更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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一枚の鋼板を加工することから現場に設置することまですべての工程に一貫対応！
当社では、圧力容器の設計・製造を行っております。 化合物質は熱や圧力の微妙な変化にも影響を受けるため、間違いのない 品質の設備をお届けできるよう、責任をもって検査を行っております。 自主検査の検査装置として、蛍光X線分析装置（材質の分析）、 高感度ヘリウム漏れ検出装置（熱交換器等の漏洩試験）を活用し、 より高度な品質管理に努めております。 【製品紹介】 ■高圧ガス保安法 特定設備 ・撹拌反応器 ・高圧熱交換器 他 ■高圧ガス保安法 高圧ガス設備 ・複合機器 ・パイロット機器（ジャケット付） など ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
自社で一貫生産をおこなうケーイーコーポレーションを数字でご紹介！
【生産台数】 第二種圧力容器 1,048台 シェル&チューブ熱交換器 2,220台 その他の容器 19,350台 【非破壊試験件数】 放射線透過試験 92台 超音波探傷試験 4台 磁粉探傷試験 260台 浸透探傷試験 287台 【設計（製作図）件数】 第二種圧力容器 35台 シェル&チューブ熱交換器 23台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広く活用できるレシーバ 汎用品だからできる1台販売
コンパクト設計の為、場所を選びません。 １台からご注文を承ります。 在庫がある為、スピーディな納期対応 多種多様なサイズを揃えており受注対応も可能です。（配管径変更等） 技術問い合わせも迅速に対応 圧力容器を単品売りしている数少ないメーカーです。 圧力容器「レシーバ」は、内容量が1.1から10.0リットルまであります。最高使用圧力は、2.99MPaと4.15MPaです。塗装は屋内仕様（外観色はツヤ消し黒色）です。直接風雨にさらされない場所で使用してください。不活性ガスを0.05MPa封入済、RoHS対応品です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
【圧力容器の製缶累計32万缶】長年の経験と実績を元に容器の図面作成も承ります ※実際に作成した図面をダウンロードいただけます！
【圧力容器年間生産数5000缶以上】 長年の経験と実績によって積み重ねられたノウハウを従業員全員が共有し、最新のＩＴインフラを使用することで、安心して安全な製品をより効率よく、より短時間で製造することを目指している当社ですが、圧力容器の図面を作成させていただくことも可能です。 【作成項目（例）】 ■適用規格 内容積、流体名、設計圧力、試験圧力、使用温度 ■最高使用圧力 ■銅板の計算厚さ ■半だ円型係数 ■鏡板の計算厚さ 等 ★実際の作成図面をＰＤＦダウンロードよりご覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富な機種の中からの選定可能！短納期、低価格にてご提供します！
当社では、標準タイプの圧力容器『DSエアータンクシリーズ』を 取り扱っております。 本シリーズは、100Lから10ｍ3まで19機種の豊富なラインアップを ご用意しているため、ニーズに合った機種を選定いただけます。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■100Lから10ｍ3まで19機種の豊富なラインアップ ■永年の技術と実績による安全設計 ■各種仕様変更も短納期にて対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
技術革新をサポート！製品処理の制御との連動による全自動化も容易です。
当製品は、開閉操作に労力がいらず、手動の大型缶でも1名で容易に開閉できます。 ロック装置の圧力保持が均一であり、パッキンに過大な締付を 必要としない等大変安全です。また、開閉機構に安全装置を組込んであり 安心して使用できます。 また当社では、製品処理の制御（温度、圧力、シーケンスプログラム等）に ついても設計製作いたします。詳しくは、お問い合わせください。 【特長】 ■開閉操作が短時間で出来る ■開閉操作に労力がいらない ■手動の大型缶でも1名で容易に開閉できる ■ロック装置の圧力保持が均一 ■パッキンに過大な締付を必要としない等大変安全 【適用法規】 ∇第一種圧力容器 ∇第二種圧力容器 ∇高圧ガス保安法特定設備 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体デバイスのボイド対策に適した圧力容器など、小型から大型まで、半導体製造工程で必要な様々な用途の圧力容器を製作いたします！
羽生田鉄工所では、真空／加圧／加熱、等の雰囲気処理装置の仕様検討から設計・製作・組み立て・納品までをワンストップで行っております。 これまで半導体製造工程で使用する様々な装置向けの圧力容器を手掛けて参りました。 半導体デバイスのボイド対策に適した圧力容器の製作や新たな製造工法の研究などで試作機を作るお手伝いをさせていただくことが多いです。 ご要望に合わせて全てオーダーメイドで対応いたします。 新たな製造工法をご検討の場合、弊社常設の加圧加熱処理装置にて実験も可能です。 【特長】 ■φ250の小型容器からφ3000の大型容器まで製作いたします。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型圧力容器から小型圧力容器までニーズに合わせて設計・製造・販売いたします
株式会社ヘンミは、主に陸舶用内燃機関用始動空気槽を製作している 会社です。 製品は一品一様で、お客様のニーズに合わせたサイズ、容量、形状での 製作に対応。 また、当社の溶接技術は、船舶だけに留まらず陸上の産業プラントや 発電設備などにも採用されています。 【営業品目】 ■始動用空気槽 ■ステンレス製各種容器 ■汽水分離器 ■機関用燃料油供給装置用容器 ■各種圧力容器 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱交換器ガスケット部の水漏れ解決例｜蓄積された設計、溶接技術ノウハウでお客様の悩みを解決いたします！
