りごとありませんか？】 ■図面はあるけど、信頼できる製作会社が見つからない ■地方でも対応してくれる会社が見つからない 第一種圧力容器の製作を図面ベースで正確に対応。溶接・非破壊検査・塗装まで一貫対応いたします。 東北地方をはじめ、全国への納入実績もございます。 ※詳細情報はカタログをダウンロードしてください。 簡易情報は関連リンクからもご覧いただけます。
