更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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タンク設置計画から製作・据付・配管工事まで一括して対応した事例のご紹介
当社で対応いたしました社内製缶タンクの製作事例をご紹介します。 山梨県のお客様より、タンク設置計画から製作・据付・配管工事まで 一括して請け負いました。 3Dレーザースキャナーを使用して現地測量を行い、タンク設置計画図を 作成して提案しました。今回は設置スペースが広かったため、さまざまな 提案をさせていただきました。 【事例概要】 ■製作期間：設計を含むタンク製作まで約5ヶ月 ■材質：SUS304 ■サイズ・大きさ：ID.3500×7900H ■実容量：75KL ■適用法規：消防法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一枚の鋼板を加工することから現場に設置することまですべての工程に一貫対応！
当社では、圧力容器の設計・製造を行っております。 化合物質は熱や圧力の微妙な変化にも影響を受けるため、間違いのない 品質の設備をお届けできるよう、責任をもって検査を行っております。 自主検査の検査装置として、蛍光X線分析装置（材質の分析）、 高感度ヘリウム漏れ検出装置（熱交換器等の漏洩試験）を活用し、 より高度な品質管理に努めております。 【製品紹介】 ■高圧ガス保安法 特定設備 ・撹拌反応器 ・高圧熱交換器 他 ■高圧ガス保安法 高圧ガス設備 ・複合機器 ・パイロット機器（ジャケット付） など ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
自社で一貫生産をおこなうケーイーコーポレーションを数字でご紹介！
【生産台数】 第二種圧力容器 1,048台 シェル&チューブ熱交換器 2,220台 その他の容器 19,350台 【非破壊試験件数】 放射線透過試験 92台 超音波探傷試験 4台 磁粉探傷試験 260台 浸透探傷試験 287台 【設計（製作図）件数】 第二種圧力容器 35台 シェル&チューブ熱交換器 23台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ビードカットを行うことによる強度低下等のデメリットも小さく抑えることが可能！
当社のステンレスタンク・フィルターハウジングVA・VE事例を ご紹介いたします。 サニタリーのステンレス圧力容器やステンレスタンクの設計では、 図面にビードカットの有無を記載しておくことが重要となります。 特に強度が必要な箇所はビードカットを行うと強度が下がってしまうため、 必要以上にビードカットを行わないように図面上で指示することで コストダウンとトラブル防止を実現することができます。 【事例のポイント】 ■サニタリーステンレス圧力容器やステンレスタンクの図面上では ビードカットの有無を明記することが重要 ■ビードカットを行うことによる強度低下等のデメリットも小さく抑える ことができ、コストダウンとトラブル防止のために重要なポイント ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広く活用できるレシーバ 汎用品だからできる1台販売
コンパクト設計の為、場所を選びません。 １台からご注文を承ります。 在庫がある為、スピーディな納期対応 多種多様なサイズを揃えており受注対応も可能です。（配管径変更等） 技術問い合わせも迅速に対応 圧力容器を単品売りしている数少ないメーカーです。 圧力容器「レシーバ」は、内容量が1.1から10.0リットルまであります。最高使用圧力は、2.99MPaと4.15MPaです。塗装は屋内仕様（外観色はツヤ消し黒色）です。直接風雨にさらされない場所で使用してください。不活性ガスを0.05MPa封入済、RoHS対応品です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
【圧力容器の製缶累計32万缶】長年の経験と実績を元に容器の図面作成も承ります ※実際に作成した図面をダウンロードいただけます！
【圧力容器年間生産数5000缶以上】 長年の経験と実績によって積み重ねられたノウハウを従業員全員が共有し、最新のＩＴインフラを使用することで、安心して安全な製品をより効率よく、より短時間で製造することを目指している当社ですが、圧力容器の図面を作成させていただくことも可能です。 【作成項目（例）】 ■適用規格 内容積、流体名、設計圧力、試験圧力、使用温度 ■最高使用圧力 ■銅板の計算厚さ ■半だ円型係数 ■鏡板の計算厚さ 等 ★実際の作成図面をＰＤＦダウンロードよりご覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
規格品のカスタマイズからフルオーダーメイドまで幅広く対応可能です。
＜圧力容器、撹拌機＞ ■製缶加工(SUS材、Ti材、SS材、FRP材等) 適用範囲：第一種・第二種圧力容器、消防法適用圧力容器 ■撹拌機(立型、可搬型、側面型) ※汎用品(規格品)からフルオーダーメイドまで、幅広く対応可能です。
小型圧力容器の構造規格は独自の規格！事前に規格を確認しておくことが必要です
当社のステンレスタンク・フィルターハウジングVA・VE事例を ご紹介いたします。 小型圧力容器の構造規格は第一種圧力容器、第二種圧力容器とは 異なり独自の規格が存在し、水圧試験圧力は別途規定されているため 注意が必要となります。 この点の理解した上で設計を行うことで、余計な工数・トラブルの発生を 防止することができます。 【事例のポイント】 ■小型圧力容器の構造規格は第一種圧力容器や第二種圧力容器と異なる 独自の規格が定められているため、同じ計算で算出してしまうと、 再試験や図面の直しなど多くの追加の工数が発生してしまう ■小型圧力容器の場合は、事前に規格を確認しておくことが必要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富な機種の中からの選定可能！短納期、低価格にてご提供します！