ケーイーコーポレーションでは、お客様のご要求・問題点の的確な把握と対応、お客様にメリットのある提案、お客様のそばに立ったサービスの提供を考え、お客様から信頼し愛される会社を目指しております。 【問題解決のための提案ポイント】 ■各法規に応じて自社にて図面、強度計算書の作成 ■要望に対する材料や製作工程の提案 ■既存圧力容器の法規上の問題点などの指摘、提案 【解決事例】 ■改善前■ 全面座フランジガスケット部から水漏れが止まらない トルク管理、増し締めをしても結果は同じなため困っている ↓ ■提案内容■ 全面座フランジの計算をした所、所用総断面積に対してボルトの総断面積が不足していることが判明 ・ボルト区分4.8から区分8.8に変更 ・必要トルクを減らすためガスケット厚さ1.5mmから3mmに変更 ↓ ■改善後■ 漏れが止まり解決 お困りごとがございましたら是非ご相談ください。
自社一貫生産により、信頼・技術力・対応力でお客様の様々な要望にお応えします！
株式会社新浜工作所では、自社で鏡板プラス加工をしております。 取付け部品から外面塗装に至るまで自社生産を行い、短納期製品対応力に 自信と実績があります。製造図面製作も行っておりますので、ドレン抜き位置、 配管菅座取付位置、胴体の直径・長さなどお客様の様々なニーズにお応え。 溶接部は、ほぼすべてロボット溶接を行いますので、製品性能のバラつきは ありません。 水圧検査は1日100基まで対応可能。鉄道用、設備用、船舶用すべてに適応する 各種内圧容器検定実績も豊富ですのでお任せください。 【事業内容】 ■第二種圧力容器製造 ■鉄道車両用空気タンク製造 ■船舶用エアータンク製造 ■クレーン設計・製造 ■農業機器用部品製造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各法規に応じた強度計算書作成によるコスト削減課題解決例｜蓄積された設計、溶接技術ノウハウでお客様の悩みを解決いたします！
ケーイーコーポレーションでは、お客様のご要求・問題点の的確な把握と対応、お客様にメリットのある提案、お客様のそばに立ったサービスの提供を考え、お客様から信頼し愛される会社を目指しております。 【問題解決のための提案ポイント】 ■各法規に応じて自社にて図面、強度計算書の作成 ■要望に対する材料や製作工程の提案 ■既存圧力容器の法規上の問題点などの指摘、提案 【解決事例】 ■改善前■ 本体シェル（φ660×12T）、管台部65A(φ76.3×5.2T)を使用 法規上、母材(本体シェル)10Tを超え、管台部50A(φ60.5）以上は補強板を取付 ↓ ■提案内容■ 強度計算書に基づき本体シェル板厚9Tで使用可能なことが判明 ・重量低減分の材料費のコスト削減 ・法規上10T以下の管台部補強板取付範囲は80A(φ89.1）以上のため、管台部65A取付の補強板の廃止 ↓ ■改善後■ 主要材料費約10％低減 お困りごとがございましたら是非ご相談ください。
ステンレス・チタン・ハステロイ容器に関わる事なら何でもお任せ下さい！
株式会社寺製作所は、容器製造で50年以上のキャリアを持ち、 あらゆる業種様からご依頼を受けて製造してまいりました。 オーダー品から標準品まで幅広く対応し、食品関係・科学関係・ 製薬メーカー・医療関係・大学など、様々なお客様よりご愛顧頂いております。 「タンクの底にノズルを付けたい」「ロートの口径を変更したい」 といった簡易改造も承っており、お客様の用途・製品イメージから 設計図を起こし、製品を製造、ご提供させて頂きます。 【営業内容】 ■金属容器製造 ■上記に付帯する一切の関連事業 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧力容器の仕様や設計者が知っておくべき実学知識、VA・VE設計の実例やポイントなどを図などを用いて分かりやすく解説！
当資料では、内部に圧力を保有する「圧力容器」について ご紹介しております。 圧力容器の用途例や各部の名称、設定条件と製作の流れ、 VA・VE設計の実例など様々な情報を掲載。 また、産業用圧力容器設計に関わる実学知識などもご紹介してますので ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■圧力容器とは ■圧力容器の仕様 ■設計者が知っておくべき 産業用圧力容器設計に関わる実学知識 ■産業用圧力容器のVA・VE設計の実例 ■発行企業情報 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧力容器の設計時には、負圧を必ず考慮して設計を行うことが必要！
当社のステンレスタンク・フィルターハウジングVA・VE事例を ご紹介いたします。 ステンレス圧力容器等の圧力容器の設計圧に負圧がある場合、 負圧となる部分との差圧を最高使用圧力として試験圧力を定める 決まりとなっています。 そのため、圧力容器の設計時には、負圧を必ず考慮して設計を 行うことが必要です。 【事例のポイント】 ■負圧の掛かる圧力容器は、負圧の掛からない圧力容器とは耐圧試験の 試験圧力が異なる ■負圧が掛かる場合は負圧となる部分との差圧を最高使用圧力として 試験圧力を決める必要があるため、この計算を忘れると圧力容器が 出来上がった後の試験時に不合格となってしまうため注意が必要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
単純なパイプ形状で設計することで、コストダウンを実現することが可能！
当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 ステンレス圧力容器やステンレスタンクのノズル付近は、 ホッパー形状よりもパイプ形状で設計することでコストダウンが 可能となります。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【事例のポイント】 ■ステンレス圧力容器やステンレスタンクのノズル付近の形状は、 設計によってコストが大きく異なる ■ホッパー形状で設計すると、複雑な形状部品の板取りが必要となり、 また溶接の難易度、工数も増えるためコストアップになってしまう ■ホッパー形状等が不要な場合は、単純なパイプ形状で設計することで、 コストダウンを実現することができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