当社では、標準タイプの圧力容器『DSエアータンクシリーズ』を 取り扱っております。 本シリーズは、100Lから10ｍ3まで19機種の豊富なラインアップを ご用意しているため、ニーズに合った機種を選定いただけます。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■100Lから10ｍ3まで19機種の豊富なラインアップ ■永年の技術と実績による安全設計 ■各種仕様変更も短納期にて対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
技術革新をサポート！製品処理の制御との連動による全自動化も容易です。
当製品は、開閉操作に労力がいらず、手動の大型缶でも1名で容易に開閉できます。 ロック装置の圧力保持が均一であり、パッキンに過大な締付を 必要としない等大変安全です。また、開閉機構に安全装置を組込んであり 安心して使用できます。 また当社では、製品処理の制御（温度、圧力、シーケンスプログラム等）に ついても設計製作いたします。詳しくは、お問い合わせください。 【特長】 ■開閉操作が短時間で出来る ■開閉操作に労力がいらない ■手動の大型缶でも1名で容易に開閉できる ■ロック装置の圧力保持が均一 ■パッキンに過大な締付を必要としない等大変安全 【適用法規】 ∇第一種圧力容器 ∇第二種圧力容器 ∇高圧ガス保安法特定設備 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型圧力容器から小型圧力容器までニーズに合わせて設計・製造・販売いたします
株式会社ヘンミは、主に陸舶用内燃機関用始動空気槽を製作している 会社です。 製品は一品一様で、お客様のニーズに合わせたサイズ、容量、形状での 製作に対応。 また、当社の溶接技術は、船舶だけに留まらず陸上の産業プラントや 発電設備などにも採用されています。 【営業品目】 ■始動用空気槽 ■ステンレス製各種容器 ■汽水分離器 ■機関用燃料油供給装置用容器 ■各種圧力容器 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱交換器ガスケット部の水漏れ解決例｜蓄積された設計、溶接技術ノウハウでお客様の悩みを解決いたします！
ケーイーコーポレーションでは、お客様のご要求・問題点の的確な把握と対応、お客様にメリットのある提案、お客様のそばに立ったサービスの提供を考え、お客様から信頼し愛される会社を目指しております。 【問題解決のための提案ポイント】 ■各法規に応じて自社にて図面、強度計算書の作成 ■要望に対する材料や製作工程の提案 ■既存圧力容器の法規上の問題点などの指摘、提案 【解決事例】 ■改善前■ 全面座フランジガスケット部から水漏れが止まらない トルク管理、増し締めをしても結果は同じなため困っている ↓ ■提案内容■ 全面座フランジの計算をした所、所用総断面積に対してボルトの総断面積が不足していることが判明 ・ボルト区分4.8から区分8.8に変更 ・必要トルクを減らすためガスケット厚さ1.5mmから3mmに変更 ↓ ■改善後■ 漏れが止まり解決 お困りごとがございましたら是非ご相談ください。
検査内容等をお打ち合わせの上、製品検査と検査書類、各種証明書類が提出可能
●主な製品検査 ・外観検査：製品にキズや汚れ、加工不良が無いかを目視でチェックします。 ・標準寸法測定：製品の内径、外径、高さを測定します。 ・耐圧検査：容器設計圧の１.５倍の水圧をかけ、容器の耐圧強度の確認とシール部や溶接部の漏れを調べます。 ・浸透探傷試験（カラーチェック）：検査部分（おもに溶接部）に検査液を塗布し、微細な穴やキズの確認をします。 ・漏れ検査：水張り検査、またはリークディテクタを使いシール部や溶接部の微細な漏れを検査します。 ●主な検査書類 ・検査手順書：検査方法についての詳細な記述書 ・検査成績書：寸法・外観等の記録書 ・ミルシート：使用する材料の鋼材メーカーによる材質証明書 ・バフ研磨証明書：バフ研磨業者による発行 ・電解研磨証明書：電解研磨業者による発行 ・校正証明書：管理された測定機器の証明書（ノギス・ハイトゲージ等）
自社一貫生産により、信頼・技術力・対応力でお客様の様々な要望にお応えします！
株式会社新浜工作所では、自社で鏡板プラス加工をしております。 取付け部品から外面塗装に至るまで自社生産を行い、短納期製品対応力に 自信と実績があります。製造図面製作も行っておりますので、ドレン抜き位置、 配管菅座取付位置、胴体の直径・長さなどお客様の様々なニーズにお応え。 溶接部は、ほぼすべてロボット溶接を行いますので、製品性能のバラつきは ありません。 水圧検査は1日100基まで対応可能。鉄道用、設備用、船舶用すべてに適応する 各種内圧容器検定実績も豊富ですのでお任せください。 【事業内容】 ■第二種圧力容器製造 ■鉄道車両用空気タンク製造 ■船舶用エアータンク製造 ■クレーン設計・製造 ■農業機器用部品製造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各法規に応じた強度計算書作成によるコスト削減課題解決例｜蓄積された設計、溶接技術ノウハウでお客様の悩みを解決いたします！
ケーイーコーポレーションでは、お客様のご要求・問題点の的確な把握と対応、お客様にメリットのある提案、お客様のそばに立ったサービスの提供を考え、お客様から信頼し愛される会社を目指しております。 【問題解決のための提案ポイント】 ■各法規に応じて自社にて図面、強度計算書の作成 ■要望に対する材料や製作工程の提案 ■既存圧力容器の法規上の問題点などの指摘、提案 【解決事例】 ■改善前■ 本体シェル（φ660×12T）、管台部65A(φ76.3×5.2T)を使用 法規上、母材(本体シェル)10Tを超え、管台部50A(φ60.5）以上は補強板を取付 ↓ ■提案内容■ 強度計算書に基づき本体シェル板厚9Tで使用可能なことが判明 ・重量低減分の材料費のコスト削減 ・法規上10T以下の管台部補強板取付範囲は80A(φ89.1）以上のため、管台部65A取付の補強板の廃止 ↓ ■改善後■ 主要材料費約10％低減 お困りごとがございましたら是非ご相談ください。
